一种预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点构造的制作方法

本实用新型涉及一种拼缝连接节点构造，具体来说，是一种预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点构造。

背景技术：

双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。

在装配式框架结构如停车场、仓库等公共建筑中，装配式框架设计时取消结构次梁，采用预制预应力混凝土双T板作为结构楼板，大大减少了预制构件的数量，减少了预制构件的加工周期，不仅大大提高了施工效率，同时也是一种非常经济适用的装配式技术方案。

现有的双T板间的连接结构，一般采用预埋钢筋和焊接覆盖钢板的形式，连接阶段的材料耗费比较大，工艺比较复杂，成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制预应力混凝土双T板拼缝干式连接节点构造，采用特殊形式的预制双T板结构，通过预埋设置锚筋，并焊接嵌条钢筋，实现双T板拼缝干式连接节点构造，节约耗材，降低成本。

本实用新型采取以下技术方案：

一种预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点构造，包括锚筋2、锚板4，所述锚筋的中部与锚板4焊接固定，形成一体式预埋件，所述锚板4直立设置；预制混凝土双T板用于拼接的边缘位置的上部具有缺口，一对预制混凝土双T板拼接部位的一对所述缺口形成凹槽；一体式预埋件预埋设置在所述预制混凝土双T板内部，一体式预埋件仅其锚筋2的中部露出在外，嵌条钢筋3嵌入在所述凹槽内，并与所述锚筋2的中部焊接固定。

进一步的，所述锚板4呈矩形状结构，与锚筋的中部焊接部位的一段长度相同。

进一步的，所述锚筋2端部呈向混凝土双T板两个角部位的发散状，并与预制混凝土双T板的拼缝之间具有45°夹角。

更进一步的，所述锚筋2端部一段的长度为450cm。

更进一步的，所述预制预应力混凝土双T板沿长边相邻布置，接缝沿短边方向。

更进一步的，所述锚筋2为一体式结构。

进一步的，一对一体式预埋件中的锚板4正对贴合。

本发明的有益效果在于：

1)锚筋与锚板相互焊接而成的一体式预埋件结构设计巧妙，节点强度高；

2)双T板拼缝干式连接节点构造中预留设置的凹槽，用于焊接嵌条钢筋，结构设计巧妙；

3)节点连接安全可靠，传力明确，施工便捷；

4)在预制预应力混凝土双T板连接结构中，连接结构不会先于预制预应力混凝土双T板构件屈服；破坏模式为锚筋受拉屈服；

5)此连接节点构造加工容易、节省材料、降低造价。

附图说明

图1是锚筋与锚板焊接而成的一体式预埋件的示意图。

图2是一体式预埋件预埋设置在预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点的立体示意图。

图3是本实用新型预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点构造的俯视图。

图4是图3的主视图。

图中，1.预制混凝土双T板，2.锚筋，3.嵌条钢筋，4.锚板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图4，一种预制预应力混凝土双T板拼缝连接节点构造，包括锚筋2、锚板4，所述锚筋的中部与锚板4焊接固定，形成一体式预埋件，所述锚板4直立设置；预制混凝土双T板用于拼接的边缘位置的上部具有缺口，一对预制混凝土双T板拼接部位的一对所述缺口形成凹槽；一体式预埋件预埋设置在所述预制混凝土双T板内部，一体式预埋件仅其锚筋2的中部露出在外，嵌条钢筋3嵌入在所述凹槽内，并与所述锚筋2的中部焊接固定。

参见图1，所述锚板4呈矩形状结构，与锚筋的中部焊接部位的一段长度相同。

参见图1-2，所述锚筋2端部呈向混凝土双T板两个角部位的发散状，并与预制混凝土双T板的拼缝之间具有45°夹角。

参见图3，所述锚筋2端部一段的长度为450cm。

在此实施例中，所述预制预应力混凝土双T板沿长边相邻布置，接缝沿短边方向。

在此实施例中，参见图1，所述锚筋2为一体式结构。

在此实施例中，参见图3，一对一体式预埋件中的锚板4正对贴合。

本实用新型锚筋与锚板相互焊接而成的一体式预埋件结构设计巧妙，节点连接安全可靠，传力明确，施工便捷；在预制预应力混凝土双T板连接结构中，连接结构不会先于预制预应力混凝土双T板构件屈服；破坏模式为锚筋受拉屈服；此连接节点构造加工容易、节省材料、降低造价。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。