一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件的制作方法

文档序号:16709422发布日期:2019-01-22 22:36阅读:170来源:国知局
一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件的制作方法

本实用新型涉及一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件,属于建筑节能环保技术领域。



背景技术:

控制建筑能耗是实现节能减排的重要途径之一,是实现经济社会可持续发展的重要举措,推广建筑保温措施是减少建筑能耗、实现建筑节能的一项重要手段。欧美发达国家在20世纪70年代即开始推广建筑保温,经过几十年的发展,建筑保温在欧美发达国家已经非常成熟,大幅降低了欧美国家的建筑能耗。目前,我国建筑保温行业方兴未艾,但还存在诸多问题,当前节能建筑使用的保温材料性能亟待提高,如易老化变质、系统寿命短等,且易燃、有毒的特性对建筑物本身、对国家和社会存在巨大的隐患并造成有限资源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件,具有防火、防辐射、装饰功能,采用真空无芯的功能件,避免了由于芯材彼此之间存在接触而导致真空板的导热系数大大提高,隔热效果差的问题,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件,包括复合铝锌薄板材质的顶板、底板和侧板,所述顶板、底板和侧板由激光焊接形成具有一定真空度的刚性扁状的封闭腔体,所述顶板、底板和侧板的内表面均涂覆有薄膜层A,顶板、底板和侧板的外表面均涂覆有薄膜层B。

进一步的,所述封闭腔体的尺寸为长×宽×高×钢板厚度=(300-1200)×(300-1200)×(10-100)×(0.3-3)mm。

进一步的,所述薄膜层A为三层,由下而上分别为聚氨酯涂料层、第一氟碳涂料层和第二氟碳涂料层,所述薄膜层B为环氧涂料层。

进一步的,所述聚氨酯涂料层的厚度为10um、第一氟碳涂料层的厚度为15nm和第二氟碳涂料层的厚度为10nm,所述薄膜层B为环氧涂料层的厚度为6nm。

进一步的,所述顶板、底板和侧板的对接处采用叠加处理并通过空心高强度塑料螺钉固定。

本实用新型采用涂覆有薄膜层A和薄膜层B的复合铝锌薄板作为板材,具有防火、防辐射、装饰功能,同时具有焊接功能,将功能件设置成具有一定真空度的封闭腔体,能够将导热系数降到很低,且具有隔音功能,通过激光连续焊接,焊缝质量优良,确保焊缝不漏气,提高其刚度和真空度。本实用新型采用真空无芯的功能件,避免了由于芯材彼此之间存在接触而导致真空板的导热系数大大提高,隔热效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型图1中的截面图;

图3为本实用新型薄膜层A的正视图。

图中:1、顶板;2、侧板;3、塑料螺钉;4、底板;5、薄膜层B;6、薄膜层A;7、第一氟碳涂料层;8、聚氨酯涂料层;9、第二氟碳涂料层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1至3所示,本实施例提供一种建筑外墙无芯复合真空高强度隔热隔音功能件,包括复合铝锌薄板材质的顶板、底板和侧板,所述顶板、底板和侧板由激光焊接形成具有一定真空度的刚性扁状的封闭腔体,所述顶板、底板和侧板的内表面均涂覆有薄膜层A,顶板、底板和侧板的外表面均涂覆有薄膜层B。

采用涂覆有薄膜层A和薄膜层B的复合铝锌薄板作为板材,具有防火、防辐射、装饰功能,同时具有焊接功能,将功能件设置成具有一定真空度的封闭腔体,能够将导热系数降到很低,且具有隔音功能,通过激光连续焊接,焊缝质量优良,确保焊缝不漏气,提高其刚度和真空度,采用真空无芯的功能件,避免了由于芯材彼此之间存在接触而导致真空板的导热系数大大提高,隔热效果差的问题。

进一步的,所述封闭腔体的尺寸为长×宽×高×钢板厚度=300×300×10×0.3mm,所述封闭腔体内的气压为真空气压,其压力为1Pa,封闭腔体的间距为6mm。

进一步的,所述封闭腔体的尺寸为长×宽×高×钢板厚度=1200×1200×100×3mm,所述封闭腔体内的气压为真空气压,其压力为1000Pa,封闭腔体的间距为100mm。

进一步的,所述薄膜层A为三层,由下而上分别为聚氨酯涂料层、第一氟碳涂料层和第二氟碳涂料层,所述薄膜层B为环氧涂料层。

涂覆有聚氨酯涂料层、第一氟碳涂料层和第二氟碳涂料层,环氧涂料层的复合铝锌薄板具有防火、防辐射、装饰功能,同时具有焊接功能,可形成具有一定刚度的高真空度的保温功能件,能够将导热系数降到0.002瓦/(米·度)。

进一步的,所述聚氨酯涂料层的厚度为10um、第一氟碳涂料层的厚度为15nm和第二氟碳涂料层的厚度为10nm,所述薄膜层B为环氧涂料层的厚度为6nm。

进一步的,所述顶板、底板和侧板的对接处采用叠加处理并通过空心高强度塑料螺钉固定。

提高顶板、底板和侧板对接处的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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