一种可翻转、推动式多功能成型装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种可翻转、推动式多功能成型装置。

背景技术：

陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。但是现有的陶瓷成型装置大多结构单一固定，不便于调节，同时成型工具大多占地面积广，不利于小型企业或者个人对陶瓷的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可翻转、推动式多功能成型装置，结构设计简单合理，操作方便，推动挤压成型，便于翻转调节，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转、推动式多功能成型装置，包括底座和成型外壳，所述底座的顶部一侧焊接有固定座，且底座内部另一侧顶端焊接有支撑板，所述支撑板与底座的一侧之间固定安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有贯穿底座的移动座，所述底座的一侧顶端与支撑板之间通过滚动轴承固定有贯穿移动座的丝杆，所述固定座和移动座的顶部均设有安装槽，所述底座的内部底端固定安装有冷热一体机，且冷热一体机的出风口贯穿底座位于固定座和移动座之间，所述成型外壳的内部底端滑动连接有定模板，且定模板的底部通过丝杆贯穿成型外壳固定连接有旋转盘，所述成型外壳的顶端活动安装有端盖，且端盖的中间部位螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端伸入成型外壳固定连接有动模板。

优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座与移动座连接处设有限位空腔。

优选的，所述底座的内部一侧安装有带充电口的蓄电池组，且底座的正面镶嵌有通过导线与蓄电池组和冷热一体机电性连接的电控箱。

优选的，所述安装槽的表面镶嵌有滚珠，且固定座的一侧底端设有与旋转盘相互配合的棘轮。

优选的，所述旋转盘的外侧焊接有带防滑橡胶套的摇杆，且调节螺栓的外端设有挡板。

优选的，所述成型外壳的表面镶嵌有导热片，且成型外壳的底部和端盖的顶部均设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节螺栓转动使动模板在成型外壳内滑动与定模板配合可以实现对陶瓷生产时推动成型，且丝杆相对成型外壳转动可以实现定模板在成型外壳内移动，从而实现推动成型后的陶瓷出料；

2、通过固定座和移动座顶部的凹槽可以便于放置成型外壳两端的调节螺栓与丝杆，在手动调节旋转盘转动的时候实现成型外壳翻转，配合导热片和冷热一体机可以提高陶瓷生产时受热或者受冷的均匀性；

3、通过丝杆转动使移动座在导柱表面滑动可以调节固定座和移动座之间的间距，从而适用不同高度的陶瓷生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型移动座的侧视图。

图中：1底座、2支腿、3固定座、4支撑板、5导柱、6移动座、7丝杆、8限位空腔、9安装槽、10冷热一体机、11蓄电池组、12电控箱、13成型外壳、14定模板、15旋转盘、16端盖、17调节螺栓、18动模板、19导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可翻转、推动式多功能成型装置，包括底座1和成型外壳13，所述底座1的顶部一侧焊接有固定座3，且底座1内部另一侧顶端焊接有支撑板4，所述支撑板4与底座1的一侧之间固定安装有导柱5，且导柱5的表面滑动连接有贯穿底座1的移动座6，所述底座1的一侧顶端与支撑板4之间通过滚动轴承固定有贯穿移动座6的丝杆7，所述固定座3和移动座6的顶部均设有安装槽9，所述底座1的内部底端固定安装有冷热一体机10，且冷热一体机10的出风口贯穿底座1位于固定座3和移动座6之间，所述成型外壳13的内部底端滑动连接有定模板14，且定模板14的底部通过丝杆7贯穿成型外壳13固定连接有旋转盘15，所述成型外壳13的顶端活动安装有端盖16，且端盖16的中间部位螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17的底端伸入成型外壳13固定连接有动模板18。

具体的，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1与移动座6连接处设有限位空腔8。通过粘贴减震橡胶垫的支腿2可以提高底座1的稳定性和减震能力，而限位空腔8可以限制移动座6左右调节的距离。

具体的，所述底座1的内部一侧安装有带充电口的蓄电池组11，且底座1的正面镶嵌有通过导线与蓄电池组11和冷热一体机10电性连接的电控箱12。

具体的，所述安装槽9的表面镶嵌有滚珠，且固定座3的一侧底端设有与旋转盘15相互配合的棘轮。通过滚珠可以便于丝杆7和调节螺栓在安装槽9内转动，而棘轮可以对旋转盘15进行定位，从而实现成型外壳13固定。

具体的，所述旋转盘15的外侧焊接有带防滑橡胶套的摇杆，且调节螺栓17的外端设有挡板。通过带防滑橡胶套的摇杆可以便于操作旋转盘15转动，从而实现成型外壳13在固定座3和移动座6顶部翻转，提高受热或者受冷的均匀性。

具体的，所述成型外壳13的表面镶嵌有导热片19，且成型外壳13的底部和端盖16的顶部均设有螺纹孔。通过导热片19可以把冷热一体机10发出的高低温分别导入成型外壳13内对陶瓷进行干燥或者冷却，提高陶瓷成型效率，而螺纹孔可以便于丝杆7和调节螺栓17的转动实现对陶瓷挤压成型和成型后推出成型陶瓷。

工作原理：使用时，先把陶泥放在成型外壳13内，盖上端盖16后转动调节螺栓17实现动模板18对陶泥进行挤压成型，然后转动丝杆7实现移动座6在导柱5表面滑动调节固定座3与移动座6之间的间距，把成型外壳13两端的调节螺栓17与丝杆7分别放在移动座6和固定座3顶部的安装槽9内，手动调节旋转盘15转动实现成型外壳13翻转，配合导热片19和冷热一体机10可以提高陶瓷生产时成型外壳13内陶泥受热或者受冷的均匀性，最后使丝杆7相对成型外壳13转动可以实现定模板14在成型外壳13内移动，从而实现推动成型后的陶瓷出料，该装置结构设计简单合理，操作方便，推动挤压成型，便于翻转调节，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。