一种双向定量铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种双向定量铺粉装置。

背景技术：

在3D打印机中基于不同的材料、不同的工艺，3D打印机的结构和原理也不尽相同。在以粉末材料为基础的3D打印机中，工作方法主要是：在工作台上均匀的铺一层粉末，烧结或固化，工作台下降一层距离，铺粉装置再次铺粉，再次烧结或固化。上述过程重复进行直到完成整个三维零件的烧结固化，完成后去掉多余的粉末，对零件进行打磨和烘干等处理，完成整个零件的加工制造。由此看出铺粉是3D打印过程中的重要环节，铺粉的质量对整个3D打印的成型速度，打印精度和产品的质量起关键作用。

现有的铺粉装置，有定量铺粉和不定量铺粉，单向铺粉和双向铺粉，定量铺粉可在打印过程中节省材料，打印完成后的粉末回收中节省人力物力；双向铺粉可在打印过程中提高工作效率。

授权公告号为CN207288893U的中国实用新型专利一种单刮刀双向铺粉装置，公开了一种刮刀左右都设有储粉舱的铺粉装置，可实现双向供粉，但并不能实现定量供粉。

授权公告号为CN101885062B的中国实用新型专利一种快速成型自动送粉铺粉装置，公开了一种可实现定量双向供粉的铺粉装置，但是结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铺粉装置，用简单的结构实现双向定量铺粉。

本实用新型包括左侧供粉桶3，与左侧供粉桶3相对安装的右侧供粉桶4，以及铺粉槽7和刮平板8。

所述左侧供粉桶3底部出粉口3-1处设有送粉辊A，所述右侧供粉桶4底部出粉口4-1处设有送粉辊B，所述送粉辊A和送粉辊B的圆周表面等间距的设置有供粉凹槽5。

述铺粉槽7的底部设有铺粉口7-3，所述刮平板8竖直安装在所述铺粉口7-3中，所述刮平板8的底端低于所述铺粉口7-3，所述刮平板8的顶端高于铺粉槽7的顶端，刮平板8将铺粉槽7分成互不相通的两个腔体。

本实用新型提供的铺粉装置，在左侧供粉桶3和右侧供粉桶4的出粉口处设置有圆周表面等间距设置供粉凹槽5的送粉辊A和送粉辊B，通过步进电机驱动送粉辊A和送粉辊B转动，以供粉凹槽5实现定量供粉，同时在铺粉槽7中设置有刮平板8，送粉辊A和送粉辊B选择性的将粉末送入刮平板8前进方向侧的供粉槽7内，以实现双向供粉。

与现有技术相比，本实用新型公开的铺粉装置在铺粉槽中设置刮平板，在供粉桶的底部设置定量送粉辊，结构简单，可实现双向定量铺粉。

作为改进，所述铺粉口7-3的两端，铺粉槽7的内壁上安装有刮平板卡槽13，所述刮平板8可拆卸的安装在刮平板卡槽13中。在本技术方案中，刮平板8可拆卸的安装在刮平板卡槽13中，方便磨损后的刮平板8的更换。

作为改进，所述左侧供粉桶3的底部安装有压力传感器6-1，用于检测左侧供粉桶3中的粉末量；所述右侧供粉桶4的底部设有压力传感器6-2，用于检测右侧供粉桶4中的粉末量。在本技术方案中，压力传感器6检测左侧供粉桶3和右侧供粉桶4中的粉末量，在粉末量不足时，由控制系统及时发出报警信号。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的技术人员来说在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图得到其他附图。

图1是本实施例的剖视图。

图2是本实施例中铺粉槽的轴测图。

图3是本实施例中送粉辊轴测图。

图中所示：1、打印室 2、打印平台 3、左供粉桶 3-1、出粉口 4、右供粉桶 4-1、出粉口 5、供粉凹槽 6、压力传感器 6-1、压力传感器 6-2、压力传感器 7、铺粉槽 7-1、左侧储粉仓 7-2、右储粉仓 8、刮平板 9、左侧粉末回收缸 10、右侧粉末回收缸 11、成型缸 12、驱动装置 13、刮平板卡槽。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性的劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介连接，也可以是两个原件内部联通。对于本领域的普通技术人员来说，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

包括打印室1，位于打印室1底部中间位置的成型缸11，成型缸11的底部安装有驱动装置12，驱动装置12驱动打印平台2上下运动；成型缸11两侧设置有左侧粉末回收缸9和右侧粉末回收缸10。

打印室1底部设置有铺粉槽7，铺粉槽7的底部设置有铺粉口7-3，铺粉口7-3中间设置有刮平板8，刮平板8的底部低于铺粉口7-3，靠近打印室1的底部，刮平板8的顶部高于铺粉槽7的顶部。刮平板8将铺粉槽7分成互不相通的左侧储粉仓7-1和右侧储粉仓7-2。

打印室1的内部一侧安装左侧供粉桶3,与左侧供粉桶3相对的另一侧安装有右侧供粉桶4,左侧供粉桶3的底部出粉口3-1处安装有送粉辊A，右侧供粉桶4的出粉口4-1处安装有送粉辊B，送粉辊A和送粉辊B圆周表面等间距的设有供粉凹槽5。送粉辊A和送粉辊B由步进电机驱动。

实际使用时：当铺粉槽7在左侧供粉桶3的底部时，步进电机驱动送粉辊5-1转动，供粉凹槽5将粉末送入右侧储粉仓7-2中，铺粉槽7向右侧供粉桶4方向运动，粉末在刮平板8的作用下铺到打印平台2上；当铺粉槽7在右侧供粉桶4的底部时，步进电机驱动送粉辊B转动，供粉凹槽5将粉末送入左侧储粉仓7-1中，铺粉槽7向左侧供粉桶3方向运动，粉末在刮平板8的作用下铺到打印平台2上。铺粉槽7在左侧供粉桶3和右侧供粉桶4之间运动，粉末在铺粉槽7的来回运动中实现双向铺粉。

步进电机控制控制送粉辊A和B的转动量，控制每次供粉凹槽5送入铺粉槽7中的粉末量，实现定量铺粉。

粉末回收缸9和粉末回收缸10用于每次铺粉时多余粉末的回收。

在本实施例的优选方案中，铺粉口7-3的两端，铺粉槽7的内壁上安装有刮平板卡槽13，所述刮平板可拆卸的安装在刮平板卡槽13中。

在本技术方案中，刮平板可拆卸的安装在刮平板卡槽中，方便磨损后的刮平板的更换。

在本实施例的优选方案中，左侧供粉桶3的底部安装有压力传感器6-1，用于检测左侧供粉桶3中的粉末量；所述右侧供粉桶4的底部设有压力传感器6-2，用于检测右侧供粉桶4中的粉末量。

在本技术方案中，压力传感器6检测左侧供粉桶3和右侧供粉桶4中的粉末量，=粉末量不足时，由控制系统及时发出报警信号。

上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本实用新型的保护范围。