一种喷头散热结构的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，特别涉及一种喷头散热结构。

背景技术：

目前，自20世纪80年代以来，3D打印技术因其高效率、低成本的特点获得了越来越广泛地应用，现有技术中，根据其成型方法的不同，3D打印技术可以分为立体光刻(Stcmolithography,SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、选择性激光烧结(Selective Laster Sintering,SLS)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)等等不同的分类，其中，FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别在于没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前应用最为广泛的一种3D打印技术。

具体的，FDM工艺是将固态的低熔点丝状材料(如PLA或ABS等)加热到半熔融状态，然后将其挤出以进行打印加工。现有技术中，3D打印喷头包括相连接的喷嘴、加热块、喉管，加热块上设置有加热装置，丝料从喉管进入喷嘴，在喷嘴处由加热装置加热成半熔融状态后挤出。上述机构在使用过程中，加热装置的热量不可避免的传递给了喉管内的丝料，容易使丝料在喉管中升温软化造成堵塞，为了解决该问题，现有技术中在喉管上设置散热装置，通过散热装置降低喉管及其内部丝料的温度，确保进入喷嘴前丝料一直处于固体状态，从而保证进料的通畅。现有技术中的散热装置大多为风扇和散热块，通过风扇实现喉管的散热。

现有技术的不足之处在于，其一，需要在喷嘴和喉管上狭小的空间内同时布置加热装置和散热装置，布置难度较大，从而难以在技术效果和结构设计上达到理想的平衡状态，长时间工作可靠性不佳；其二，风扇给喉管散热极限为室温，这使得丝料自喉管进入喷嘴前还是处于高温状态，其防止堵料的能力相对较弱。其三，风扇的转动具有一定的噪音和震动，并增加喷头重量，不利于高精度和高速打印；其四，依赖多部件协同工作，任一组件出现故障，均会导致打印失败，系统可靠性欠佳。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种喷头散热结构，能够提供更好的散热功能，避免打印机在打印过程中由于温度过热而导致打印无法正常进行，保证打印工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型提出一种喷头散热结构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：喷头散热结构，包括一中空且两端开口的出料管，所述出料管一端设置有进料口，出料管另一端设置有出料口，所述出料管外表面套设有散热套，所述散热套外部设置有罩壳，且所述罩壳与散热套之间分体设置，所述罩壳上设置有风扇口，所述出料管表面设置有突出的卡止部，且所卡止部的长度小于出料管的长度，所述出料管的进料口一端外表面与散热套之间设置有固定螺丝，所述出料管的出料口一端设置有出料喷嘴，所述出料喷嘴包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段嵌入所述散热套和出料管之间，所述第二段位于所述散热套一侧的出料管表面上，所述第三段包住所述出料口且第三段上设置有出出料管连通的通孔。作为一种优选的实施方式，所述出料喷嘴的第二段上设置有若干安装孔。

作为一种优选的实施方式，所述散热套的表面上设置有若干散热突起。

作为一种优选的实施方式，所述出料喷嘴的第一段的端部抵住所述卡止部。

作为一种优选的实施方式，相邻所述散热突起之间设置有间隙。

作为一种优选的实施方式，所述出料管为PTFE材质，所述散热套为PEEK材质。

作为一种优选的实施方式，所述散热套相对于固定螺丝的内表面设置有凹陷，所述固定螺丝嵌入所述凹陷内。

作为一种优选的实施方式，所述散热套的外表面设置有固定环。

作为一种优选的实施方式，所述出料喷嘴的第二段与散热套之间分离设置。

作为一种优选的实施方式，所述罩壳连接设置有架体，且罩壳与架体之间固定设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、出料管表面设置有卡止部，用于将出料管与其他部件之间实现卡止，避免出料管因为受到作用力而出现径向上的滑动；

2、配置了风扇，利用风扇对出料管表面的散热套进行风冷降温，保证出料的温度正常，从而避免因为温度过高导致的打印故障；

3、通过卡止部进行卡止，配合出料喷嘴，保证了散热套在出料管上的位置稳定，避免其出现上下的滑动；

4、散热套的内表面设置有凹陷，配合固定螺丝嵌入凹陷其中，将散热套与出料管的另一端进行固定，保证其稳定性；

5、架体与散热套之间分体设置，可以避免因为风扇转动对散热套及出料管的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.固体螺丝；2.架体；3.散热套；4.散热突起；5.风扇口；6.卡止部；7.间隙；8.安装孔；9.第二段；10.出料口；11.第三段；12.出料管；13.第一段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本喷头散热结构，包括一中空且两端开口的出料管12，所述出料管12一端设置有进料口，出料管12另一端设置有出料口10，所述出料管12外表面套设有散热套3，所述散热套3外部设置有罩壳，且所述罩壳与散热套3之间分体设置，所述罩壳上设置有风扇口5，所述出料管12表面设置有突出的卡止部6，且所卡止部6的长度小于出料管12的长度，所述出料管12的进料口一端外表面与散热套3之间设置有固定螺丝1，所述出料管12的出料口10一端设置有出料喷嘴9，所述出料喷嘴9包括依次连接的第一段13、第二段和第三段11，所述第一段13嵌入所述散热套3和出料管12之间，所述第二段位于所述散热套3一侧的出料管12表面上，所述第三段11包住所述出料口10且第三段11上设置有出出料管12连通的通孔。所述出料喷嘴9的第二段上设置有若干安装孔8。所述散热套3的表面上设置有若干散热突起4。所述出料喷嘴9的第一段13的端部抵住所述卡止部6。相邻所述散热突起4之间设置有间隙7。所述出料管12为PTFE材质，所述散热套3为PEEK材质。所述散热套3相对于固定螺丝1的内表面设置有凹陷，所述固定螺丝1嵌入所述凹陷内。所述散热套3的外表面设置有固定环。所述出料喷嘴9的第二段与散热套3之间分离设置。所述罩壳连接设置有架体2，且罩壳与架体2之间固定设置。

该喷头散热结构的工作原理是：打印原料由进料口进入，经过出料管12中间，出料管12表面设置有散热套3，散热套3一侧设置有风扇口5，利用风扇对散热套3进行散热处理，出料管12表面设置有卡止部6，用于将出料管12与其他部件之间实现卡止，避免出料管12因为受到作用力而出现径向上的滑动；配置了风扇，利用风扇对出料管12表面的散热套3进行风冷降温，保证出料的温度正常，从而避免因为温度过高导致的打印故障；通过卡止部6进行卡止，配合出料喷嘴9，保证了散热套3在出料管12上的位置稳定，避免其出现上下的滑动；散热套3的内表面设置有凹陷，配合固定螺丝1嵌入凹陷其中，将散热套3与出料管12的另一端进行固定，保证其稳定性；架体2与散热套3之间分体设置，可以避免因为风扇转动对散热套3及出料管12的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。