一种用于套装门门板加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种用于套装门门板加工的定位装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，城市化进程不断加快，大量的人进入城市定居，房产市场的活跃带动家装市场火热起来，套装门是人们装修必选的家具，套装门的生产加工需要进行打孔、涂漆和切割等工序，但当前套装门的生产加工很少使用定位设备，导致加工经常会出现误差，影响产品的质量，为此我们提出一种用于套装门门板生产加工的定位装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门门板加工的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套装门门板加工的定位装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有加工设备本体，且操作台的顶部设有门板，门板的两侧均设有定位块，两个定位块均滑动安装在操作台的顶部，操作台的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有转轴，转轴的顶端焊接有第一锥型齿轮，操作台的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆的顶端分别焊接在对应的定位块的底部，第一滑杆的底部焊接有第一滑块，第一滑块上开设有螺纹通孔，两个第一滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔，第一通孔内转动安装有螺杆，螺杆的两端分别延伸至两个第一滑槽内，且螺杆螺纹安装在两个螺纹通孔内，操作台的一侧开设有第二通孔，第二通孔与靠近伺服电机的第一滑槽连通，螺杆转动安装在第二通孔内，且螺杆靠近伺服电机的一端延伸至操作台外并焊接有第二锥型齿轮，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合。

优选的，两个定位块相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，两个缓冲垫均与门板接触。

优选的，所述螺杆上转动套设有两个轴承，两个轴承的外圈均固定安装在第二通孔的内壁上。

优选的，远离伺服电机的第一滑槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有凹槽，螺杆远离伺服电机的一端转动安装在凹槽内。

优选的，所述第一滑块的底部焊接有第二滑杆，第二滑杆的底部焊接有第二滑块，第二滑块上开设有第三通孔，第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第三滑杆，第三滑杆滑动安装在第三通孔内。

优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过伺服电机、转轴、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、第二通孔、第一通孔、螺纹通孔、第一滑块和第一滑槽相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，使得转轴带动第一锥型齿轮转动，同时第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动螺杆在第二通孔和第一通孔内同时转动，同时螺杆被带动在两个螺纹通孔内转动，使得两个第一滑块分别被带动在对应的第一滑槽内滑动相互靠近；

(2)、通过第一滑块、第二滑杆、第一滑槽、第二滑块、第三滑杆、第三通孔、第一滑杆、定位块、操作台和门板相配合，两个第一滑块分别带动两个第二滑杆在对应的第一滑槽内滑动相互靠近，使得两个第二滑块分别被两个第二滑杆带动在对应的第一滑槽内滑动相互靠近，使得第三滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时两个第一滑块分别带动两个第一滑杆在对应的第一滑槽内滑动相互靠近，使得两个定位块分别被两个第一滑杆带动在操作台的顶部滑动相互靠近并对门板进行夹持定位，随后就可以对门板进行加工了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力，使得两个定位块可以快速的对门板进行夹持定位，减小了加工误差，提高了产品质量，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套装门门板加工的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套装门门板加工的定位装置的A部分的结构示意图。

图中：1操作台、2加工设备本体、3门板、4定位块、5伺服电机、6转轴、7第一锥型齿轮、8第一滑槽、9第一滑杆、10第一滑块、11螺纹通孔、12第一通孔、13螺杆、14第二通孔、15第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于套装门门板加工的定位装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有加工设备本体2，且操作台1的顶部设有门板3，门板3的两侧均设有定位块4，两个定位块4均滑动安装在操作台1的顶部，操作台1的一侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上焊接有转轴6，转轴6的顶端焊接有第一锥型齿轮7，操作台1的顶部开设有两个第一滑槽8，第一滑槽8内滑动安装有第一滑杆9，两个第一滑杆9的顶端分别焊接在对应的定位块4的底部，第一滑杆9的底部焊接有第一滑块10，第一滑块10上开设有螺纹通孔11，两个第一滑槽8相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔12，第一通孔12内转动安装有螺杆13，螺杆13的两端分别延伸至两个第一滑槽8内，且螺杆13螺纹安装在两个螺纹通孔11内，操作台1的一侧开设有第二通孔14，第二通孔14与靠近伺服电机5的第一滑槽8连通，螺杆13转动安装在第二通孔14内，且螺杆13靠近伺服电机5的一端延伸至操作台1外并焊接有第二锥型齿轮15，第一锥型齿轮7与第二锥型齿轮15啮合，通过伺服电机5、转轴6、第一锥型齿轮7、第二锥型齿轮15、螺杆13、第二通孔14、第一通孔12、螺纹通孔11、第一滑块10和第一滑槽8相配合，先开启伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转轴6转动，使得转轴6带动第一锥型齿轮7转动，同时第一锥型齿轮7带动第二锥型齿轮15转动，第二锥型齿轮15带动螺杆13在第二通孔14和第一通孔12内同时转动，同时螺杆13被带动在两个螺纹通孔11内转动，使得两个第一滑块10分别被带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近；通过第一滑块10、第二滑杆、第一滑槽8、第二滑块、第三滑杆、第三通孔、第一滑杆9、定位块4、操作台1和门板3相配合，两个第一滑块10分别带动两个第二滑杆在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个第二滑块分别被两个第二滑杆带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得第三滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时两个第一滑块10分别带动两个第一滑杆9在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个定位块4分别被两个第一滑杆9带动在操作台1的顶部滑动相互靠近并对门板3进行夹持定位，随后就可以对门板3进行加工了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机5提供动力，使得两个定位块4可以快速的对门板3进行夹持定位，减小了加工误差，提高了产品质量，给人们带来了很大的便利。

本实用新型中，两个定位块4相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，两个缓冲垫均与门板3接触，螺杆13上转动套设有两个轴承，两个轴承的外圈均固定安装在第二通孔14的内壁上，远离伺服电机5的第一滑槽8远离第一通孔12的一侧内壁上开设有凹槽，螺杆13远离伺服电机5的一端转动安装在凹槽内，第一滑块10的底部焊接有第二滑杆，第二滑杆的底部焊接有第二滑块，第二滑块上开设有第三通孔，第一滑槽8的两侧内壁上固定安装有同一个第三滑杆，第三滑杆滑动安装在第三通孔内，第一滑槽8的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部，通过伺服电机5、转轴6、第一锥型齿轮7、第二锥型齿轮15、螺杆13、第二通孔14、第一通孔12、螺纹通孔11、第一滑块10和第一滑槽8相配合，先开启伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转轴6转动，使得转轴6带动第一锥型齿轮7转动，同时第一锥型齿轮7带动第二锥型齿轮15转动，第二锥型齿轮15带动螺杆13在第二通孔14和第一通孔12内同时转动，同时螺杆13被带动在两个螺纹通孔11内转动，使得两个第一滑块10分别被带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近；通过第一滑块10、第二滑杆、第一滑槽8、第二滑块、第三滑杆、第三通孔、第一滑杆9、定位块4、操作台1和门板3相配合，两个第一滑块10分别带动两个第二滑杆在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个第二滑块分别被两个第二滑杆带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得第三滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时两个第一滑块10分别带动两个第一滑杆9在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个定位块4分别被两个第一滑杆9带动在操作台1的顶部滑动相互靠近并对门板3进行夹持定位，随后就可以对门板3进行加工了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机5提供动力，使得两个定位块4可以快速的对门板3进行夹持定位，减小了加工误差，提高了产品质量，给人们带来了很大的便利。

工作原理：当需要对门板3进行定位时，先开启伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转轴6转动，使得转轴6带动第一锥型齿轮7转动，同时第一锥型齿轮7带动第二锥型齿轮15转动，第二锥型齿轮15带动螺杆13在第二通孔14和第一通孔12内同时转动，同时螺杆13被带动在两个螺纹通孔11内转动，使得两个第一滑块10分别被带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，同时两个第一滑块10分别带动两个第二滑杆在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个第二滑块分别被两个第二滑杆带动在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得第三滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时两个第一滑块10分别带动两个第一滑杆9在对应的第一滑槽8内滑动相互靠近，使得两个定位块4分别被两个第一滑杆9带动在操作台1的顶部滑动相互靠近并对门板3进行夹持定位，随后就可以对门板3进行加工了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。