一种模板间隙撑开器的制作方法

本实用新型涉及衬里技术领域，尤其涉及一种模板间隙撑开器。

背景技术：

管道内的衬里在施工浇筑前，需要管道内圈铺设一层模板，由于不同管道的管道直径不同，安装的模板在合模时，最后一个模板与第一个模板之间可能会存在间隙，需要将间隙进行支撑，保证模板的稳固性和正常施工。目前，大多数厂家采用板材将模板间隙填塞，但模板的稳定性差，会影响施工浇筑的效果，浇筑完成后，由于板材紧密的填塞在模板的间隙中，不易拆卸，影响拆模效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模板间隙撑开器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种模板间隙撑开器，包括丝杠和两个拨片，所述丝杠上设有外螺纹且左右两端的外螺纹方向相反，两个拨片上设有带有内螺纹的通孔，一个拨片通过通孔与所述丝杠左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片通过通孔与所述丝杠右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片的背向面均连有可插入模板侧面凹槽的插杆。

特别的，所述丝杠的中间设有握持部，所述握持部的表面设有防滑纹。

特别的，所述丝杠的两端均连有握持部，所述握持部的表面设有防滑纹。

特别的，所述握持部的纵截面为圆形且所述圆形的直径小于所述丝杠的直径。

特别的，所述握持部的纵截面为多边形且所述多边形的外接圆的直径小于所述丝杠的直径。

特别的，所述插杆为螺丝插杆。

特别的，位于通孔处的所述拨片的端面为外凸的弧形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能将模板之间的间隙进行撑开，结构简单且稳定性好，使用方便，撑开器拆卸方便，能提高拆模效率，设置的握持部方便对丝杠进行转动，拨片上设置的弧形面可以防止工作人员在施工过程中被拨片刮伤，提高施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为拨片的结构示意图；

图5为本实用新型安装在模板上的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图中：1-丝杠；2-拨片；3-通孔；4-插杆；5-模板；6-握持部；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种模板间隙撑开器，包括丝杠1和两个拨片2，所述丝杠1上设有外螺纹且左右两端的外螺纹方向相反，两个拨片2上设有带有内螺纹的通孔3，一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片2的背向面均连有可插入模板5侧面凹槽的插杆4。

特别的，所述丝杠1的中间设有握持部6，所述握持部6的表面设有防滑纹。

特别的，所述丝杠1的两端均连有握持部6，所述握持部6的表面设有防滑纹。

特别的，所述握持部6的纵截面为圆形且所述圆形的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述握持部6的纵截面为多边形且所述多边形的外接圆的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述插杆4为螺丝插杆。

特别的，位于通孔3处的所述拨片2的端面为外凸的弧形面。

实施例一

一种模板间隙撑开器，包括丝杠1和两个拨片2，所述丝杠1上设有外螺纹且左右两端的外螺纹方向相反，两个拨片2上设有带有内螺纹的通孔3，一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片2的背向面均连有可插入模板5侧面凹槽的插杆4。

特别的，所述插杆4为螺丝插杆。

特别的，位于通孔3处的所述拨片2的端面为外凸的弧形面。

实施例二

一种模板间隙撑开器，包括丝杠1和两个拨片2，所述丝杠1上设有外螺纹且左右两端的外螺纹方向相反，所述丝杠1的两端均连有握持部6，所述握持部6的表面设有防滑纹，两个拨片2上设有带有内螺纹的通孔3，一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片2的背向面均连有可插入模板5侧面凹槽的插杆4。

特别的，所述握持部6的纵截面为圆形且所述圆形的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述握持部6的纵截面为多边形且所述多边形的外接圆的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述插杆4为螺丝插杆。

特别的，位于通孔3处的所述拨片2的端面为外凸的弧形面。

实施例三

一种模板间隙撑开器，包括丝杠1和两个拨片2，所述丝杠1的中间设有握持部6，所述握持部6的表面设有防滑纹，位于所述握持部6两端的所述丝杠1上设有外螺纹，所述握持部6左端的外螺纹与所述握持部6右端的外螺纹的螺纹方向相反，两个拨片2上设有带有内螺纹的通孔3，一个拨片2通过通孔3与所述握持部6左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片2通过通孔3与所述握持部6右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片2的背向面均连有可插入模板5侧面凹槽的插杆4。

特别的，所述握持部6的纵截面为圆形且所述圆形的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述握持部6的纵截面为多边形且所述多边形的外接圆的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述插杆4为螺丝插杆。

特别的，位于通孔3处的所述拨片2的端面为外凸的弧形面。

实施例四

一种模板间隙撑开器，包括丝杠1和两个拨片2，所述丝杠1上设有外螺纹且左右两端的外螺纹方向相反，所述丝杠1的两端和中间均连有握持部6，所述握持部6的表面设有防滑纹，两个拨片2上设有带有内螺纹的通孔3，一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1左端的外螺纹螺纹连接，另一个拨片2通过通孔3与所述丝杠1右端的外螺纹螺纹连接，两个拨片2的背向面均连有可插入模板5侧面凹槽的插杆4。

特别的，所述握持部6的纵截面为圆形且所述圆形的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述握持部6的纵截面为多边形且所述多边形的外接圆的直径小于所述丝杠1的直径。

特别的，所述插杆4为螺丝插杆。

特别的，位于通孔3处的所述拨片2的端面为外凸的弧形面。

本实用新型使用时，将模板5安装在管道中并固定好，由于模板5的侧面设有凹槽，合模时，将撑开器上的一个插杆4插入最后一个模板5侧面的凹槽中，转动丝杠1调整拨片2在丝杠1上的位置，将撑开器上的另一个插杆4插入第一个模板5侧面的凹槽中，转动丝杠1，使撑开器上两个拨片2移动，从而将最后一个模板5与第一个模板5之间的间隙撑开，设置的握持部6方便对丝杠1进行转动，位于通孔3处的拨片2的端面设置为弧形面可以防止工作人员在施工过程中被拨片2刮伤，最后一个模板5与第一个模板5之间设有若干个撑开器，提高模板的稳固性，保证较好的支撑效果，拆模时，转动丝杠1，使拨片2在丝杠1上的位置改变，将插杆4从凹槽中取出，即撑开器取下。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。