一种便于铺贴的瓷砖模具的制作方法

本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体为一种便于铺贴的瓷砖模具。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，然而在瓷砖的铺贴过程中往往需要使用到瓷砖模具，这种瓷砖模具的主要作用是位于方便瓷砖的铺设，目前，一般的瓷砖模具在使用的过程中往往无法实现不同瓷砖的铺贴功能，从而大大的影响了瓷砖模具的使用范围，还有些瓷砖模具在使用的过程中往往无法实现铺贴平面度的调节警示功能，从而很容易导致瓷砖在铺贴过程中高低不平，甚至有些瓷砖模具在使用的过程中没有设置直线度的调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于铺贴的瓷砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铺贴的瓷砖模具，包括模具框架、模具隔板、处理壳、报警器和蓄电池，所述模具框架的内侧壁上设有模具隔板，模具隔板与模具框架两端的内侧壁上皆设有收放沉槽，所述收放沉槽内部的中心位置处固定有定螺杆，定螺杆远离收放沉槽的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离模具框架或模具隔板的一侧皆设有间距调节板，间距调节板靠近螺纹套一侧的两端皆固定有动螺杆，且动螺杆远离蓄电池的一端与螺纹套远离定螺杆的一端螺纹连接，所述模具框架表面一侧的中心位置处设有处理壳，处理壳内部的一端安装有单片机，所述处理壳的侧壁上固定有显示屏，且显示屏的输入端与单片机的输出端电性连接，所述处理壳外侧的模具框架拐角位置处皆设有放置腔，放置腔内部的中心位置处皆固定有电子水平尺，且电子水平尺的输出端与单片机的输入端电性连接，所述模具框架两端的中心位置处皆固定有报警器，报警器两侧的模具框架表面皆安装有高度调节座，所述高度调节座顶端的中心位置处分别设有紫外线发射器与紫外线接收器，且紫外线发射器的输出端与紫外线接收器的输入端电性连接，紫外线接收器的输出端与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述处理壳远离单片机的一侧固定有蓄电池，且蓄电池的输出端分别与显示屏的输入端电连接。

优选的，所述间距调节板的中轴线与紫外线发射器的中轴线以及紫外线接收器的中轴线重合。

优选的，所述电子水平尺的直径小于放置腔的深度。

优选的，所述螺纹套表面的中心位置处刻画有刻度线。

优选的，所述收放沉槽的深度小于定螺杆与螺纹套的最小长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于铺贴的瓷砖模具通过在收放沉槽内部的中心位置处固定定螺杆，定螺杆的一端螺纹连接螺纹套，并通过在螺纹套的一侧设间距调节板，间距调节板靠近螺纹套一侧的两端固定动螺杆，实现了不同瓷砖的铺贴功能，从而提高了瓷砖模具的使用范围，通过在模具框架两端的中心位置处固定报警器，报警器两侧的模具框架表面装高度调节座，高度调节座顶端的中心位置处分别设紫外线发射器与紫外线接收器，避免了瓷砖模具在铺贴过程中的高度不平，从而提高了瓷砖模具在铺贴过程中的平面度，同时通过在处理壳外侧的模具框架拐角位置处设放置腔，放置腔内部的中心位置处固定电子水平尺，并通过在处理壳的侧壁上固定显示屏，避免了瓷砖模具铺贴时的发生偏斜，从而提高了瓷砖模具铺贴时的直线度，本实用新型不仅提高了瓷砖模具在铺贴过程中的平面度，提高了瓷砖模具的使用范围，而且避免了瓷砖模具铺贴时的发生偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的模具框架俯视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的模具隔板局部放大结构示意图。

图中：1、模具框架；2、模具隔板；3、处理壳；4、显示屏；5、间距调节板；6、放置腔；7、高度调节座；8、报警器；9、紫外线发射器；10、电子水平尺；11、螺纹套；12、动螺杆；13、紫外线接收器；14、单片机；15、蓄电池；16、收放沉槽；17、定螺杆；18、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于铺贴的瓷砖模具，包括模具框架1、模具隔板2、处理壳3、报警器8和蓄电池15，模具框架1的内侧壁上设有模具隔板2，模具隔板2与模具框架1两端的内侧壁上皆设有收放沉槽16，收放沉槽16内部的中心位置处固定有定螺杆17，定螺杆17远离收放沉槽16的一端螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11表面的中心位置处刻画有刻度线18，用于测量工作，收放沉槽16的深度小于定螺杆17与螺纹套11的最小长度之和，便于螺纹套11的旋转，螺纹套11远离模具框架1或模具隔板2的一侧皆设有间距调节板5，间距调节板5靠近螺纹套11一侧的两端皆固定有动螺杆12，且动螺杆12远离蓄电池15的一端与螺纹套11远离定螺杆17的一端螺纹连接，模具框架1表面一侧的中心位置处设有处理壳3，处理壳3内部的一端安装有单片机14，该单片机14的型号可为SH69P25，处理壳3远离单片机14的一侧固定有蓄电池15，用于提供电力，处理壳3的侧壁上固定有显示屏4，且显示屏4的输入端与单片机14的输出端电性连接，且蓄电池15的输出端分别与显示屏4的输入端电连接，处理壳3外侧的模具框架1拐角位置处皆设有放置腔6，放置腔6内部的中心位置处皆固定有电子水平尺10，且电子水平尺10的输出端与单片机14的输入端电性连接，电子水平尺10的直径小于放置腔6的深度，用于电子水平尺10的保护，模具框架1两端的中心位置处皆固定有报警器8，该报警器8的型号可为FU-JS001，报警器8两侧的模具框架1表面皆安装有高度调节座7，高度调节座7顶端的中心位置处分别设有紫外线发射器9与紫外线接收器13，该紫外线发射器9与紫外线接收器13的型号分可为FU650AD50-GD16与RM200-650-F，且紫外线发射器9的输出端与紫外线接收器13的输入端电性连接，紫外线接收器13的输出端与单片机14的输入端电性连接，间距调节板5的中轴线与紫外线发射器9的中轴线以及紫外线接收器13的中轴线重合，便于接收紫外线。

工作原理：当瓷砖模具需要使用时，首先通过旋转螺纹套11，使其在收放沉槽16内部中心位置处的定螺杆17与间距调节板5靠近螺纹套11一侧两端动螺杆12的作用下推动间距调节板5移至合适的距离，在移动的过程中由螺纹套11表面中心位置的刻度线18进行测量，之后将瓷砖模具放置在待铺贴位置处，通过放置腔6内部中心位置处的电子水平尺10进行直线度测量，并由电子水平尺10将测试的结果实时输送至处理壳3一端的单片机14内部，并由单片机14控制处理壳3侧壁上的显示屏4进行实时显示，直至显示屏4的数值调整至接近零，最后在铺贴完成后通过调节模具框架1表面的高度调节座7至合适的高度，利用高度调节座7顶端中心位置处的紫外线发射器9与紫外线接收器13发射与接收紫外线，来检查铺贴时的平面度，若平面度不合格时紫外线接收器13则无法接收紫外线发射器9发射的紫外线，这时紫外线接收器13会输送信号至单片机14内部，并由单片机14控制模具框架1两端中心位置处的报警器8进行报警指示，完成瓷砖模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。