一种耐火材料生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产原料配比技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用配料装置。

背景技术：

耐火材料是运用在各种高温环境下生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

但是在耐火材料的生产过程中，只有严格的按照配料配比生产出的耐火材料才会有更高的耐火性质。现实生产中，工作人员是使用称保证两种配料的配比正常，不仅较为麻烦，而且手动使用称配比精确度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动用称配比两种原料精确度较低的缺点，而提出的一种耐火材料生产用配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用配料装置，包括底板，所述底板上对称焊接有两个连接杆，每个所述连接杆上均焊接有一个储料仓，所述储料仓上端焊接有进料斗，所述储料仓下端焊接有出料管，两个所述储料仓共同焊接有控制盒，所述控制盒内部设有闭合装置，所述底板上胶合有底垫，所述底垫上放置有混合料仓。

优选地，所述控制盒为空心的盒体，所述闭合装置包含外套，所述外套贯穿控制盒上壁，所述外套内套设有内杆，所述外套与内杆滑动连接，所述外套与控制盒滑动连接，所述外套下端对称焊接有两个第一转动座，每个所述第一转动座上使用销轴转动连接第一转动杆，所述第一转动杆下端使用销轴转动连接有第一挡板，所述第一挡板，所述第一挡板贯穿控制盒以及储料仓的侧壁，所述内杆的下端焊接第一挡块，所述内杆和外套上端均焊接有一个把手。

优选地，内杆下端对称焊接有两个第二转动座，每个所述第二转动座均使用销轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆下端均使用销轴转动有第二挡板。

优选地，所述储料仓均为方形结构，所述第一挡板和第二挡板侧壁均与储料仓滑动连接。

优选地，所述第一挡板和第二挡板上均焊接有一个第二挡块。

优选地，所述第一挡块、第二挡块、底垫均由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.操作使内杆和外套上下运动，即可使两种挡板左右移动，进而使两侧的原料至混合料仓中；

2.两侧的储料仓在相同高度的容积之比等于其宽度之比，所以可使两种原料进入混合料仓的体积之比等于储料仓的宽度之比，进而保证两种原料的混合比例固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用配料装置的A部分放大示意图。

图中：1底板、2连接杆、3储料仓、4进料斗、5储料管、6控制盒、7内杆、8外套、9第一转动座、10第一转动杆、11第一挡板、12第二转动座、13第二转动杆、14第二挡板、15底垫、16混合料仓、17把手、18第一挡块、19第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火材料生产用配料装置，包括底板1，底板1上对称焊接有两个连接杆2，每个连接杆2上均焊接有一个储料仓3，储料仓3上端焊接有进料斗4，储料仓3下端焊接有出料管5，两个储料仓3共同焊接有控制盒6，控制盒6内部设有闭合装置，底板1上胶合有底垫15，底垫15上放置有混合料仓16，两个进料斗4中放置两种原料，原料均可滑至混合料仓16中。

控制盒6为空心的盒体，闭合装置包含内杆7、外套8、第一转动座9、第一转动杆10、第一挡板11、第二转动座12、第二转动杆13、第二挡板14，外套8贯穿控制盒6上壁，外套8内套设有内杆7，外套8与内杆7滑动连接，外套8与控制盒6滑动连接，外套8下端对称焊接有两个第一转动座9，每个第一转动座9上使用销轴转动连接第一转动杆10，第一转动杆10下端使用销轴转动连接有第一挡板11，第一挡板11贯穿控制盒6以及储料仓3的侧壁，内杆7的下端焊接有第一挡块18，内杆7和外套8上端均焊接有一个把手17，把手17的存在可使得工作人员更加便捷的升降内杆7和外套8。

内杆7下端对称焊接有两个第二转动座12，每个第二转动座12均使用销轴转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13下端均使用销轴转动有第二挡板14，上下移动内杆7和外套8时，两个挡板可左右滑动。

储料仓3均为方形结构，第一挡板11和第二挡板14侧壁均与储料仓3滑动连接，第一挡板11和第二挡板14完全伸至储料仓3中时可将其上下两侧隔离开；第一挡板11和第二挡板14上均焊接有一个第二挡块19，第一挡块18、第二挡块19、底垫15均由橡胶材质制成，第一挡块18的橡胶材质减少内杆7与控制盒6撞击产生变形，第二挡块19可避免两个挡板与储料仓3侧壁撞击产生变形，底垫15可使混合料仓16与底垫15的摩擦力增大，避免混合料仓16从底垫15上滑动至别处。

本实用新型中，设竖直方向为Z轴，左右方向为X轴，垂直于纸面方向为Y轴，两个储料仓3的沿X方向的宽度相等，Y轴方向的宽度不等；每个挡板与对应的储料仓3内壁在Y轴方向宽度相等，固当挡板滑动可使储料仓3上下两侧隔离开；

由几何知识可得两个挡板与储料仓3形成方向柱体的容积之比等于两个进料斗Y轴方向的宽度之比；在实际生产过程中，进料斗Y轴方向的宽度之比等于两种配料理想比例，向下按压内杆7带动第二转动座12向下运动，两个第二转动杆13随之转动使两个第二挡板14向两侧滑动，直至第二挡板14的两端与储料仓3的侧壁相抵，此时第二挡板14上端的原料无法漏至下端；

此时向两个进料斗4倒入原料，原料向下滑动直至被第二挡板14阻挡，此时向下按压外套8使两个第一挡板11向两侧滑动进而将一定量的原料封闭在第一挡板11和第二挡板14之间，然后向上拉动内杆7使两个第二挡板14向中间收拢，此时两个进料斗3中的原料经出料管5滑落至下侧的混合料仓16中。显而易见的是：此时落进混合料仓16中两种原料的比例等于两个储料仓3在Y轴方向宽度之比。