一种新型三角支撑系统的制作方法

本实用新型是一种新型三角支撑系统，属于建筑设备技术领域。

背景技术：

部分楼梯位于结构边缘部位，大转角剪力墙暗柱、钢筋较多，该部位的悬挑架如采用传统的直接悬挑钢梁对剪力墙开洞，势必会影响楼梯的通行，有些钢梁还会穿过暗柱，影响结构，在转角及部分剪力墙部位采用三角支撑则有效地解决了这些问题，且三角支撑悬挑受力体系为三角体系，竖向荷载通过斜撑转换到结构部位，受力明确合理，符合规范规定，有效保证了悬挑脚手架的安全使用，因此现在需一种新型三角支撑系统来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型三角支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，支撑稳固。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型三角支撑系统，包括墙体、工字钢、支撑槽钢、固定槽钢以及柱体，所述墙体右端面设置有工字钢，所述工字钢上端面设置有横梁，所述工字钢下端面左侧装配有固定槽钢，所述工字钢下端面右侧设置有支撑槽钢，所述柱体右端面设置有固定槽钢，所述固定槽钢内部开设有安装孔，所述安装孔内装配有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿墙体，所述柱体内部装配有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆环形侧面均装配有螺帽，所述螺帽内侧装配有钢板，所述墙体左侧设置有垫板，所述柱体内部装配有PVC管，所述柱体左端面设置有竖向钢筋，所述柱体内部装配有结构钢筋。

进一步地，所述第一螺杆为30高强螺杆，所述第二螺杆长度为15cm。

进一步地，所述工字钢通过焊接方式与固定槽钢相固定，所述工字钢通过焊接方式与支撑槽钢相固定，所述支撑槽钢通过焊接方式与固定槽钢相固定。

进一步地，所述工字钢内部开设有三个安装孔，且三个安装孔规格相同。

进一步地，所述PVC管通过钢丝与竖向钢筋相固定，所述第二螺杆通过焊接方式与结构钢筋相固定。

进一步地，所述第一螺杆左右两端分别设置有一个螺帽和一个钢板，所述钢板规格为80*80*10mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型三角支撑系统，因本实用新型添加了工字钢、固定槽钢、支撑槽钢、第一螺杆以及第二螺杆，该设计改变了原有的支撑方式，使支撑固定更加稳固，解决了原有支撑系统支撑功能不够全面的问题，提高了本实用新型的支撑稳固性。

因第一螺杆为30高强螺杆，第二螺杆长度为15cm，第一螺杆和第二螺杆提高了连接的稳固性，因工字钢通过焊接方式与固定槽钢相固定，工字钢通过焊接方式与支撑槽钢相固定，支撑槽钢通过焊接方式与固定槽钢相固定，通过焊接提高了支撑的稳固性。

因工字钢内部开设有三个安装孔，且三个安装孔规格相同，三个安装孔方便安装三个第一螺杆和第二螺杆，因PVC管通过钢丝与竖向钢筋相固定，第二螺杆通过焊接方式与结构钢筋相固定，该设计提高了PVC管和第二螺杆的安装稳固度，因第一螺杆左右两端分别设置有一个螺帽和一个钢板，钢板规格为80*80*10mm，该设计提高了安装的紧密性和防护性，本实用新型结构合理，便于组合安装，支撑稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型三角支撑系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型三角支撑系统中三角支撑与墙体连接示意图；

图3为本实用新型一种新型三角支撑系统中PVC管预埋示意图；

图4为本实用新型一种新型三角支撑系统中第二螺杆预埋示意图；

图5为本实用新型一种新型三角支撑系统中第一螺杆结构示意图；

图6为本实用新型一种新型三角支撑系统中固定槽钢结构示意图；

图中：1-墙体、2-横梁、3-工字钢、4-支撑槽钢、5-固定槽钢、6-第一螺杆、7-螺帽、8-钢板、9-垫板、10-PVC管、11-竖向钢筋、12-柱体、13-第二螺杆、14-结构钢筋、15-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三角支撑系统，包括墙体1、工字钢3、支撑槽钢4、固定槽钢5以及柱体12，墙体1右端面设置有工字钢3，工字钢3上端面设置有横梁2，工字钢3下端面左侧装配有固定槽钢5，工字钢3下端面右侧设置有支撑槽钢4，柱体12右端面设置有固定槽钢5，固定槽钢5内部开设有安装孔15，安装孔15内装配有第一螺杆6，第一螺杆6贯穿墙体1，柱体12内部装配有第二螺杆13，第一螺杆6和第二螺杆13环形侧面均装配有螺帽7，螺帽7内侧装配有钢板8，墙体1左侧设置有垫板9，柱体12内部装配有PVC管10，柱体12左端面设置有竖向钢筋11，柱体12内部装配有结构钢筋14。

第一螺杆6为30高强螺杆，第二螺杆13长度为15cm，第一螺杆6和第二螺杆13提高了连接的稳固性，工字钢3通过焊接方式与固定槽钢5相固定，工字钢3通过焊接方式与支撑槽钢4相固定，支撑槽钢4通过焊接方式与固定槽钢5相固定，通过焊接提高了支撑的稳固性。

工字钢3内部开设有三个安装孔15，且三个安装孔15规格相同，三个安装孔15方便安装三个第一螺杆6和第二螺杆13，PVC管10通过钢丝与竖向钢筋11相固定，第二螺杆13通过焊接方式与结构钢筋14相固定，该设计提高了PVC管10和第二螺杆13的安装稳固度，第一螺杆6左右两端分别设置有一个螺帽7和一个钢板8，钢板8规格为80*80*10mm，该设计提高了安装的紧密性和防护性。

作为本实用新型的一个实施例：在遇到墙体1结构位于结构边缘的楼梯以及大转角剪力墙暗柱、钢筋较多部位时，采用第一螺杆6贯穿墙体1的支撑方式，在墙体1打通通孔后，将三个第一螺杆6通过安装孔15贯穿墙体1，在墙体1左端面安装垫板9，然后依次在第一螺杆6左右两侧安装钢板8和螺帽7，拧紧后实现对固定槽钢5的安装固定，在柱体12上安装时，需预埋PVC管10以方便后续的第一螺杆6的安装，将PVC管10预埋在柱体12内，通过钢丝与竖向钢筋11加以固定，在部分柱体12上安装时，需预埋第二螺杆13，将第二螺杆13预埋在柱体12内，并通过焊接方式与结构钢筋14相固定，然后再将第二螺杆13穿过安装孔15，将钢板8与螺帽7拧紧，实现对固定槽钢5的安装固定，工字钢3能够提供水平的支撑力，支撑槽钢4提高了支撑的稳固性，提高了本实用新型的设置合理性和支撑稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。