结构体预埋限位群体线盒的制作方法

本实用新型涉及一种结构体上（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋的施工技术，具体涉及结构体预埋线盒的限位施工方法。

背景技术：

在当今的建筑物中，室内相应的照明、空调等功能性设备一应俱全。不管什么设备，都会涉及具有控制照明、空调等控制作用的面板；面板安装的质量将会直接影响到建筑美观和设备功能的实现，尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的面板安装质量就显得十分重要。按传统的方法预埋线盒、尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的预埋往往会出现线盒间的间距不统一、线盒上下不整齐；甚至出现线盒间距太小，线盒间无嵌填物、面板无法安装等现象。

针对线盒预埋、尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的预埋作业的难度，施工单位通过召开会议、落实交底等措施强化操作工人的责任心、加强项目部质量管理人员的巡回检查、发现出现问题立即整改等多种措施，但仍很难彻底解决线盒间的间距不统一、线盒上下不整齐的问题。故（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋间距不均匀、不整齐等现象在施工现场司空见惯，因此，施工现场急需提供一种彻底解决（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋预埋困难的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种彻底解决（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋预埋困难的施工方法。

为解决3个及以上单个线盒预埋中出现的盒间距离不匀、上下不整齐等技术问题，本实用新型提供结构体预埋限位群体线盒，包括线盒，所述线盒上设PVC短管，所述线盒之间用PVC套管连接，所述线盒内空间用填充物填充。

进一步的填充物为木屑、发光剂或泡沫板。

本实用新型的有益效果：通过使用加工成品PVC管短管和PVC套管、将PVC短管和PVC套管与3个及以上单个线盒构成的群体线盒。（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的模块化预埋，既满足了群体线盒面板安装美观的需要，降低了劳动强度，节省了劳动力的消耗，同时杜绝了返工等造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型群体线盒结构图。

图2为本实用新型在混凝土楼板平台模板上固定群体线盒组件示意图。

图3为本实用新型混凝土楼板设置完群体线盒组件后绑扎平台钢筋示意图。

图4为本实用新型混凝土楼板平台钢筋绑扎后浇筑平台混凝土并拆模示意图。

图5为本实用新型在钢筋混凝土墙板的墙体钢筋骨架上绑扎群体线盒组件示意图。

图6为本实用新型钢筋混凝土柱墙模板的合模示意图。

图7为本实用新型钢筋混凝土墙板的合模后混凝土浇筑示意图。

图8为本实用新型砌块墙体掏挖孔洞示意图。

图9为本实用新型在砌块墙体的孔洞内安装群体线盒组件示意图。

图10为本实用新型砌块墙体安装群体线盒组件后填嵌砂浆示意图。

图中，1、线盒，2、PVC短管，3、PVC长管，4、平台模板，5、群体线盒组件，6、预埋PVC管，7、墙体钢筋骨架，8、平台钢筋，9、平台混凝土，10、钢筋混凝土墙体，11、砌块墙体，12、胶结物。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，结构体预埋限位群体线盒，包括线盒1，所述线盒1上设PVC长管3，所述线盒1之间用PVC短管2连接，所述线盒1内空间用填充物填充。所述填充物为木屑、发光剂、泡沫板。

如图1-10所示，本实用新型的结构体预埋线盒的限位施工方法，在进行结构体施工时，包括以下步骤：

群体线盒组件制作：

第一步：根据（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒1尺寸，在市场上购进成品的PVC管，再根据计算的长度，用无齿切割机切割而成PVC长管3和PVC短管2。PVC长管3的长度=线盒数*86+（线盒数-1）*20，直径20㎜。 PVC短管2的长度20㎜，直径25㎜；PVC长管3用作串取3个及以上单个线盒1，PVC长管3穿越86型线盒1的预留孔。特点是两端头的线盒1只打穿一侧孔，中间线盒打穿对面的二个孔。PVC长管3穿入线盒1孔中，在PVC长管3穿线盒时，间隔性穿好PVC短管2，即用PVC短管2来保证线盒间距。从而确保二相邻线盒间的距离一致，线盒间距为20㎜。

第二步：将3个及以上单个线盒与PVC长管3和PVC短管2有机组合，形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒模块。3个及以上成品的方形86型线盒联成一个整体，保证线盒的间距均衡、几何尺寸一致，使线盒预埋连线平行。PVC长管穿入成品的86型接线盒，由于接线盒是成品、PVC长管3有一定的刚度，PVC长管3穿在成品86型接线盒1上的预留孔内，能达到控制群体线盒上下整齐的效果。

第三步：利用木屑、发光剂或泡沫板将线盒空间进行充填，形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的组件5；填充的目的是防止混凝土浇筑时渗入成品的方形86型线盒1内，减少清理混凝土的用工和混凝土量的消耗量，且木屑、发光剂和泡沫板为施工现场的废弃物，废物回收利用，达到绿色、环保之目的。

如图2-4，当运用于现浇钢筋混凝土楼板时，采用如下步骤：

第四步：平台模板4支设完成后，在模板上用尺量好，并用油漆在模板平面上进行画出群体线盒组件5的埋设位置；

第五步：按序在平台模板4上固定好（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5；采用在模板上钉铁钉，并辅以铁丝来固定，将组合体与模板进行可靠连接在一起。确保3个及以上成品的方形86型线盒的组合体位置准确。

第六步：按常规方法完成平台钢筋8绑扎、模板支设、平台混凝土9浇筑：

第七步：混凝土浇筑满足拆模条件后，进行拆模作业；根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第4.5.2条的规定拆平台底模板。防止模板提前拆模可能造成板底下沉而开裂；同时，露出预埋的（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件。

第八步：清除（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件的盒内的杂物；

第九步：用手动工具割除线盒内的PVC长管。原来用作撑杆的PVC长管占据线盒内本身就很狭小的空间，当群体线盒组件已经固定就位，其撑杆的作用已去除，便可以将线盒内PVC长管切割掉，释放出利用空间。由于线盒空间很小，而且PVC管本身的硬度也不大，通常使用施工现场广泛使用的钢锯条切割，或直接用小刀切割即可。

如图5-7，当运用于现浇钢筋混凝土墙板时，采用如下步骤：

第四步：墙体钢筋绑扎完成后，用尺量还可以用水准仪的抄平的方法，控制线盒的高度，也可以用激光束定位等来控制线盒的位置和标高，在施工现场通常用尺量的方法，在墙体钢筋骨架7上用刷油漆或用电工使用的防水胶布胶粘于钢筋、或用放线的腊线、钢筋工手中的扎丝捆绑于钢筋，标识好群体线盒组件5的埋设位置；

第五步：采用附加绑扎钢筋，再采用铁丝或胶带将（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5按序在墙体钢筋骨架7上固定好（3个及以上单个线盒构成的），并将群体线盒组件5与墙体钢筋内的预埋PVC管6相连。利用墙体钢筋骨架7作为绑扎（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件的支架，确保（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件位置埋设准确。

第六步：钢筋加固、根据常规的方法进行墙板模板支设、混凝土浇筑；

第七步：混凝土浇筑满足拆模条件后，进行拆模作业，形成嵌有群体线盒组件5的钢筋混凝土墙体10。根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第4.5.3条的规定，即当混凝土强度能保证其个点么有棱角不受损伤时，拆除侧模。保证柱墙面的观感良好，同时，露出预埋的（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5。

第八步：清除（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5盒内的杂物；

第九步：用手动工具割除线盒1内的PVC长管。当群体线盒组件已经固定就位，原来用作撑杆的PVC管就没有存在的价值了，而且撑杆的存在还可能占据线盒内本身就很狭小的空间。由于线盒空间很小，而且PVC管本身的硬度也不大，通常使用施工现场广泛使用的钢锯条切割，或直接用小刀切割即可。

如图8-10，当运用于砌块墙体时，采用如下步骤：

第四步：砌块墙体11砌筑完成后，依据设计用记号笔在砌块墙体11上标识好放置群体线盒组件5的埋设位置；

第五步：沿记号笔在砌块墙体11上画出的线，用手持式电动切割机进行切割，再用扁凿子进行剔凿砌块墙体11，按序在砌块墙体11上掏挖满足固定（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5的孔洞；先切割再剔凿，有利于减少对坑槽周边的影响，同时减少砌块墙体11的切割量和砂浆的嵌补量。

第六步：在孔洞内安装（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5：在已经完成的砌块墙体11孔洞内放入（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5和预埋PVC管6，将群体线盒组件5与预埋PVC管6连接，并用砂浆进行嵌补。在砌块墙体11的线槽和预埋PVC管6间也可以填充胶结物，在线槽和群体线盒组件5之间也可以填充胶结物。在进行砂浆嵌补时，砌体墙上的坑孔已经掏挖完成，且清理干净，通常采用点粘砂浆的方法将群体线盒组件5固定，同时由于砂浆早期有一定的塑性，可以用手压或辅以工具对群体线盒组件进行定位，有效固定（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5，确保群体线盒组件上下条横线水平。从而保证群体线盒组件5平面与砌体平面齐平。砂浆厚度与抹灰层厚度一致。建筑装修设计的抹灰层厚度通常为15~20㎜。

第七步：清除（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件5盒内的杂物；

第八步：用手动工具割除线盒内的PVC长管，钢锯条或小刀切割即可。