一种钢板预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种钢板预埋件。

背景技术：

在建设工程中，大量建筑物（构筑物）需要在混凝土结构上增加受力支架、吊钩、门窗、管道等使用功能的构件，因此，在结构混凝土施工前需要提前将钢板预埋件埋设在混凝土中，后期再将受力支架、吊钩等使用构件焊接在钢板外表面上。在传统钢板预埋件施工过程中常常存在以下问题：钢板预埋件抗拉拔能力差、钢板受力后竖向变形大、钢板与锚固件连接不牢固、钢板与结构钢筋连接不牢固、钢板预埋件外表面与混凝土表面不齐等问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种钢板预埋件，能够解决传统的钢板预埋件抗拉拔能力差、钢板受力后竖向变形大、钢板与锚固件或结构钢筋连接不牢固等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢板预埋件，包括钢板、焊接在钢板同一侧的π型锚固件和L型定位件；所述π型锚固件和L型定位件均与所述钢板垂直焊接；所述π型锚固件包括与所述钢板一面水平满焊连接的锚固件焊接段、与钢板垂直设置且焊接在锚固件焊接段两端头的锚固件长度段以及焊接在在锚固件长度段两端尾部的锚固件延伸段；所述L型定位件包括与锚固件焊接段垂直设置且与钢板满焊连接的定位件焊接段以及与钢板垂直设置且焊接在定位件焊接段端头的定位件长度段；所述L型定位件开口朝向π型锚固件。

其中，所述钢板相对于π型锚固件和L型定位件的一表面四周粘贴有泡沫双面胶；所泡沫双面胶可粘贴在一侧模板上进而固定钢板与模板；所述锚固件长度段同时与结构横向钢筋和结构竖向钢筋焊接；所述L型定位件长度段的尾部与另一侧模板固定连接以保证钢板水平及位置准确。

其中，所述锚固件长度段的长度由墙厚度分别减去钢板厚度和另一侧保护层厚度决定；所述定位件长度段的长度由墙厚度减去钢板厚度决定。

其中，所述钢板两侧表面均做镀锌防锈处理。

其中，上述钢板预埋件应用在混凝土结构支架和吊架上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供了一种钢板预埋件，相较于传统的钢板预埋件增加了抗拉拔能力、减少了钢板预埋件受力后竖向变形、保证钢板预埋件与锚固件和结构钢筋牢固连接、提高了钢板预埋件定位精度，保证钢板外表面与混凝土表面齐平不漏浆。

2、本实用新型提供的钢板预埋件结构简单合理，制作材料来源广泛，制造加工简便，施工成本较低，施工定位准确，钢板外表面实测实量偏差小，钢板预埋件固定在混凝土后牢固可靠，施工安全性高，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型钢板预埋件结构示意图；

图2为本实用新型钢板预埋件正面图；

图3为本实用新型钢板预埋件背面图；

图4为本实用中钢板预埋件与模板固定后的结构示意图；

图5为本实用新型中钢板预埋件与模板固定后的侧视图；

图6为本实用新型中钢板预埋件与模板固定后的俯视图。

附图标记：

1、钢板；11、泡沫双面胶；2、π型锚固件；21、锚固件焊接段；22、锚固件长度段；23、锚固件延伸段；3、L型定位件；31、定位件焊接段；32、定位件长度段；4、结构横向钢筋；5、结构竖向钢筋；6、模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

参见图1至图3，一种应用于混凝土结构支架上的钢板预埋件，包括钢板1、焊接在钢板1同一侧的π型锚固件2和L型定位件3；所述π型锚固件2和L型定位件3均与所述钢板1垂直焊接；所述π型锚固件2包括与所述钢板1一面水平满焊连接的锚固件焊接段21、与钢板1垂直设置且焊接在锚固件焊接段21两端头的锚固件长度段22以及焊接在锚固件长度段22两端尾部的锚固件延伸段23；所述L型定位件3包括与锚固件焊接段21垂直设置且与钢板1满焊连接的定位件焊接段31以及与钢板1垂直设置的定位件长度段32；所述L型定位件3开口朝向π型锚固件2。

参见图4至图6，所述钢板1相对于π型锚固件2和L型定位件3的一表面四周粘贴有泡沫双面胶11；所述泡沫双面胶11的宽度为20mm；所泡沫双面胶11靠近一侧模板6进而固定钢板1与模板6；所述锚固件长度段22同时与混凝土结构横向钢筋4和结构竖向钢筋5焊接；所述定位件长度段32的尾部与另一侧模板6固定连接以保证钢板1水平及位置准确。

参见图4至图6，所述π型锚固件2采用直径为12mm的HRB335级热轧螺纹钢筋制成；所述锚固件长度段22的长度为250mm（由墙厚度分别减去钢板1厚度和另一侧保护层厚度决定），锚固件焊接段21长度为100mm，锚固件延伸段23长度为50mm；所述L型定位件3采用直径为12mm的HRB335级热轧螺纹钢筋制成；所述定位件长度段32的长度为290mm（由墙厚度减去钢板1厚度决定），定位件焊接段31长度为50mm。

其中，所述钢板1由厚为10mm、长为200mm、宽为150mm的Q235钢板制成；所述钢板1的两侧表面均做镀锌防锈处理。

实施例2

参见图1至图3，一种应用于吊架上的钢板预埋件，包括钢板1、焊接在钢板1同一侧的π型锚固件2和L型定位件3；所述π型锚固件2和L型定位件3均与所述钢板1垂直焊接；所述π型锚固件2包括与所述钢板1一面水平满焊连接的锚固件焊接段21、与钢板1垂直设置在锚固件焊接段21两端头的锚固件长度段22以及焊接在锚固件长度段22两端尾部的锚固件延伸段23；所述L型定位件3包括与锚固件焊接段21垂直设置且与钢板1满焊连接的定位件焊接段31以及与钢板1垂直设置的定位件长度段32；所述L型定位件3开口朝向π型锚固件2。

参见图4至图6，所述钢板1相对于π型锚固件2和L型定位件3的一表面四周粘贴有泡沫双面胶11；所述泡沫双面胶11的宽度为20mm；所泡沫双面胶11靠近一侧模板6进而固定钢板1与模板6；所述锚固件长度段22同时与混凝土结构横向钢筋4和结构竖向钢筋5焊接；所述定位件长度段32的尾部与另一侧模板6固定连接以保证钢板1水平及位置准确。

参见图4至图6，所述π型锚固件2采用直径为14mm的HRB335级热轧螺纹钢筋制成；所述锚固件长度段22的长度为250mm（由墙厚度分别减去钢板1厚度和另一侧保护层厚度决定），锚固件焊接段21长度为100mm，锚固件延伸段23长度为50mm；所述L型定位件3采用直径为14mm的HRB335级热轧螺纹钢筋制成；所述定位件长度段32的长度为250mm（由墙厚度减去钢板1厚度决定），定位件焊接段31长度为50mm。

其中，所述钢板1由厚10mm、长为400mm、宽为300mm的Q235钢板制成；所述钢板1的两侧表面均做镀锌防锈处理。

以上对本实用新型的实施例所提供的一种钢板预埋件进行了详细介绍，对本领域技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。