一种可伸缩的管材搭接固定装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种可伸缩的管材搭接固定装置。

背景技术：

目前，在建筑工程中，轻质管材临时搭接固定时，接头大多采用传统方法进行搭接固定，如使用直径比管径大的套管进行热熔或采用扎丝绑扎等方式，这些方法往往会对管材端头造成损伤，热熔后的套管等材料大多不具备再次利用的价值，因而造成资源浪费，并且外观欠佳，不能满足美观要求，且在管材搭接固定时当有不同搭接间距要求时，不能实现搭接间距的灵活调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可伸缩的管材搭接固定装置。本实用新型美观大方，可实现对不同管径、不同材料管材的搭接固定，且搭接间距可以灵活调整，满足了不同搭接间距的搭接固定要求，弥补了管材在施工现场搭接时存在着的不足；本实用新型采用易组装、拆卸的可伸缩的管材搭接固定装置，安装、拆卸简单快捷，省工省力，避免了接头材料浪费，节约了施工成本，提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可伸缩的管材搭接固定装置，其特征在于，包括盒体、滑轨、齿条、齿轮、调距钮、卡圈、卡圈紧固件、卡圈连接件；

所述盒体两个长壁内侧均设有滑轨，两个滑轨相互平行，并位于同一水平面上；在盒体的盒底对角，沿长边开设有供卡圈连接件穿过并左右移动的矩形孔；

所述齿条有两个，分别安装在两个滑轨上并保持锯齿相向；

所述齿轮位于盒体中央、两个齿条之间，与两个齿条同时啮合安装，中心设有轴孔；

所述调距钮位于盒体上方，其底部正中垂直向下设置有齿轮轴，所述齿轮轴下部与齿轮的轴孔配合固定安装；

所述卡圈有两个，位于盒体下方，相互正对且与盒体的盒底垂直、与盒体的两个短壁平行，每个卡圈底部设置有两个自由端，所述自由端上对称设置有供卡圈紧固件穿过并紧固卡圈的通孔；

所述卡圈连接件有两个，分别穿过两个矩形孔，位于盒底上方的部分与齿条的底部可拆卸连接，位于盒底下方的部分与卡圈的顶部可拆卸连接，同时保证两个卡圈相互正对且与盒体的盒底垂直、与盒体的两个短壁平行；

所述卡圈紧固件穿过所述通孔，紧固卡圈底部的自由端。

进一步，所述两个卡圈连接件均呈“L”型，其水平端位于盒底下方，分别与两个卡圈的顶部可拆卸连接，其竖直端分别穿过盒底的两个矩形孔与两个齿条可拆卸连接。

优选地，所述卡圈顶部垂直向上设置有栓杆，所述栓杆的下端与所述卡圈顶部固定连接；所述卡圈连接件水平端底部正中设置有与卡圈顶部的栓杆上端配合安装的螺纹孔。

进一步，所述齿轮轴和轴孔通过销键固定安装。

进一步，所述盒体的顶部还设置有盒盖，盒盖中心设置有调距钮轴孔，所述调距钮通过所述调距钮轴孔与齿轮配合安装。

进一步，所述卡圈为弧形或矩形，可用于弧形管材或矩形管材的搭接固定。

进一步，所述卡圈紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母。

进一步，所述紧固螺母为翼形螺母。

进一步，所述盒体尺寸为：长×宽×高=300mm×80mm×16mm；所述齿条尺寸为：长×高=20mm×10mm。

进一步，所述卡圈内侧还设置有衬垫，用于防护管材端头免受磨损及防止管材滑移、转动。

本实用新型的一种可伸缩的管材搭接固定装置的安装使用方法，具体包括如下操作步骤。

S01、调节卡圈位置：转动调距钮，调节两个卡圈至合适位置。

S02、固定管材：将卡圈底部的卡圈紧固件松开，将待搭接固定的管材端头插入卡圈，拧紧卡圈紧固件。

S03、管材搭接间距调整：转动调距钮，两个齿条分别带动两个卡圈沿滑轨向相反的方向移动，即可调节搭接的管材端头之间的间距，实现管材的可伸缩搭接固定。

S04、拆卸管材：将卡圈底部的卡圈紧固件松开，将管材移出卡圈，拧紧卡圈紧固件。

S05、拆卸管材搭接固定构件：转动卡圈，使卡圈顶部的栓杆与卡圈连接件分离，卡圈即与卡圈连接件和盒体分离。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供结构简单、施工效率高、易于安装拆卸的一种可伸缩的管材搭接固定装置及其安装使用方法，提高了施工效率。

2、本实用新型卡圈设置为矩形或弧形，可以实现不同管径、不同形状和不同村料管材的搭接固定，适用范围更广。

3、本实用新型避免了接头管件材料浪费，节约了施工成本。

4、本实用新型可实现搭接间距的灵活调整，满足了不同搭接间距的搭接固定要求。

5、本实用新型美观大方。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述一种可伸缩的管材搭接固定装置的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例2所述一种可伸缩的管材搭接固定装置的仰视图。

图3是本实用新型实施例1所述一种可伸缩的管材搭接固定装置的左视图。

图4是本实用新型实施例1所述一种可伸缩的管材搭接固定装置的盒体、齿轮和齿条的俯视图。

图5是本实用新型实施例1所述一种可伸缩的管材搭接固定装置的盒体、卡圈连接件主视图。

图中零部件、部位及编号：

1-盒体、11-矩形孔、2-滑轨、3-齿条、4-齿轮、41-轴孔、5-调距钮、51-齿轮轴、6-卡圈、61-自由端、62-通孔、63-栓杆、7-卡圈紧固件、71-紧固螺栓、72-紧固螺母、8-卡圈连接件、81-螺纹孔、82-槽、9-盒盖、91-调距钮轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。

实施例1：

如图1、3-5所示，本实用新型的一种可伸缩的管材搭接固定装置，其特征在于，包括盒体1、滑轨2、齿条3、齿轮4、调距钮5、卡圈6、卡圈紧固件7、卡圈连接件8；所述盒体1两个长壁内侧均设有滑轨2，两个滑轨2相互平行，并位于同一水平面上；在盒体1的盒底对角，沿长边开设有供卡圈连接件8穿过并左右移动的矩形孔11；所述齿条3有两个，分别安装在两个滑轨2上并保持锯齿相向；所述齿轮4位于盒体1中央、两个齿条3之间，与两个齿条3同时啮合安装，中心设有轴孔41；所述调距钮5位于盒体1上方，其底部正中垂直向下设置有齿轮轴51，所述齿轮轴51下部与齿轮4的轴孔41配合固定安装；所述卡圈6有两个，位于盒体1下方，相互正对且与盒体1的盒底垂直、与盒体1的两个短壁平行，每个卡圈6底部设置有两个自由端61，所述自由端61上对称设置有供卡圈紧固件7穿过并紧固卡圈6的通孔62；所述卡圈连接件8有两个，分别穿过两个矩形孔11，位于盒底上方的部分与齿条3的底部可拆卸连接，位于盒底下方的部分与卡圈6的顶部可拆卸连接，同时保证两个卡圈6相互正对且与盒体1的盒底垂直、与盒体1的两个短壁平行；所述卡圈紧固件7穿过所述通孔62，紧固卡圈6底部的自由端61。

所述两个卡圈连接件8均呈“L”型，其水平端位于盒底下方，分别与两个卡圈6的顶部可拆卸连接，其竖直端分别穿过盒底的两个矩形孔11与两个齿条3可拆卸连接。

所述卡圈6顶部垂直向上设置有栓杆63，所述栓杆63的下端与所述卡圈6顶部固定连接；所述卡圈连接件8水平端底部正中设置有与卡圈6顶部的栓杆63上端配合安装的螺纹孔81。

所述齿轮轴51和轴孔41通过销键固定安装。

所述盒体1的顶部还设置有盒盖9，盒盖9中心设置有调距钮轴孔91，所述调距钮5通过所述调距钮轴孔91与齿轮4配合安装。

所述卡圈6为弧形，可用于弧形管材的搭接固定。

所述卡圈紧固件7包括紧固螺栓71和紧固螺母72。

所述紧固螺母72为翼形螺母。

所述盒体1尺寸为：长×宽×高=300mm×80mm×16mm；所述齿条3尺寸为：长×高=20mm×10mm。

本实用新型的一种可伸缩的管材搭接固定装置的安装使用方法，具体包括如下操作步骤。

S01、调节卡圈位置：转动调距钮5，调节两个卡圈6至合适位置。

S02、固定管材：将卡圈6底部的卡圈紧固件7松开，将待搭接固定的管材端头插入卡圈6，拧紧卡圈紧固件7。

S03、管材搭接间距调整：转动调距钮5，两个齿条3分别带动两个卡圈6沿滑轨2向相反的方向移动，即可调节搭接的管材端头之间的间距，实现管材的可伸缩搭接固定。

S04、拆卸管材：将卡圈6底部的卡圈紧固件7松开，将管材移出卡圈6，拧紧卡圈紧固件7。

S05、拆卸管材搭接固定构件：转动卡圈6，使卡圈6顶部的栓杆63与卡圈连接件8分离，卡圈6即与卡圈连接件8和盒体1分离。

实施例2：

本实用新型的一种可伸缩的管材搭接固定装置，是在实施例1的基础上，所述卡圈6内侧还设置有橡胶衬垫，用于防护管材端头免受磨损及防止管材滑移、转动。

其安装使用方法同实施例1。

实施例3：

如图2所示，本实用新型的一种可伸缩的管材搭接固定装置，是在实施例1的基础上，所述卡圈连接件8水平端底部正中还设置有槽82，螺纹孔81位于槽82的正中。设置槽82的目的是便于卡圈6顶部的栓杆63与螺纹孔81配合安装。

其安装使用方法同实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。