一种新型环保可循环利用微晶石木型材龙骨的制作方法

本实用新型涉及木型材龙骨技术领域，具体涉及一种新型环保可循环利用微晶石木型材龙骨。

背景技术：

木龙骨是家庭装修中最为常用的骨架材料，被广泛地应用于吊顶、隔墙、实木地板骨架制作中。木龙骨俗称为木方，主要由松木、椴木、杉木、进口烘干刨光等木材加工成截面长方形或正方形的木条。木龙骨是装修中常用的一种材料，有多种型号，用于撑起外面的装饰板，起支架作用。木龙骨目前仍然是家庭装修中最常用的骨架材料，根据使用部位来划分。可应用于吊顶、隔断、棚架、实木地板骨架的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保可循环利用微晶石木型材龙骨，解决龙骨本体不便于支撑固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型环保可循环利用微晶石木型材龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体包括连接板和框体，两个框体间通过连接板连接，框体为底部开口的空腔结构，框体底部开口内壁设置有内扣，内扣上固定设置有底盖，框体上表面开设有圆形的通孔，连接板与设置有通孔的侧壁在同一水平面上。

进一步的；所述框体的壁厚为5mm，连接板的壁厚为5mm。

进一步的；所述框体开设有通孔的侧壁上设置有第二卡槽和第四卡槽，第二卡槽为L型卡槽，第二卡槽上固定设置有固定杆，第二卡槽与第四卡槽连通，第四卡槽为L型卡槽且第四卡槽表面设置为弧形，第四卡槽另一端与第三卡槽连通，第三卡槽设置在框体侧壁内，第三卡槽两侧设置有第一卡槽，第一卡槽设置在框体侧壁表面上，一个第三卡槽顶部设置有固定夹，固定夹内固定设置有卡杆，两个第三卡槽间的距离与卡杆的长度相匹配；

所述固定杆底部设置有第一凸块、第二凸块,且第一凸块、第二凸块相互垂直；

所述第三卡槽离框体侧壁的距离大于固定杆杆的厚度。

进一步的；所述固定夹包括固定板和夹套，固定板和夹套为一体成型结构，固定板上设置两个固定孔，两个固定板通过螺钉、螺母固定。

进一步的；所述卡杆的两端设置有圆形板，圆形板的直径大于卡杆中间杆的宽度。

进一步的；所述夹套设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型中龙骨本体设置有两个框体，两个框体通过连接板连接，便于龙骨本体的支撑固定，框体的通孔便于龙骨本体更好的固定。

2.框体的高度不能满足需要时，第二卡槽内固定固定杆，固定由第二卡槽进入到第四卡槽，固定杆的第一凸块、第二凸块连接端旋转弧长较短，第一凸块、第二凸块另一端旋转弧长较长，再由第四卡槽进入第三卡槽，第一凸块进入到第三卡槽卡槽内，根据需要增加框体的高度来确定固定杆在第三卡槽向上运动的高度，卡杆卡在两个第一卡槽内，使得固定杆在第三卡槽固定稳定，同时实现了增加的龙骨本体的固定，更好的龙骨本体固定，满足需要。

3.固定夹的夹套将固定杆固定，夹套间固定通过螺钉和螺母固定来固定，实现固定杆的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中框体剖面图结构示意图。

图3为本实用新型中固定夹结构示意图。

图4为本实用新型中夹套连接结构示意图。

图5为本实用新型中卡杆结构示意图。

图中：1-龙骨本体、2-连接板、3-通孔、4-框体、5-固定夹、6-第一卡槽、7-卡杆、8-第二卡槽、9-固定杆、10-第三卡槽、11-第四卡槽、12-固定板、13-夹套、14-固定孔、15-螺钉、16-螺母、17-第一凸块、18-第二凸块、19-圆形板。

具体实施方式

图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种新型环保可循环利用微晶石木型材龙骨，包括龙骨本体1，所述龙骨本体1包括连接板2和框体4，两个框体4间通过连接板2连接，框体4为底部开口的空腔结构，框体4底部开口内壁设置有内扣，内扣上固定设置有底盖，框体4上表面开设有圆形的通孔3，连接板2与设置有通孔3的侧壁在同一水平面上；龙骨本体1设置有两个框体4，两个框体4通过连接板2连接，便于龙骨本体1的支撑固定，框体4的通孔3便于龙骨本体1更好的固定。

实施例2：

在实施例1的基础上，框体4的壁厚为5mm，连接板2的壁厚为5mm；框体4和连接板2的壁厚设置为5mm，节约材料，同时也可以实现龙骨本体1的支撑固定作用。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，框体4开设有通孔3的侧壁上设置有第二卡槽8和第四卡槽，第二卡槽8为L型卡槽，第二卡槽8上固定设置有固定杆9，第二卡槽8与第四卡槽11连通，第四卡槽11为L型卡槽且第四卡槽11表面设置为弧形，第四卡槽11另一端与第三卡槽10连通，第三卡槽10设置在框体4侧壁内，第三卡槽10两侧设置有第一卡槽6，第一卡槽6设置在框体4侧壁表面上，一个第三卡槽10顶部设置有固定夹5，固定夹5内固定设置有卡杆7，两个第三卡槽10间的距离与卡杆7的长度相匹配；

固定杆9底部设置有第一凸块17、第二凸块18,且第一凸块17、第二凸块18相互垂直；

第三卡槽10离框体4侧壁的距离大于固定杆9杆的厚度；在框体4固定时，框体4的高度不能满足需要时，框体4内设置第二卡槽8，第二卡槽8内固定固定杆9，固定由第二卡槽8进入到第四卡槽11，第四卡槽11为弧形卡槽，固定杆9的第一凸块17、第二凸块18连接端旋转弧长较短，第一凸块17、第二凸块18另一端旋转弧长较长，再由第四卡槽11进入第三卡槽10，第一凸块17进入到第三卡槽10卡槽内，根据需要增加框体4的高度来确定固定杆9在第三卡槽10向上运动的高度，当固定杆9固定后，再在固定夹5取下卡杆7，卡杆7卡在两个第一卡槽6内，使得固定杆9在第三卡槽10固定稳定，同时实现了增加的龙骨本体1的固定，更好的龙骨本体1固定，满足需要。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，固定夹5包括固定板12和夹套13，固定板12和夹套13为一体成型结构，固定板12上设置两个固定孔14，两个固定板12通过螺钉15、螺母16固定；固定夹5的夹套13将固定杆9固定，夹套13间固定通过螺钉15和螺母16固定来固定，实现固定杆9的固定。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，卡杆7的两端设置有圆形板19，圆形板19的直径大于卡杆7中间杆的宽度；圆形板19便于卡杆7固定在固定夹5上。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，夹套13设置为弧形；弧形便于卡杆7的固定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。