一种铝合金幕墙型材的制作方法

本实用新型涉及幕墙搭建技术领域，尤其涉及一种铝合金幕墙型材。

背景技术：

图1及图2所示现有技术中的建筑幕墙，低反射中空钢化玻璃被固定连接在铝合金立柱型材的两侧，受困于现有铝合金型材的固定结构，在组装时多块低反射中空钢化玻璃仅能形成外形相对单一的幕墙平面，进而导致组装后的幕墙存在外立面结构单一，外视效果不理想的技术缺陷，难以满足建筑行业对幕墙结构灵活设置日益高涨的使用需求。

因此，提供一种铝合金幕墙型材，用于克服上述至少一种技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金幕墙型材，具有：可用于铝合金幕墙搭建时异形结构连接的技术效果。

为了实现上述目的：本实用新型提供一种铝合金幕墙型材，包括型腔，所述型腔的一角设置有钩状凹陷部；与所述型腔设置有所述凹陷部的侧壁相邻的另一侧壁设置有多个螺钉连接槽；至少一个所述螺钉连接槽相对于所述钩状凹陷部位于所述型腔截面外形的对角。

优选地，所述型腔的侧壁设置有螺钉孔。

优选地，所述型腔内设置有加强筋。

优选地，所述型腔内填充有保温岩棉。

优选地，所述型腔设置有双层内壁。

优选地，所述型腔内壁设置有防滑槽状凸起。

本实用新型通过提供一种铝合金幕墙型材，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。其中，所述型腔的一角设置的钩状凹陷部用于与错位设置凸起的连接槽形成稳固的搭接，既能对该铝合金幕墙型材的连接形成位置导向，又能防止被连接的铝合金幕墙型材从错位设置凸起的连接槽内滑脱；与所述型腔设置有所述凹陷部的侧壁相邻的另一侧壁设置的多个螺钉连接槽用于连接辅助固定低反射钢化中空玻璃时所需的铝合金连接片，被连接的铝合金连接片既能用于连接固定低反射钢化中空玻璃，又能用于连接凸起于低反射钢化中空玻璃安装平面的铝合金型材；此外，上述型腔狭长的外形能够为铝合金幕墙错位连接提供充足的延伸空间，由此配合连接而形成的铝合金幕墙，被连接的玻璃能够达到凹凸错落，外形独特的技术效果，具有极佳的艺术美感。

进一步地，设置在所述型腔的侧壁的螺钉孔用于方便该铝合金幕墙型材利用侧壁与现有技术中的铝合金连接片形成固定连接，被连接的铝合金连接片可对组成幕墙的玻璃部件形成位置支撑，方便对低反射钢化中空玻璃形成紧固。

进一步地，设置在所述型腔内的保温岩棉能够提升该铝合金幕墙型材的保温效果。

进一步地，本实用新型通过为所述型腔设置双层内壁，能够大幅提升该铝合金幕墙型材的保温性能，能够减少由该铝合金幕墙围成的封闭空间内发生过多的热量散失。

进一步地，设置在型腔内壁的防滑槽状凸起，能够在凸起长度方向提升型腔的结构强度以及连接时的结构可靠性，避免铝合金幕墙型材在受到普通外力冲击时发生不可恢复的形变，影响整体效果的美观。

附图说明

图1为现有技术中其中一种铝合金幕墙型材的结构示意图；

图2为现有技术中另一种铝合金幕墙型材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铝合金幕墙型材的结构示意图；

图4为图3中所示铝合金幕墙型材在其中一种使用状态下的连接关系示意图；

图5为图3中所示铝合金幕墙型材改进后的结构示意图；

图6为图3中所示铝合金幕墙型材改进后使用状态下的结构示意图；

图7为图6中所示铝合金幕墙型材另一种使用状态下的结构示意图；

图8为图3中所示铝合金幕墙型材的改进结构示意图；

图9为图3中所示铝合金幕墙型材的另一种改进结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的铝合金幕墙型材的结构示意图。在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的铝合金幕墙型材的结构包括：型腔100，所述型腔100的一角设置有钩状凹陷部110；与所述型腔100设置有所述凹陷部110的侧壁相邻的另一侧壁设置有多个螺钉连接槽120；至少一个所述螺钉连接槽120相对于所述钩状凹陷部110位于所述型腔截面外形的对角。

本实用新型通过提供一种铝合金幕墙型材，能够实现铝合金幕墙搭建时的异形连接，采用该型材后连接搭建出的铝合金幕墙具有凹凸错落的技术效果。其中，如图4所示，上述铝合金幕墙型材在其中一种使用状态下的连接关系示意图，本申请中的铝合金幕墙型材XC利用凹陷部110卡接在另一型材200上凸起错位设置的卡槽内，并与另一型材200形成稳固连接；螺钉连接槽120的设置用于将连接片300通过螺钉与其建立稳固的连接，进而达到方便利用连接片300固定幕墙边框400的技术效果。进一步地，在图4所示的连接结构中，两块钢化中空玻璃500被平整连接在幕墙凹陷位置，相对于幕墙边框400具有下凹连接的视觉效果。

需要说明的是，上述钢化中空玻璃并非组成铝合金幕墙的必要部件，还可依本领域的常规技术选择，采用现有技术中的石材、铝板或人造板加以替代。

进一步地，如图5所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述型腔内设置有加强筋。通过在型腔内设置加强筋能够大幅提升型腔的结构强度。

进一步地，如图6所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述型腔内设置有螺钉孔。设置在所述型腔的侧壁的螺钉孔用于方便该铝合金幕墙型材利用侧壁与现有技术中的铝合金连接片形成固定连接，被连接的铝合金连接片可对组成幕墙的玻璃部件形成位置支撑，方便对低反射钢化中空玻璃形成紧固连接。具体的，通过螺钉连接在型腔侧壁的第一连接片101和第二连接片102分别用于连接钢化中空玻璃500；并配合对侧型材连接件达到将两块钢化中空玻璃500在幕墙凸起位置平整连接的技术效果。

进一步地，如图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，可利用铝合金幕墙型材XC将两块钢化中空玻璃500分别错位连接在幕墙凸起位和凹陷位，进而与图4及图6中所图示的连接结构相配合，为搭接具有不同凹凸视觉效果的幕墙提供充分的结构保障，上述结构的铝合金幕墙型材在使用状态下具有结构稳固，及方便拆卸的技术优点。

因此，在上述结构下被固定连接的钢化中空玻璃即可安装在临近所述铝合金幕墙型材一端的安装位，亦可在外接连接件的配合下安装在所述铝合金幕墙型材另一端的安装位，进而能在组装成幕墙时实现将两块低反射钢化中空玻璃形成错位连接，幕墙凹凸错落。

进一步地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述型腔内填充有保温岩棉。设置在所述型腔内的保温岩棉能够提升该铝合金幕墙型材的保温效果。

进一步地，如图8所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述型腔设置有双层内壁。本实用新型通过为所述型腔设置双层内壁，能够大幅提升该铝合金幕墙型材的保温性能，能够减少由该铝合金幕墙围成的封闭空间内发生过多的热量散失。

进一步地，如图9所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述型腔内壁设置有防滑槽状凸起130。设置在型腔内壁的防滑槽状凸起130，能够在凸起长度方向提升型腔的结构强度，避免铝合金幕墙型材在受到普通外力冲击时发生不可恢复的形变，影响整体效果的美观。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。