一种集成型钢拼装建筑施工结构的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其是涉及一种集成型钢拼装建筑施工结构。

背景技术：

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。

现有集成型钢模块都是由若干根型钢相互焊接而成后，在具体的现场施工过程中需要与楼板进行连接。目前，现有的集成型钢拼装建筑施工结构普遍存在结构复杂、施工工艺复杂和施工效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成型钢拼装建筑施工结构，以解决现有技术中集成型钢拼装建筑施工结构存在结构复杂和施工效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成型钢拼装建筑施工结构，其包括作为墙体的若干个平行间隔设置的集成型钢模块和作为楼板骨架的钢承板模块，其中，所述集成型钢模块至少一侧面上沿其宽度方向固定有支撑板，所述钢承板模块的两端放置于相邻的两个集成型钢模块的支撑板上，且所述钢承板模块由若干个钢承板单体相互搭接而成，所述钢承板单体内设置有若干根横拉筋，所述横拉筋的两端设置有焊接固定于所述支撑板上的焊钉，混凝土浇灌于所述钢承板模块的外围并与集成型钢模块结合形成楼板，所述集成型钢模块与混凝土之间设置有斜拉筋。

特别地，所述钢承板单体包括底板和两个侧板，所述两个侧板和底板围成用于浇灌混凝土的浇灌槽，所述底板的中部设置有凸起部，所述浇灌槽内于所述凸起部的两侧形成两个用于放置横拉筋的拉筋槽，所述凸起部的两侧边上对应设置有折弯段，所述两个侧板的顶部均向同侧延伸有卡接部，所述卡接部的外端部设置有圆弧形的卡扣边，相邻两个钢承板通过卡扣边在卡接部上形成搭接封闭部，所述两个侧板上沿其长度方向均对应开设有若干个用于穿竖拉筋的通孔。

特别地，所述两个侧板上沿其长度方向均对应开设有用于提高与混凝土的附着力的鼓包。

特别地，所述凸起部整体呈上小下大的等腰梯形结构，所述折弯段为“S”型结构。

特别地，所述两个侧板均包括位于底部的竖直板和位于顶部的折弯板，所述折弯板的折弯方向与所述卡接部的延伸方向相反，所述鼓包开设于竖直板上，所述通孔开设于折弯板上。

特别地，所述卡接部包括向下平滑弯曲的曲面板，所述曲面板的一侧通过圆弧过渡部与所述侧板连接，所述卡扣边设置于曲面板的另一侧。

特别地，所述集成型钢模块的两侧面的同一高度上均固定有支撑板，所述斜拉筋穿过集成型钢模块将位于集成型钢模块两侧的混凝土拉住。

特别地，所述支撑板采用角钢，所述角钢的一边作为固定边，另一边作为支撑楼板的支撑边，所述固定边焊接固定于所述型钢模块本体的侧面上。

特别地，所述横拉筋上间隔设置有若干个用于使其底面与钢承板单体之间形成间隙的支撑圈。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢拼装建筑施工结构具有以下优点：

1)便于施工，施工工艺简单，提高了施工效率；

2)凸起部的两侧边上对应设置有折弯段，不仅能够提高钢承板的整体强度，而且折弯段处形成沟槽，可以固定挂钩，螺栓等挂件，便于后期精装修，同时折弯段还能勾住混凝土，和混凝土结合成一体，提高了施工楼面整体强度和可靠性；

3)特殊的卡扣边设计，使相邻两个钢承板通过卡扣边在卡接部上形成搭接封闭部，不仅能够有效防止浇灌混凝土时发生漏浆；而且刚性很好，可以替代部分钢筋；

4)型钢模块本体在出厂前侧面已预先固定有支撑板，在现场施工时，将钢承板模块的端部放置于支撑板上进行支撑，然后进行混凝土浇灌即可。提高了施工效率；而且支撑板将各根空心型材连接起来，能够在一定程度上加强型钢模块本体的强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢拼装建筑施工结构的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢拼装建筑施工结构的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢拼装建筑施工结构的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢拼装建筑施工结构的钢承板单体的立体结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图6所示，本实施例中提供一种集成型钢拼装建筑施工结构包括作为墙体的三个平行间隔设置的集成型钢模块和作为楼板骨架的钢承板模块1，三个集成型钢模块均由若干根空心型材相互平焊而成，且其包括两个位于外侧的外侧集成型钢模块2和一个中间集成型钢模块3，所述两个外侧集成型钢模块2的内侧和中间集成型钢模块3的两侧均焊接固定有支撑板4，三个集成型钢模块的支撑板4均处于同一高度，所述钢承板模块1的两端放置于相邻的两个集成型钢模块的支撑板4上，所述支撑板4采用角钢，所述角钢的一边作为固定边5，另一边作为支撑楼板的支撑边6，所述固定边5焊接固定于对应的集成型钢模块侧面上。

所述钢承板模块1由若干个钢承板单体相互搭接而成，所述钢承板单体包括底板7和两个侧板8，所述两个侧板8和底板7围成用于浇灌混凝土9的浇灌槽10，所述底板7的中部设置有凸起部11，所述浇灌槽10内于所述凸起部11的两侧形成两个用于放置横拉筋12的拉筋槽13，所述凸起部11的两侧边上对应设置有折弯段14，所述凸起部11整体呈上小下大的等腰梯形结构，所述折弯段14为“S”型结构，所述凸起部11的最小宽度不小于底板宽度的1/3。凸起部11和折弯段14的设置本身就相当于增加了底板7上的竖筋，能够提高钢承板的整体强度，而且折弯段14处形成沟槽，可以固定挂钩，螺栓等挂件，便于后期精装修，同时折弯段14还能勾住混凝土9，和混凝土9结合成一体，提高了施工楼面整体强度和可靠性。

所述两个侧板8的顶部均向同侧延伸有卡接部15，且所述两个侧板8均包括位于底部的竖直板16和位于顶部的折弯板17，所述折弯板17的折弯方向与所述卡接部15的延伸方向相反，所述竖直板16上沿其长度方向均对应开设有用于提高钢承板与混凝土9的附着力的圆形鼓包18，所述折弯板17上沿其长度方向均对应开设有若干个用于穿竖拉筋19的通孔20。

所述卡接部15包括向下平滑弯曲的曲面板21，所述曲面板21的一侧通过圆弧过渡部27与所述折弯板17连接，曲面板21的另一侧设置有圆弧形的卡扣边22，相邻两个钢承板单体通过卡扣边22进行搭接，并在两者重叠的曲面板21上形成搭接封闭部23，能够有效防止浇灌混凝土时发生漏浆；而且刚性很好，可以替代部分钢筋。

所述横拉筋12上间隔设置有若干个用于使其底面与钢承板单体之间形成间隙的支撑圈24，这样在混凝土浇灌时能保证横拉筋12与钢承板单体之间具有混凝土，保证了施工质量，且所述横拉筋12的两端设置有焊接固定于所述支撑板4上的焊钉25。

两个外侧集成型钢模块2和中间集成型钢模块3上均开设有若干个孔，该孔内穿设有斜拉筋26，两个外侧集成型钢模块2上的斜拉筋26的一端穿设于对应的外侧集成型钢模块2的孔内，另一端位于两个外侧集成型钢模块2的内侧且斜向下延伸，中间集成型钢模块3上的斜拉筋26贯穿该中间集成型钢模块3的孔设置，其两端位于中间集成型钢模块3的两侧且斜向下延伸，混凝土9浇灌在斜拉筋26之外，集成型钢模块通过斜拉筋26在斜向将混凝土9拉住。

上述集成型钢拼装建筑施工结构的具体施工工艺包括以下步骤：

1)将设置有支撑板4的集成型钢模块进行拼装形成作为墙体的两个外侧集成型钢模块2和一个中间集成型钢模块3；

2)将若干个钢承板单体通过卡接部15进行搭接形成钢承板模块1，并将钢承板模块1的两端分别放置于相邻的两个集成型钢模块上的支撑板4上；

3)在钢承板单体内放置带有支撑圈24的横拉筋12；

4)焊接横拉筋12两端的焊钉25，使横拉筋12、钢承板单体和支撑板4连接；

5)将竖拉筋19穿入所述钢承板模块上对应的通孔20内；

6)安装斜拉筋26，将斜拉筋26插入两个外侧集成型钢模块2和中间集成型钢模块3上对应的孔中；

7)往集成行钢模块内、钢承板模块1和斜拉筋26的外围浇灌混凝土9。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。