一种保温板与钢框架组合式的外墙模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工模板工程技术领域，尤其涉及一种由保温板与钢框架构成的外墙模板。

背景技术：

现浇混凝土结构外墙保温层通常做法是在建筑主体结构完成后，需要对建筑外围护结构粘贴保温板，具体工艺涉及找平、粘贴、打孔、固定等工作。保温板的这种施工工艺存在下列缺点：高空作业环境差，施工效率慢，工序繁琐，人工成本较高，质量保证可靠度差，常常导致保温板粘贴出现虚贴、空鼓，接缝不严等现象。

技术实现要素：

为了解决原有保温板高空作业环境差，施工效率慢，工序繁琐，人工成本较高，质量保证可靠度差，常常导致保温板粘贴出现虚贴、空鼓，接缝不严等现象。

本实用新型解决其问题采用的技术方案是：一种保温板与钢框架组合式的外墙模板，该外墙模板由钢框架1、保温板2、连接件3和锚固件4组成；钢框架1和保温板2通过连接件3连接共同组成外墙模板，外墙模板的内侧灌注有后浇筑的混凝土墙体；锚固件4穿透保温板2，并将保温板2和后浇筑的混凝土墙体进行锚固。

钢框架1由若干型钢构件焊接而成，吊耳11焊接在钢框架1的顶部构件上，钢框架1的部分型钢构件上布置有若干对穿螺栓孔12和连接孔13。

保温板2上布置有若干锚固孔21。

连接件3由钻尾螺钉31和紧固片32组成，紧固片32有三角形紧固片321和正方形紧固片322两种形态，三角形紧固片321设在钢框架1的边界处，正方形紧固片322设在相邻保温板2的连接处，将紧固片32插入到保温板2中，钻尾螺钉31穿过连接孔13进入保温板2中，穿透紧固片32将钢框架1和保温板2进行连接构成外墙模板。

锚固件4由锚固塞41和自攻螺钉42组成，将锚固塞41压入保温板2的锚固孔21中；端头411的端面和保温板2的端面平齐，将自攻螺钉42拧入锚固塞41，使伸缩式卡件412完全伸展；将端头411固定在保温板2中，锚固端413漏出保温板2外，在外墙模板中浇筑混凝土形成后浇筑的混凝土墙体，将保温板2和后浇筑的混凝土墙体锚固在一起。

锚固端413上开有凹槽增加锚固力。

本实用新型提供一种保温板与钢框架组合的外墙模板施工工艺装备，与现有通常做法相比，其特点是将保温板和钢框架组合形成模板，浇筑混凝土之前，保温板和钢框架通过本实用新型的连接技术固定在一起，混凝土浇筑完成后，拆除掉连接件，钢框架和保温板分离，钢框架进入下个循环使用，而保温板锚固在了混凝土墙体的一侧模板处于建筑墙体内侧，构成了墙体内保温层，反之，构成了墙体的外保温层，实现建筑墙体保温板和混凝土浇筑同时完成，解决了混凝土和保温板分开施工工艺中的存在找平、粘贴、打孔、固定等环节，可以提高施工效率，保证施工质量，减少安全隐患。

附图说明

图1是外墙模板整体结构图。

图2是钢框架图。

图3是保温板开孔布置图。

图4.1是连接件连接方式示意图一。

图4.2是连接件连接方式示意图二。

图5是锚固件锚固方式图。

图6是锚固塞结构图。

具体实施方式

在图1中，外墙模板由钢框架1，保温板2，连接件3，锚固件4组成，钢框架1和保温板2通过连接件3连接共同组成外墙模板，锚固件4将保温板2和后浇筑的混凝土墙体进行锚固。

在图2中，钢框架1顶部构件上焊接吊耳11，并且在部分型钢构件上布置若干对穿螺栓孔12和连接孔13。

在图3中，保温板2布置了若干锚固孔21。

在图4.1-4.2中，紧固片32包含三角形紧固片321和正方形紧固片322两种形态，三角形紧固片321用在钢框架1边界的保温板2处，正方形紧固片322用在相邻保温板2的连接处，将紧固片32用力插入到保温板2中，钻尾螺钉31穿过钢框架1上的连接孔13进入保温板2中，穿透紧固片32没有穿透保温板2，将保温板2和钢框架1连接构成外墙模板。

在图5和图6中，将锚固塞41用力压入保温板2上布置的锚固孔21后，端头411完全和保温板2端面平齐，将自攻螺钉42拧入锚固塞41，使伸缩式卡件412完全伸展，让端头41固定保温板2中，锚固端413漏出保温板外，并在表面上开有凹槽，待浇筑混凝土后嵌入到混凝土墙体中，将保温板2和混凝土墙体锚固在一起。