一种3D打印机料架的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机料架。

背景技术：

3D打印技术作为当前制造业又一项领先的成型技术，给社会和生产带来了极大地便利。不仅节省了产品的制造时间，还缩短了产品的研发周期。在教学，珠宝，模具，航天等领域，3D打印技术得到了极其广泛的应用。其工作原理是将线材通过加热的方式融化，再按照事先软件上处理好的模型进行逐层打印堆积而成。

3D打印机构成主要包括：加热装置，挤出装置，平台，控制模块，料架。其中料架部分形式各异，各个公司均对其进行设计和改造，其目的是能够更好的输送线材，使得打印机工作流畅和方便。目前，一般的料架均为立式结构，如图1所示，为现有立式料架在使用状态时的主视图，如图2所示，为现有立式料架的左视图，现有的立式料架包含：支撑架3和旋转轴2，在支撑架3的顶端横向打通孔，穿上一根旋转轴2即可。在使用时，将线材束1套在旋转轴2。

现有的立式料架的结构占地面积较大，而且必须具备一定的高度要求，否则线材会触及地面，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3D打印机料架，该料架解决了现有立式料架体积大，且在线材束较大时无法使用的问题，其小巧轻便，制作简易，方便使用者携带和使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机料架，该料架包含：支撑件，以及与所述的支撑件转动连接的连接件，线材束横向设置在所述的连接件上；所述的线材束具有凹槽。

其中，所述的连接件包含：底盘部，其穿设在所述的支撑件上；插入部，其设置在所述的底盘部上，且外侧壁与所述的线材束的凹槽相适配；以及插槽部，其与所述的底盘部和插入部均固定连接。

所述的底盘部与所述的插槽部连通，所述的支撑件插置在所述的底盘部和插槽部内。

在使用状态时，所述的插入部插置在所述的线材束的凹槽内，以使所述的线材束横向放置；所述的支撑件转动，带动所述的连接件转动，以带动所述的线材束横向转动，以释放线材。

优选地，所述的支撑件包含：支撑部，其用于支撑所述的连接件；连接部，其与所述的支撑部的顶端固定连接，且插置在所述的连接件的插槽部内；以及底座部，其与所述的支撑部的底端固定连接。

其中，所述的连接部与所述的插槽部相适配。

优选地，所述的支撑部和连接部均具有圆柱结构，且所述支撑部的圆柱外径大于所述连接部的圆柱外径。

优选地，所述的插槽部为圆柱状凹槽，且该圆柱状凹槽的内径与所述连接部的圆柱外径相一致。

优选地，所述的插槽部内设有球轴承，所述的连接部插置在该球轴承上。

优选地，所述的底座部包含：三个支撑板，以及连接该三个支撑板的圆形结构；所述的三个支撑板之间呈120°角。

优选地，所述的底盘部具有圆柱状结构，且中心具有通孔；该通孔与所述的插入部的凹槽相对应。

优选地，所述的插入部包含：三个L形支撑柱，该三个L形支撑柱之间呈120°角，且一端与所述的底盘部固定连接，另一端与所述的插槽部固定连接。

优选地，所述的插入部的外侧壁具有外螺纹，所述的线材束的凹槽具有与该外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型的3D打印机料架，解决了现有立式料架体积大，且在线材束较大时无法使用的问题，具有以下优点：

(1)本实用新型的料架采用卧式安装线材束，线材束横向放置，因而采用的支撑件的高度不必过高，而且线材束还不会触及地面，所占空间也较小，使用方便；

(2)本实用新型的料架通过支撑件和连接件配合安装，以带动连接件转动，其在使用时安装，方便使用者携带。

附图说明

图1为现有立式料架在使用状态时的主视图。

图2为现有立式料架的左视图。

图3为本实用新型的3D打印机料架的主视图。

图4为本实用新型的3D打印机料架的俯视图。

图5为本实用新型的连接件的主视图。

图6为本实用新型的3D打印机料架的使用状态图。

图7为本实用新型的支撑件的主视图。

图8为本实用新型的支撑件的俯视图。

图9为本实用新型的连接件的仰视图。

图10为本实用新型的连接件的俯视图。

标号：1-线材束；2-旋转轴；3-支撑架；10-支撑件；20-连接件；11-连接部；12-支撑部；13-底座部；21-底盘部；22-插入部；23-插槽部；211-通孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

一种3D打印机料架，如图3所示，本实用新型的3D打印机料架的主视图，如图4所示，为本实用新型的3D打印机料架的俯视图，该料架包含：支撑件10，以及与支撑件10转动连接的连接件20，线材束1横向设置在连接件20上；线材束1具有凹槽。

如图5所示，为本实用新型的连接件的主视图，连接件20包含：底盘部21，其穿设在支撑件10上；插入部22，其设置在底盘部21上，且外侧壁与线材束1的凹槽相适配；以及插槽部23，其与底盘部21和插入部22均固定连接。

底盘部21与插槽部23连通，支撑件10插置在底盘部21和插槽部23内。

在使用状态时，如图6所示，为本实用新型的3D打印机料架的使用状态图，插入部22插置在线材束1的凹槽内，以使线材束1横向放置；支撑件10转动，带动连接件20转动，以带动线材束1横向转动，以释放线材。

本实用新型的3D打印机料架采用卧式，而现有技术的采用立式，本实用新型的料架不会因线材束过大而触及地面，无法使用。本实用新型的料架小巧轻便，制作简易，方便使用者携带和使用，且完全不会影响打印过程。

根据本实用新型一实施例，如图7所示，为本实用新型的支撑件的主视图，图支撑件10包含：支撑部12，其用于支撑连接件20；连接部11，其与支撑部12的顶端固定连接，且插置在连接件20的插槽部23内；以及底座部13，其与支撑部12的底端固定连接。其中，连接部11与插槽部23相适配。

根据本实用新型一实施例，支撑部12和连接部11均具有圆柱结构，且支撑部12的圆柱外径大于连接部11的圆柱外径。

根据本实用新型一实施例，插槽部23为圆柱状凹槽，且该圆柱状凹槽的内径与连接部11的圆柱外径相一致。或者，插槽部23内设有球轴承，连接部11插置在该球轴承上。

根据本实用新型一实施例，如图8所示，为本实用新型的支撑件的俯视图，底座部13包含：三个支撑板，以及连接该三个支撑板的圆形结构；三个支撑板之间呈120°角，120°角分布较稳定，不易倾倒。

根据本实用新型一实施例，如图9所示，为本实用新型的连接件的仰视图，底盘部21具有圆柱状结构，且中心具有通孔211；该通孔211与插入部22的凹槽相对应。

根据本实用新型一实施例，如图10所示，为本实用新型的连接件的俯视图，参照图9和图10，插入部22包含：三个L形支撑柱(顺时针倒90°L形)，该三个L形支撑柱之间呈120°角，且一端与底盘部21固定连接，另一端与插槽部23固定连接。三个L形支撑柱与线材束1的凹槽相适配，以支撑并固定线材束1，防止在送料时线材束1来回摆动。

进一步地，根据本实用新型一实施例，插入部22的外侧壁具有外螺纹，即L形支撑柱与线材束1的接触面上具有外螺纹，线材束1的凹槽具有与该外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型的3D打印机料架的工作原理，具体如下：

在使用时，将连接件20通过其底盘部21和插槽部23插在支撑件10的连接部11上，插入部22插置在线材束1的凹槽内，以使线材束1横向放置。

转动支撑件10，带动连接件20转动，进而使线材束1横向转动，以释放线材。

综上所述，本实用新型的3D打印机料架采用卧式安装线材束，线材束横向放置，所占空间也较小，使用方便。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。