一种金刚石线锯切割设备的制作方法

本实用新型是一种金刚石线锯切割设备，属于切割设备领域。

背景技术：

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，但现有技术不够完善，金刚石线锯在切割过程中操作复杂，切割速度缓慢，不仅导致切割效率逐步降低，而且还严重影响了切割精确度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种金刚石线锯切割设备，以改善现有技术不够完善，金刚石线锯在切割过程中操作复杂，切割速度缓慢，不仅导致切割效率逐步降低，而且还严重影响了切割精确度的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金刚石线锯切割设备，其结构包括：切割装置、散热机构、支撑底脚、脚踏板、工作台、金刚石线锯、装卸线锯扳手、线锯松紧调节旋钮，所述切割装置竖直安装于支撑底脚上端并且采用间隙配合，所述散热机构共设有两个且均匀紧贴于切割装置左右两端并且为一体化结构，所述支撑底脚共设有四个且均匀固定在切割装置底端并且焊接在一起，所述脚踏板水平安装于切割装置侧端并且采用机械连接，所述工作台截面为矩形结构且垂直安装于脚踏板上端并且与切割装置采用过盈配合，所述金刚石线锯竖直固定在工作台上端并且与切割装置采用活动连接，所述装卸线锯扳手与线锯松紧调节旋钮轴心共线，所述线锯松紧调节旋钮水平安装于装卸线锯扳手左端并且与金刚石线锯采用相配合，所述切割装置由支撑杆、基座、驱动装置、齿轮传动机构、联动杆、升降丝杆、齿轮组件、进给丝杆组成，所述支撑杆共设有两个且均匀固定在基座右端并且与工作台采用螺母固定，所述基座与齿轮传动机构为一体化结构，所述驱动装置竖直固定在齿轮传动机构下端并且采用相配合，所述联动杆垂直安装于升降丝杆下端并且与齿轮传动机构采用活动连接，所述升降丝杆竖直固定在齿轮组件下端并且采用机械连接，所述齿轮组件水平安装于进给丝杆左端并且与升降丝杆采用过盈配合，所述进给丝杆水平安装于齿轮组件右端并且与金刚石线锯采用相配合。

作为优选的，所述驱动装置由固定杆、第一滑轮、连杆、第二滑轮组成，所述固定杆垂直安装于连杆下端并且采用过盈配合，所述第一滑轮水平固定在第二滑轮左端并且与固定杆采用相配合，所述连杆与固定杆为一体化结构，所述第二滑轮与第一滑轮轴心共线。

作为优选的，所述齿轮传动机构由第一齿轮、拉绳、第二齿轮、驱动电机组成，所述第一齿轮竖直安装于联动杆下端并且与拉绳采用相配合，所述拉绳水平嵌套于第一齿轮与第二齿轮外圈并且采用活动连接，所述第二齿轮与第一齿轮轴心共线，所述驱动电机水平紧贴于基座左端并且与第二齿轮采用电连接。

作为优选的，所述联动杆由限位板块、导向杆、轴承组成，所述限位板块水平固定在第一齿轮左端并且与导向杆采用过盈配合，所述第一齿轮垂直安装于导向杆下端并且采用活动连接，所述轴承竖直嵌入导向杆内部上端并且焊接在一起。

作为优选的，所述升降丝杆由卡盘、齿轮盘、轴承杆组成，所述卡盘水平嵌套于轴承外圈并且与轴承杆采用过盈配合，所述齿轮盘与卡盘轴心共线，所述轴承杆截面为矩形结构且垂直安装于齿轮组件下端并且采用机械连接。

作为优选的，所述齿轮组件由活动槽、第一锥形齿、第二锥形齿组成，所述活动槽水平嵌套于轴承杆外圈并且与第一锥形齿采用活动连接，所述轴承杆竖直贯穿于活动槽内部并且与第一锥形齿采用电连接，所述第二锥形齿水平固定在进给丝杆左端并且与第一锥形齿采用相啮合。

作为优选的，所述进给丝杆由丝杠、驱动杆、输出轴组成，所述丝杠与第二锥形齿轴心共线，所述驱动杆截面为矩形结构且水平嵌入丝杠内部并且采用过盈配合，所述输出轴水平安装于驱动杆右端并且与金刚石线锯采用机械连接。

作为优选的，所述切割装置与金刚石线锯为一体化结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种金刚石线锯切割设备，自动化程度高，具有较高的线速度，工件连续旋转时金刚石线锯与工件之间为点接触式切割，工作方式简单快捷，大大降低了工人的劳动强度，从而实现切割目的的优点，工作人员启动电源开关后，驱动电机往复回转的第二齿轮进行旋转，并通过拉绳进行牵动第一齿轮做往复运动，此时，第一齿轮带动第一滑轮以及第二滑轮旋转，使旋转方向始终朝单方向运动，在联动杆上端加设有卡盘和齿轮盘来确保切割的精度和面型，通过贯穿于活动槽的轴承杆来进行牵动第一锥形齿与第二锥形齿相啮合工作，驱动杆向丝杠方向不断地进给，可实现驱动杆施加到输出轴上的力联同金刚石线锯与被工件的相对运动，由于金刚石线锯直径小，且具有弹性，由线锯松紧调节旋钮施以合适的张紧力保持其平稳运行，输出轴带动金刚石线锯进入工作台切割区域，其运行方向与工件轴向垂直，得以使切割不断得以进行，金刚石线锯与工件间产生磨削而形成切割，在切割结束后，输出轴带动金刚石线锯向工作台上退出切割区域，完成工作，从而获得更快的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石线锯切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型切割装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型切割装置的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型图3中的第一局部详细结构示意图。

图5为本实用新型图3中的第二局部详细结构示意图。

图中：切割装置-1、散热机构-2、支撑底脚-3、脚踏板-4、工作台-5、金刚石线锯-6、装卸线锯扳手-7、线锯松紧调节旋钮-8、支撑杆-11、基座-12、驱动装置-13、齿轮传动机构-14、联动杆-15、升降丝杆-16、齿轮组件-17、进给丝杆-18、固定杆-131、第一滑轮-132、连杆-133、第二滑轮-134、第一齿轮-141、拉绳-142、第二齿轮-143、驱动电机-144、限位板块-151、导向杆-152、轴承-153、卡盘-161、齿轮盘-162、轴承杆-163、活动槽-171、第一锥形齿-172、第二锥形齿-173、丝杠-181、驱动杆-182、输出轴-183。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的线锯切割设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种金刚石线锯切割设备其结构包括：切割装置1、散热机构2、支撑底脚3、脚踏板4、工作台5、金刚石线锯6、装卸线锯扳手7、线锯松紧调节旋钮8，所述切割装置1竖直安装于支撑底脚3上端并且采用间隙配合，所述散热机构2共设有两个且均匀紧贴于切割装置1左右两端并且为一体化结构，所述支撑底脚3共设有四个且均匀固定在切割装置1底端并且焊接在一起，所述脚踏板4水平安装于切割装置1侧端并且采用机械连接，所述工作台5截面为矩形结构且垂直安装于脚踏板4上端并且与切割装置1采用过盈配合，所述金刚石线锯6竖直固定在工作台5上端并且与切割装置1采用活动连接，所述装卸线锯扳手7与线锯松紧调节旋钮8轴心共线，所述线锯松紧调节旋钮8水平安装于装卸线锯扳手7左端并且与金刚石线锯6采用相配合，所述切割装置1由支撑杆11、基座12、驱动装置13、齿轮传动机构14、联动杆15、升降丝杆16、齿轮组件17、进给丝杆18组成，所述支撑杆11共设有两个且均匀固定在基座12右端并且与工作台5采用螺母固定，所述基座12与齿轮传动机构14为一体化结构，所述驱动装置13竖直固定在齿轮传动机构14下端并且采用相配合，所述联动杆15垂直安装于升降丝杆16下端并且与齿轮传动机构14采用活动连接，所述升降丝杆16竖直固定在齿轮组件17下端并且采用机械连接，所述齿轮组件17水平安装于进给丝杆18左端并且与升降丝杆16采用过盈配合，所述进给丝杆18水平安装于齿轮组件17右端并且与金刚石线锯6采用相配合，所述驱动装置13由固定杆131、第一滑轮132、连杆133、第二滑轮134组成，所述固定杆131垂直安装于连杆133下端并且采用过盈配合，所述第一滑轮132水平固定在第二滑轮134左端并且与固定杆131采用相配合，所述连杆133与固定杆131为一体化结构，所述第二滑轮134与第一滑轮132轴心共线，所述齿轮传动机构14由第一齿轮141、拉绳142、第二齿轮143、驱动电机144组成，所述第一齿轮141竖直安装于联动杆15下端并且与拉绳142采用相配合，所述拉绳142水平嵌套于第一齿轮141与第二齿轮143外圈并且采用活动连接，所述第二齿轮143与第一齿轮141轴心共线，所述驱动电机144水平紧贴于基座12左端并且与第二齿轮143采用电连接，所述联动杆15由限位板块151、导向杆152、轴承153组成，所述限位板块151水平固定在第一齿轮141左端并且与导向杆152采用过盈配合，所述第一齿轮141垂直安装于导向杆152下端并且采用活动连接，所述轴承153竖直嵌入导向杆152内部上端并且焊接在一起，所述升降丝杆16由卡盘161、齿轮盘162、轴承杆163组成，所述卡盘161水平嵌套于轴承153外圈并且与轴承杆163采用过盈配合，所述齿轮盘162与卡盘161轴心共线，所述轴承杆163截面为矩形结构且垂直安装于齿轮组件17下端并且采用机械连接，所述齿轮组件17由活动槽171、第一锥形齿172、第二锥形齿173组成，所述活动槽171水平嵌套于轴承杆163外圈并且与第一锥形齿172采用活动连接，所述轴承杆163竖直贯穿于活动槽171内部并且与第一锥形齿172采用电连接，所述第二锥形齿173水平固定在进给丝杆18左端并且与第一锥形齿172采用相啮合，所述进给丝杆18由丝杠181、驱动杆182、输出轴183组成，所述丝杠181与第二锥形齿173轴心共线，所述驱动杆182截面为矩形结构且水平嵌入丝杠181内部并且采用过盈配合，所述输出轴183水平安装于驱动杆182右端并且与金刚石线锯6采用机械连接，所述切割装置1与金刚石线锯6为一体化结构。

本实用新型自动化程度高，具有较高的线速度，工件连续旋转时金刚石线锯与工件之间为点接触式切割，工作方式简单快捷，大大降低了工人的劳动强度，从而实现切割目的：

具体的，工作人员启动电源开关后，驱动电机144往复回转的第二齿轮143进行旋转，并通过拉绳142进行牵动第一齿轮141做往复运动，此时，第一齿轮141带动第一滑轮132以及第二滑轮134旋转，使旋转方向始终朝单方向运动。

具体的，在联动杆15上端加设有卡盘161和齿轮盘162来确保切割的精度和面型，通过贯穿于活动槽171的轴承杆163来进行牵动第一锥形齿172与第二锥形齿173相啮合工作，驱动杆182向丝杠181方向不断地进给，可实现驱动杆182施加到输出轴183上的力联同金刚石线锯6与被工件的相对运动。

具体的，由于金刚石线锯6直径小，且具有弹性，由线锯松紧调节旋钮8施以合适的张紧力保持其平稳运行，输出轴183带动金刚石线锯6进入工作台5切割区域，其运行方向与工件轴向垂直，得以使切割不断得以进行。

具体的，金刚石线锯6与工件间产生磨削而形成切割，在切割结束后，输出轴183带动金刚石线锯6向工作台5上退出切割区域，完成工作，从而获得更快的切割效率。

在一些实施方式中，金刚石线锯6在运动的同时，工件在工作台5上绕自身轴向旋转，切割时金刚石线锯6与工件处于直线接触切割，可获得较快切割效率及精确度。