一种生产塑胶产品用激光快速成型机的制作方法

本实用新型属于打印机领域，具体涉及一种生产塑胶产品用激光快速成型机。

背景技术：

3D打印机是进行增材的一种产品制作方法，现在主流的印方法包括采用液体材料、粉末材料和片状材料进行打印。

粉末材料通常采用选择性激光烧结法，它的工作工程是，首先将粉末刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

选择性激光烧结法在成型的过程中因为是把粉末烧结，所以工作中会有很多的粉状物体污染办公空间；另外通常粉末在进行刮平的时候由于粉末不能均匀的铺满整个工作平台，导致平整度不够，导致激光烧结的区域的过烧或欠烧，最终导致成品质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种生产塑胶产品用激光快速成型机，旨在解决工作平台粉末平整度不够的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生产塑胶产品用激光快速成型机，其特征在于，所述生产塑胶产品用激光快速成型机，包括料斗装置、水平移动装置、激光装置、工作平台、刮刀装置；

所述水平移动装置安装在工作平台的正上方；所述激光装置安装在水平移动装置上，所述料斗装置安装在刮刀装置上，所述刮刀装置位于工作平台上；

所述刮刀装置包括丝杆、第一伺服电机、导向杆、固定座、刮刀、连接座、粉管；

所述丝杆与导向杆平行并列的安装在固定座上，所述第一伺服电机与丝杆连接，所述连接座上设有与丝杆对应的螺纹孔，与导向杆对应的通孔；

所述刮刀安装在连接座的正下方；

所述刮刀下表面设有沿刮刀长度方向的凹槽；所述凹槽内设有双向螺纹杆；所述螺纹杆通过齿轮与安装在刮刀上表面的第二伺服电机转动连接；所述双向螺纹杆的左右两部分的螺纹方向相反，所述粉管的两端分别与凹槽和料斗装置联通，所述料斗装置安装在连接座上。

进一步地，所述螺纹杆包括左杆、右杆和齿杆；所述齿杆上设有齿轮；所述左杆和右杆分别与齿杆的两端固接，所述凹槽内部半圆盒形壳体，所述齿杆的齿轮位于壳体内；齿杆的两端穿过壳体的两个圆面；所述齿杆上的齿轮通过安装在连接座上的第二齿轮啮合；所述粉管与壳体圆周面正对的凹槽区域连通。

进一步地，所述凹槽的中部设有与刮刀上表面连通的通槽；所述壳体安装在通槽内，壳体的断面与通槽无缝连接。

进一步地，所述工作平台包括升降杆、活塞板、内管体、外管体和吸尘器；

所述活塞板安装在升降杆上，所述活塞板安装在内管内，活塞板的边缘与内管体内表面滑动连接；所述外管体外套在内管体内，所述外管体的下部与内管体的外表面无缝连接，所述内管体的上端面低于外管体的上端面；所述吸尘器与外管体和下管体所围成的空间的下部联通。

进一步地，内管体下部设有兜槽；所述兜槽的上端面与内管体的下端面无缝连接，所述兜槽的底部向上凸起，兜槽的底部上设有可供活塞杆穿过圆孔；所述兜槽内部与吸尘器联通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过将刮刀内部设置凹槽，可以有效的将刮刀收到的粉末进行一定的沿刮刀长度方向进行分布，通过在刮刀内部设置螺纹杆可以更快的将粉末均匀的输送到刮刀的各个区域，从而使得刮刀在移动的时候，刮刀凹槽内都有粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为生产塑胶产品用激光快速成型机的结构示意图；

图2为刮刀的结构示意图。

图中：1.料斗装置；2.水平移动装置；3.激光装置；41.升降杆；42.活塞板；43.内管体；44.外管体；45.吸尘器；46.兜槽；5.刮刀装置；51.丝杆；52.第一伺服电机；53.导向杆；54.固定座；55.刮刀；551.凹槽；552.双向螺纹杆；5521.左杆；5522.右杆；5523.齿杆；55231.齿轮；553.第二伺服电机；554.通槽；56.连接座；57.粉管；58.半圆盒形壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1、图2所示，一种生产塑胶产品用激光快速成型机，其特征在于，所述生产塑胶产品用激光快速成型机，包括料斗装置1、水平移动装置2、激光装置3、工作平台、刮刀装置；

所述水平移动装置2安装在工作平台的正上方；所述激光装置3安装在水平移动装置2上，所述料斗装置1安装在刮刀装置上，所述刮刀装置位于工作平台上；

所述刮刀装置包括丝杆51、第一伺服电机52、导向杆53、固定座54、刮刀55、连接座56、粉管57；

所述丝杆51与导向杆53平行并列的安装在固定座54上，所述第一伺服电机52与丝杆51连接，所述连接座56上设有与丝杆51对应的螺纹孔，与导向杆53对应的通孔；

所述刮刀55安装在连接座56的正下方；

所述刮刀55下表面设有沿刮刀55长度方向的凹槽551；所述凹槽551内设有双向螺纹杆552；所述双向螺纹杆通过齿轮55231与安装在刮刀55上表面的第二伺服电机553转动连接；所述双向螺纹杆552的左右两部分的螺纹方向相反，所述粉管57的两端分别与凹槽551和料斗装置1联通，所述料斗装置1安装在连接座56上。

通过将刮刀55内部设置凹槽551，可以有效的将刮刀55收到的粉末进行一定的沿刮刀55长度方向进行分布，通过在刮刀55内部设置螺纹杆可以更快的将粉末均匀的输送到刮刀55的各个区域，从而使得刮刀55在移动的时候，刮刀55凹槽551内都有粉末。

本实施例中，所述双向螺纹杆包括左杆5521、右杆5522和齿杆5523；所述齿杆5523上设有齿轮55231；所述左杆5521和右杆5522分别与齿杆5523的两端固接，所述凹槽551内部半圆盒形壳体58，所述齿杆5523的齿轮55231位于壳体内；齿杆5523的两端穿过壳体的两个圆面；所述齿杆5523上的齿轮55231通过安装在连接座56上的第二齿轮55231啮合；所述粉管57与壳体圆周面正对的凹槽551区域连通。

通过设置左杆5521、右杆5522，且使他们上的螺纹方向相反，可以实现将粉末输送到刮刀55的各个位置。

本实施例中，所述凹槽551的中部设有与刮刀55上表面连通的通槽554；所述壳体安装在通槽554内，壳体的断面与通槽554无缝连接。

通过在刮刀55上设有通槽554，且通过无缝连接，可以保障齿轮55231与第二伺服电机553之间连接的稳定性。

本实施例中，所述工作平台包括升降杆41、活塞板42、内管体43、外管体44和吸尘器45；

所述活塞板42安装在升降杆41上，所述活塞板42安装在内管内，活塞板42的边缘与内管体43内表面滑动连接；所述外管体44外套在内管体43内，所述外管体44的下部与内管体43的外表面无缝连接，所述内管体43的上端面低于外管体44的上端面；所述吸尘器45与外管体44和下管体所围成的空间的下部联通。

通过将工作平台设置为可以移动的，且内管体43的上表面与刮平的粉末齐平，可以实现将多余的粉末刮离工作平面，从而实现准确的刮粉。

本实施例中，内管体43下部设有兜槽46；所述兜槽46的上端面与内管体43的下端面无缝连接，所述兜槽46的底部向上凸起，兜槽46的底部上设有可供活塞杆穿过圆孔；所述兜槽46内部与吸尘器45联通。

由于为了升降杆41上下移动时，位于内管体43的粉末也可以下沉，从而使得活塞板42与内管体43内表面有一定的缝隙，这将会导致部分粉末通过缝隙落到地面，从而影响工作环境，但是通过吸尘器45可以保证工作环境。

本实用新型是这样工作的，启动设备，第一伺服电机52转动，刮刀55在内管体43上表面开始移动，同时粉末从料斗装置1进入刮刀55的凹槽551内，第二伺服电机553开始转动，将进入凹槽551内的粉末输送到凹槽551的最末端。当刮刀55将内管体43上上表面刮完一次后，刮刀55停止工作，此时激光开始激光加热烧结。

当激光烧结完成后，升降杆41下降一层粉末的厚度，此时刮刀55重复上面的操作后，激光装置3再重复上面的操作，最后完成产品的制作。

在此过程中，吸尘器45一直保持工作，将刮离内管体43上表面的粉末和通过活塞板42漏过的粉末进行收集。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。