大层高移动式作业平台的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种大层高移动式作业平台。

背景技术：

在建筑物内部的装修、维修等作业中，经常需要搭建脚手架作为作业平台，对于大层高建筑来说，因为层高较高，为了安全考虑，一般需要搭建钢管脚手架进行施工，这种钢管脚手架搭设时工作量大、材料用量大，搭建和拆卸都费时费力，并且在钢管脚手架拆除后需要修补天棚和内墙面时，会增加额外的工作量。如果采用移动式组合架，组合架的单架面积过小，加之组合后过高稳定性能不足，无法满足安全施工要求。因此，急需要设计一种适用于大层高建筑物内部装修施工的、移动方便、高度可调的作业平台。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种作业平台，该平台结构设计合理、安全稳固、移动方便、高度可灵活调节，适用于大层高建筑物内部装修、维修作业。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种大层高移动式作业平台，包括四根立杆，所述立杆的下部分别采用下部连接件通过四根横杆连接，四根横杆组成垂直于立杆的下部横杆层，下部连接件的下端分别与一导向轮连接；在立杆的顶端采用四根横杆和四根立杆通过中间连接件连接起来，形成中间横杆层，中间横杆层上各立杆的上部开有若干对穿孔，开有同样尺寸对穿孔的上部连接件套在立杆上并采用钢筋或螺杆固定，该上部连接件连接四根横杆形成上部横杆层，在上部横杆层上铺设操作平台，并加装防护栏杆。

所述下部连接件及中间连接件均设计为一上下焊接法兰盘的直立短钢管，直立短钢管侧面焊接互成直角的带有法兰盘的横向短钢管，下部连接件的各法兰盘分别用于连接立杆、相邻的两根横杆及导向轮；中间部连接件的各法兰盘分别用于连接上下立杆和相邻横杆。

所述上部连接件包括一段侧面开有对穿孔的直立短钢管，钢管直径大于立杆直径，并在侧面焊接互成直角的的带有法兰盘的横向短钢管，立杆穿过该直立短钢管，采用螺杆或钢筋穿过二者对穿孔将直立短钢管固定在立杆上部，上部连接件在立杆上的固定高度可调，从而使作业平台的高度可调，以适应不同层高的作业。

根据作业建筑空间高度，在下部横杆层、中间横杆层及上部横杆层之间的立杆上均可再分别与另一立杆衔接，进行立杆的接长；

为更进一步增加作业平台的强度，在各相邻立杆所在的四边形立面的对角之间及各横杆层的对角之间均采用斜拉钢丝牵拉固定，具体是在各连接件的横向短钢管之间及横向短钢管与直立短钢管的夹角之间均设置加劲肋板，并在加劲肋板上开孔，采用绳卡固定钢丝绳，中间采用花篮螺栓收紧钢丝绳。

本实用新型中优选各立杆的长度相同，各横杆的长度相同。各立杆分别与各横杆层垂直。除最上部的立杆外，其他立杆及横杆的两端均焊接法兰盘，用于与各连接件上的法兰盘相互连接。

本实用新型优选在每个下部连接件外侧连接一支撑部件，该支撑部件的作用是增加作业平台的稳定性，降低导向轮的受力。所述支撑部件的具体结构是在每个下部连接件的外侧焊接两块相对平行的钢板，在钢板上打销轴孔洞，钢板上采用一销轴与一活动支撑杆的一端活动连接，所述活动支撑杆可绕销轴旋转，活动支撑杆的另一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装一调节螺杆，所述调节螺杆可在螺纹孔内旋转升降，从而调整螺杆支撑地面的力度。

本实用新型中，在铺设操作平台时，在上部横杆层纵向或横向中间加设横撑，将两块U型钢板焊接在横撑的两端，然后将该U型钢板卡在上层横杆层上，从而能使横撑卡在上部横杆层的横杆上，并可左右滑动调整间距，然后再在横撑和上部横杆层上铺设木板或钢板。

同样，为了提高防护围栏的安全性，在上部横杆层的横杆顶面焊接短钢管，并采用对接扣件连接防护栏杆。相邻两侧面的防护栏杆的水平栏杆之间形成交叉，交叉处采用直角扣件固定连接。

本实用新型所述的移动式作业平台还包括挂式上人爬梯，挂式上人爬梯与各横杆层上的立杆高度相同，便于挂式上人爬梯悬挂在每一层横杆层的横杆上。

本实用新型中，横杆的长度与作业平台高度比控制在1∶1～1∶4，优选为1∶2～1∶3。

本实用新型中，所述的导向轮设有闸脚，可锁定导向轮，增加作业平台的稳定性。

本实用新型大层高移动式作业平台能满足大层高建筑的装修使用，并且该装修平台的高度可灵活调节，移动方便，稳定性和安全性高，解决了市场仅有的活动装修脚手组合后高度不足，高度加高后稳定性不足等问题。

本实用新型大层高移动式作业平台可根据用户特殊检修或不同地形环境进行设计搭建，比传统脚手架重量轻，部件标准化，无散件，易于安装、拆除、搬运、储存，随装随用，方便移动，可重复使用，安装简便快捷，占地面积小。并且本实用新型移动式作业平台配有高强度带闸脚导向轮，无需担心滑轮易磨损问题，可任意移动和锁定，便于在多个不同作业地点连续使用。并可根据用户特殊检修或不同地形环境的作业需求，特殊设计和制造。

附图说明

图1为本实用新型大层高移动式作业平台结构示意图。

图2为图1中A部分局部放大图。

图3为下部横杆层平面结构示意图。

图4为图3中B部分局部放大图。

图5为上部横杆层平面结构示意图。

图6为下部连接件和中间连接件结构示意图。

图7为上部连接件结构示意图。

图8为上部打孔的立杆结构示意图。

图9为横杆结构示意图。

图10为横撑结构示意图。

图11为挂式上人爬梯结构示意图。

其中，1-立杆、2-下部连接件、3-横杆、4-下部横杆层、5-导向轮、6-中间连接件、7-中间横杆层、8-对穿孔、9-上部连接件、10-上部横杆层、11-操作平台、12-防护栏杆、13-斜拉钢丝、14-钢板、15-销轴、16-活动支撑杆、17-调节螺杆、18-横撑、19-U型钢板、20-短钢管、21-挂式上人爬梯、22-加劲肋板、 23-法兰盘、24-直立短钢管、25-横向短钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚、完整的描述。该具体实施方式所描述的技术方案不应理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，大层高移动式作业平台包括四根立杆1，所述立杆1的下部分别采用下部连接件2通过四根横杆3连接，四根横杆3组成垂直于立杆1的下部横杆层4，下部连接件2下端分别与一导向轮5连接；在立杆的顶端采用四根横杆和四根立杆通过中间连接件6连接起来，形成中间横杆层7，中间横杆层上各立杆的上部开有若干对穿孔8(图8所示)，开有同样尺寸对穿孔的上部连接件9套在立杆上并在对穿孔处采用钢筋或螺杆固定，该上部连接件9包括一段侧面开有对穿孔的直立短钢管，钢管直径大于立杆直径，并在侧面焊接互成直角的的带有法兰盘的横向短钢管(如图7所示)，用于连接上部的四根横杆，上部的四根横杆形成上部横杆层10，在上部横杆层上铺设操作平台11，并加装防护栏杆12，防护栏杆的加装方式是在上部横杆层的横杆顶面焊接短钢管21，并采用对接扣件连接防护栏杆12。

在每个下部连接件2外侧连接一支撑部件，其具体结构是在每个下部连接件 2的外侧焊接两块相对平行的钢板14，在钢板上打销轴孔洞，钢板上采用一销轴 15与一活动支撑杆16的一端活动连接，所述活动支撑杆可绕销轴旋转，活动支撑杆的另一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装一调节螺杆17。

如图6所示，下部连接件2及中间连接件6均设计为一上下焊接法兰盘23 的直立短钢管24，直立短钢管侧面焊接互成直角的带有法兰盘22的横向短钢管 25，下部连接件2的各法兰盘分别用于连接立杆1、相邻的两根横杆3及导向轮 5；中间部连接件6的各法兰盘分别用于连接上下立杆1和相邻横杆3，在横向短钢管25之间及横向短钢管25与直立短钢管24的夹角之间均设置加劲肋板22，并在加劲肋板上开孔。

如图7所示的上部连接件9包括一段侧面开有对穿孔的直立短钢管24，钢管直径大于立杆直径，并在侧面焊接互成直角的的带有法兰盘23的横向短钢管 25，立杆穿过该直立短钢管24，采用螺杆或钢筋穿过二者对穿孔将直立短钢管固定在立杆上部，上部连接件在立杆上的固定高度通过对应不同对穿孔而可调，从而使作业平台的高度可调。横向短钢管25之间及横向短钢管25与直立短钢管24的夹角之间均设置加劲肋板22，并在加劲肋板上开孔。

在各相邻立杆所在的四边形立面的对角之间及各横杆层的对角之间均采用斜拉钢丝13牵拉固定，具体是在各连接件的加劲肋板22上开孔，采用绳卡固定钢丝绳，中间采用花篮螺栓收紧钢丝绳。

如图9所示，立杆1和横杆3的两端均焊接法兰盘23，各立杆的长度相同，各横杆的长度相同，各立杆分别与各横杆层垂直。

图10所示为横撑18的结构示意图，在铺设操作平台时，在上部横杆层纵向或横向中间加设横撑18，将两块U型钢板19焊接在横撑18的两端，然后将该U 型钢板卡在上层横杆层上，从而能使横撑18卡在上部横杆层的横杆3上，并可左右滑动调整间距，然后再在横撑18和上部横杆层10上铺设木板或钢板。

同样，为了提高防护围栏的安全性，在上部横杆层的横杆顶面焊接短钢管 20，并采用对接扣件连接防护栏杆12。相邻两侧面的防护栏杆的水平栏杆之间形成交叉，交叉处采用直角扣件固定连接。

该具体实施方式所示的移动式作业平台还包括挂式上人爬梯21，挂式爬梯与各横杆层上的立杆高度相同，其结构如图11所示。

该具体实施方式中，横杆的长度与作业平台高度比为1∶2。