一种建筑施工用浇筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑施工用浇筑模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

现在的工程建设中使用到建筑模板时，一般都是将木质模板根据需求形状和大小进行拼接，然后在模板上打孔安装大量的连接件，使模板过度穿孔损坏导致周转率低，其次使用该浇筑方式的模板存在拆卸时难脱模的问题，尤其是在阴角或者阳角的浇筑中，模板只能用于浇筑阴角或者阳角，而且浇筑出的混凝土工件的边角不整齐，导致后期工程处理难度增加，另外在传统浇筑混凝土时，由于浇灌混凝土使得混凝土对浇筑模板产生侧压力，容易造成浇筑模板损坏，从而增加了施工成本，甚至可能导致安全事故，鉴于此，我们提出一种建筑施工用浇筑模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的浇筑出的混凝土工件的边角不整齐，导致后期工程处理难度增加以及容易造成浇筑模板损坏，从而增加了施工成本，甚至可能导致安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用浇筑模板，包括若干模板，所述模板的一端设有第一凸块，所述模板的另一端设有第一凹槽，相邻两块互相垂直的所述模板之间设有连接块，所述连接块为等边直角L形，所述连接块的L形一端设有第二凸块，所述连接块的L形另一端设有第二凹槽，所述连接块的内直角一侧设有阴角加固块，所述连接块的外直角一侧设有阳角加固块。

优选的，所述第一凸块与所述第二凹槽卡接配合，所述第二凸块与另一块所述模板上的所述第一凹槽卡接配合。

优选的，所述第一凸块与所述第二凸块的形状大小均相等，所述第一凹槽与所述第二凹槽的形状大小均相等。

优选的，所述阴角加固块呈等边直角L形，所述阴角加固块的两端均设有第一固定翼，所述阴角加固块的外直角边长大于所述连接块的内直角边长。

优选的，所述阳角加固块呈等边直角L形，所述阳角加固块的两端均设有第二固定翼，所述阳角加固块的内直角边长大于所述连接块的外直角边长。

优选的，相邻的两块所述模板通过所述第一凸块与所述第一凹槽的卡接连接，两块所述模板的连接处一侧设有接缝加固块，所述接缝加固块的截面为直角梯形，所述接缝加固块上靠近梯形斜边的一侧设有第三固定翼。

优选的，所述第一固定翼、所述第二固定翼以及所述第三固定翼的厚度均相等，且所述第一固定翼、所述第二固定翼以及所述第三固定翼通过螺栓固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在模板和连接块两端设置凸块和凹槽，使模板与连接块、模板与模板可以通过互相卡接形成闭合的浇筑空间，卡接结构互相限位，省去了在模板上打孔安装连接件的麻烦，使模板避免过度打孔而损坏，延长了使用寿命；

2.本实用新型通过设置等边直角L形的连接块，使连接块与模板的配合可以轻松浇筑带阴角和阳角的工件，且连接块将工件的阴角或阳角的接缝外移至工件两侧靠近直角处的面上，使边角光滑整齐，而工件表面上的粗糙接缝边非常便于处理，解决了工件边角不整齐难以处理的问题；

3.本实用新型通过在连接块内外设置阴角加固块和阳角加固块，以及在相邻两块模板接缝处设置接缝加固块，对模板结构的各个接缝处均进行了加固，防止浇灌混凝土时混凝土对浇筑模板产生侧压力，导致模板损坏或者模板结构被冲开的问题。

综上所述，本实用新型结构简单，安装与拆卸均方便快捷，避免在模板上打孔，省去了使用大量连接件的麻烦，提高了模板使用的周转率，且本实用新型能很方便地浇筑出光滑整齐的工件阴角和阳角，避免了一般浇筑模板浇筑出的边角不整齐导致后期工程处理难度增加的问题，同时还解决了浇灌混凝土对浇筑模板产生侧压力造成模板损坏甚至导致安全事故的问题，降低了工程的施工成本，提高了工人的工作效率，给工人提供了更安全的工作方式。

附图说明

图1为本实用新型的建筑施工用浇筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型的模板内层的俯视结构示意图。

图中：1、模板；11、第一凸块；12、第一凹槽；2、连接块；21、第二凸块；22、第二凹槽；3、阴角加固块；31、第一固定翼；4、阳角加固块；41、第一固定翼；5、接缝加固块；51、第三固定翼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑施工用浇筑模板，如图1-2所示，包括若干模板1，模板1的一端设有第一凸块11，模板1的另一端设有第一凹槽12，相邻两块互相垂直的模板1之间设有连接块2，连接块2为等边直角L形，连接块2的L形一端设有第二凸块21，连接块2的L形另一端设有第二凹槽22。

本实施例中，第一凸块11与第二凹槽22卡接配合，第二凸块21与另一块模板1上的第一凹槽12卡接配合，多个互相垂直的卡接结构形成了有效的限位，不需要通过打孔安装大量连接件，使安装和拆卸都更简单。

本实施例中，第一凸块11与第二凸块21的形状大小均相等，第一凹槽12与第二凹槽22的形状大小均相等，使各个部件的连接端尺寸统一，便于根据浇筑需求随意搭配。

本实施例中，连接块2两端的厚度与模板1的厚度相等，若干模板1与四块连接块2可以以顺时针或逆时针方向依次连接构成矩形的浇筑空间，可以适用于多种尺寸的浇筑需求。

如图1-2所示，连接块2的内直角一侧设有阴角加固块3，连接块2的外直角一侧设有阳角加固块4，相邻的两块模板1通过第一凸块11与第一凹槽12的卡接连接，两块模板1的连接处一侧设有接缝加固块5，接缝加固块5的截面为直角梯形，接缝加固块5上靠近梯形斜边的一侧设有第三固定翼51。

本实施例中，阴角加固块3呈等边直角L形，阴角加固块3的两端均设有第一固定翼31，阴角加固块3的外直角边长大于连接块2的内直角边长，使阴角加固块3挡住连接块2与两侧模板1的接缝，防止接缝处因混凝土的侧压力产生偏移甚至被冲开。

本实施例中，阳角加固块4呈等边直角L形，阳角加固块4的两端均设有第二固定翼41，阳角加固块4的内直角边长大于连接块2的外直角边长，使阳角加固块4挡住连接块2与两侧模板1的接缝，防止接缝被混凝土的侧压力冲开。

本实施例中，第一固定翼31、第二固定翼41以及第三固定翼51的厚度均相等，且第一固定翼31、第二固定翼41以及第三固定翼51通过螺栓固定在地面上，使各个加固部件可以使用同尺寸的螺栓进行固定。

本实施例中，模板1、连接块2、阴角加固块3、阳角加固块4以及接缝加固块5均采用铝合金制成，铝合金制作的新型建筑模板具有操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等优点，相较于传统的木质模板，降低了工程成本，且更方便安装和拆卸。

本实用新型的建筑施工用浇筑模板的工作原理为：若需要浇筑带阳角的工件，则只需将若干模板1与四块连接块2依次卡接构成所需尺寸的浇筑空间，再在连接块2外侧设置阳角加固块4，以及在相邻两块模板1的接缝外侧面设置接缝加固块5，并通过螺栓将各个加固块固定在地面上，如图1中所示的外层结构，在矩形空间内进行浇筑即可；若需要浇筑带阴角的回字形工件，则只需将若干模板1与四块连接块2依次卡接构成所需预留的内部尺寸，再在连接块2内侧设置阴角加固块3，以及在相邻两块模板1的接缝内侧面设置接缝加固块，并通过螺栓将各个加固块固定在地面上，然后在该结构外圈设置上述外层结构，如图1所示，在两层结构之间进行浇筑即可；待浇筑工件凝固成型后需要拆卸模板1时，首先将各个加固块拆卸，然后使用撬棍等工具将其中一块模板1或者其中一块连接块2撬松并拆卸出来，则其他部件即可轻松地依次拆卸下来，简单快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。