一种新型玻璃钢拱形盖板的制作方法

本实用新型涉及盖板技术领域，具体为一种新型玻璃钢拱形盖板。

背景技术：

玻璃钢拱形盖板是一种具有优良综合性能的复合材料，在石油、化工、冶金和给排水等诸多领域已被非常广泛的应用，玻璃钢制品之所以能够迅速发展，是因为其具有许多其它材料无法比拟的优点，尤其是在耐腐蚀方面。

目前所使用的原式玻璃钢拱形盖板大都是固定的一体式的，且体积庞大，运输及安装不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型玻璃钢拱形盖板，解决了原式玻璃钢拱形盖板固定的一体式，且体积庞大，运输及安装不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃钢拱形盖板，包括第一端盖板、第二端盖板、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的左侧和右侧分别搭接有第一端盖板和第二连接板，所述第二连接板的右侧搭接有第二端盖板，所述第一端盖板、第二端盖板、第一连接板和第二连接板的正面均设置有第一凸起，所述第一连接板、第二连接板和第二端盖板的左侧均固定连接有固定板，所述固定板的数量为三个，所述固定板正面对应第一凸起的位置处设置有第二凸起，所述第一凸起搭接在第二凸起的正面，三个所述固定板分别搭接在第一端盖板、第一连接板和第二连接板的背面，所述第一连接板和第二连接板的正面分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一端盖板和第二端盖板的正面分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第一挡板相对面开设第一螺纹孔的内壁均与第一螺栓的表面螺纹连接，所述第一挡板与第二挡板相对面开设第二螺纹孔的内壁均与第二螺栓的表面螺纹连接，所述第二挡板与第二端盖板相对面开设第三螺纹孔的内壁均与第三螺栓的表面螺纹连接。

优选的，所述第一凸起和第二凸起的形状均呈C形，所述第一凸起的形状与第二凸起的形状相适配。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的形状均为弧形，所述第一连接板对应的弧心与第二连接板对应的弧心位于同一点。

优选的，所述第一端盖板的背面与第二端盖板的背面位于同一竖直面。

优选的，所述第一安装板的形状与第一端盖板的形状相适配，所述第二安装板的形状与第二端盖板的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型玻璃钢拱形盖板，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一端盖板、第二端盖板、第一连接板和第二连接板，在安装时，先将第一端盖板表面的第一凸起插在第一连接板左侧的第二凸起表面，使得第一端盖板搭接在固定板的正面且第一端盖板与第一连接板搭接，用第一螺栓将第一安装板和第一挡板固定，此时第一端盖板和第一连接板被固定，再将第一连接板表面的第一凸起插在第二连接板左侧的第二凸起表面，使得第一连接板搭接在第二个固定板的正面且第一连接板与第二连接板搭接，用第二螺栓将第一挡板和第二挡板固定，此时第一连接板和第二连接板被固定，最后将第二连接板表面的第一凸起插在第二端盖板左侧的第二凸起表面，使得第二连接板搭接在第三个固定板的正面且第二连接板与第二端盖板搭接，用第三螺栓将第二挡板和第二安装板固定，此时第二连接板和第二端盖板被固定，达到了将第一端盖板、第二端盖板、第一连接板和第二连接板通过插接组合成一个拱形整体的效果，解决了原式玻璃钢拱形盖板固定的一体式，且体积庞大，运输及安装不方便的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一挡板、第二挡板、第一安装板和第二安装板，在固定时通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓间接固定在第一挡板、第二挡板、第一安装板和第二安装板等连接件上，不破坏玻璃钢拱形盖板本体的塑性，使得承受力分散在连接件上，加强了玻璃钢拱形盖板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型第二端盖板结构示意图；

图4为本实用新型固定板右视图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1第一端盖板、2第二端盖板、3第一连接板、4第二连接板、5第一凸起、6固定板、7第二凸起、8第一挡板、9第二挡板、10第一安装板、11第二安装板、12第一螺栓、13第二螺栓、14第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃钢拱形盖板，包括第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4，第一盖板3和第二盖板4的形状结构相同，可以根据实际情况大小改变数量，第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4均为玻璃钢材质，且可以拼接组合成拱形的玻璃钢盖板，第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4的形状均相适配，第一端盖板1的背面与第二端盖板2的背面位于同一竖直面，第一连接板3和第二连接板4的形状均为弧形，第一连接板3对应的弧心与第二连接板4对应的弧心位于同一点，第一连接板3的左侧和右侧分别搭接有第一端盖板1和第二连接板4，第二连接板4的右侧搭接有第二端盖板2，第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4的正面均设置有第一凸起5，第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4的正面均分别设置有两个第一凸起5，第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4与第一凸起5注塑成一个整体，第一连接板3、第二连接板4和第二端盖板2的左侧均固定连接有固定板6，第一连接板3、第二连接板4和第二端盖板2均与固定板6注塑成一个整体，起到连接的作用，固定板6的数量为三个，固定板6正面对应第一凸起5的位置处设置有第二凸起7，每个固定板6对应两个第二凸起7，固定板6和第二凸起7注塑成一个整体，第二凸起7的直径小于第一凸起5的直径，第一凸起5搭接在第二凸起7的正面，通过将第一凸起5插在第二凸起7的表面达到衔接处无缝隙的效果，第一凸起5和第二凸起7的形状均呈C形，第一凸起5的形状与第二凸起7的形状相适配，三个固定板6分别搭接在第一端盖板1、第一连接板3和第二连接板4的背面，第一连接板3和第二连接板4的正面分别固定连接有第一挡板8和第二挡板9，第一端盖板1和第二端盖板2的正面分别固定连接有第一安装板10和第二安装板11，第一安装板10的形状与第一端盖板1的形状相适配，第二安装板11的形状与第二端盖板2的形状相适配，第一安装板10和第一挡板8相对面开设第一螺纹孔的内壁均与第一螺栓12的表面螺纹连接，第一挡板8与第二挡板9相对面开设第二螺纹孔的内壁均与第二螺栓13的表面螺纹连接，第二挡板9与第二端盖板2相对面开设第三螺纹孔的内壁均与第三螺栓14的表面螺纹连接，第一安装板10、第二安装板11、第一挡板8与第二挡板9的数量均为两个且均以固定板6的水平轴线为对称轴对称分布。

在使用时，先将第一端盖板1表面的第一凸起5插在第一连接板3左侧的第二凸起7表面，使得第一端盖板1搭接在固定板6的正面且第一端盖板1与第一连接板3搭接，用第一螺栓12将第一安装板10和第一挡板8固定在搭接的位置处，此时第一端盖板1和第一连接板3被固定，第一端盖板1和第一连接板3之间无缝连接，再将第一连接板3表面的第一凸起5插在第二连接板4左侧的第二凸起7表面，使得第一连接板3搭接在第二个固定板6的正面且第一连接板3与第二连接板4搭接，用第二螺栓13将第一挡板8和第二挡板9固定在搭接位置处，此时第一连接板3和第二连接板4被固定，第一连接板3和第二连接板4之间无缝连接，最后将第二连接板4表面的第一凸起5插在第二端盖板2左侧的第二凸起7表面，使得第二连接板4搭接在第三个固定板6的正面且第二连接板4与第二端盖板2搭接，用第三螺栓14将第二挡板9和第二安装板11固定在搭接位置处，此时第二连接板4和第二端盖板2被固定，第二连接板4和第二端盖板2之间无缝连接，即可达到了将第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4通过插接组合成一个拱形整体的玻璃钢拱形盖板。

综上可得，本实用新型通过设置第一端盖板1、第二端盖板2、第一连接板3和第二连接板4，解决了原式玻璃钢拱形盖板固定的一体式，且体积庞大，运输及安装不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。