一种双侧板混凝土柱节点的制作方法

本实用新型属于钢筋混凝土柱连接节点技术领域，特别涉及一种双侧板混凝土柱节点。

背景技术：

工字钢和方钢管柱组成的混凝土柱连接节点在建筑行业是比较常用的连接节点，但传统的连接节点通过将工字钢焊接在方钢管柱的表面，这种结构承受侧压能力弱，横向力传递效果差，导致整个节点刚度差；同时传统的连接节点钢材使用量大，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双侧板混凝土柱节点，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双侧板混凝土柱节点，包括工字钢、第一侧板、钢板、第二侧板、角钢、第三侧板和第四侧板；第一侧板和第二侧板平行设置，第三侧板和第四侧板平行设置，形成平行结构，第一侧板和第二侧板垂直穿过第三侧板和第四侧板所形成的平行结构设置，形成井字型结构，侧板之间通过焊接固定；井字型结构中心矩形对角线方向上的四个直角中任意一个直角上设置有角钢，角钢的边分别垂直于侧板；第一侧板和第二侧板之间，以及第三侧板和第四侧板之间均垂直焊接有钢板，钢板沿着角钢直角边的延长线设置；角钢、两个钢板和两个与角钢直角边的延长线垂直的侧板围成方钢柱；四个侧板的长度均大于方钢柱的横截面边长；四个侧板在方钢柱的四个表面形成凹槽；每个凹槽内部垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢。

进一步的，每个凹槽内的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢，连接工字钢的端部通过连接板固定连接工字钢。

进一步的，连接工字钢和工字钢连接处的腹板上均设置有螺栓孔，连接板上设置有与腹板上对应的螺栓孔，连接板覆盖于连接处的腹板上，通过螺栓固定连接。

进一步的，方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋，方钢柱内灌注有混凝土。

进一步的，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的上端为斜切角，下端为直切角。

进一步的，钢板、第二侧板、第一侧板和第四侧板围成扁柱；扁柱内沿扁柱轴向设置有若干纵向钢筋，若干纵向钢筋外围点焊设置有螺旋箍筋。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型相比于传统混凝土节点，使用侧板连接钢柱壁和钢梁，由于梁端与柱壁分离和双侧板的使用。使塑性铰由节点处外移到梁上，而且消除了传统节点柱翼缘撕裂破坏和节点转动能力对柱腹板薄弱板区的依赖的缺陷。满足“强柱弱梁，强节点弱构件”的设计及原则。

本实用新型上部切斜角利于楼板穿钢筋；下部切角，保证在实际应用时节点处侧板不露出，提升建筑使用效果，节点受力性能良好。

本实用新型的双侧板也承担了一部分柱壁的功能，可以节省钢材，也可以减少焊接带来的缺陷，对于柱子的承载力有很大的提升。

本实用新型侧板连接采用焊接的形式，减少了螺栓连接采用的开洞，减小了对材料的损伤所带来的应力集中现象。

本实用新型节点采用钢管混凝土的形式，兼具了混凝土和钢材的两种材料的优点。钢管对混凝土有较强的约束作用，节点整体的承载力以及延性均比较好，实现了强柱弱梁，强节点弱构件的设计要求。

本实用新型整体结构装配化程度很高，大部分工作可在工厂进行焊接，减小了对柱子的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中间为扁柱的结构示意图。

其中：1、工字钢；2、连接板；3、第一侧板；4、连接工字钢；5、纵向钢筋；7、角钢；8、第四侧板；9、第三侧板；10、第二侧板；12、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种双侧板混凝土柱节点，包括工字钢1、第一侧板3、钢板12、第二侧板10、角钢7、第三侧板9和第四侧板8；第一侧板3和第二侧板10平行设置，第三侧板9和第四侧板8平行设置，形成平行结构，第一侧板3和第二侧板10垂直穿过第三侧板9和第四侧板8所形成的平行结构设置，形成井字型结构，侧板之间通过焊接固定；井字型结构中心矩形对角线方向上的四个直角中任意一个直角上设置有角钢7，角钢7的边分别垂直于侧板；第一侧板3和第二侧板10之间，以及第三侧板9和第四侧板8之间均垂直焊接有钢板12，钢板12沿着角钢7直角边的延长线设置；角钢7、两个钢板12和两个与角钢7直角边的延长线垂直的侧板围成方钢柱；四个侧板的长度均大于方钢柱的横截面边长；四个侧板在方钢柱的四个表面形成凹槽；每个凹槽内部垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢1。

每个凹槽内的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢4，连接工字钢4的端部通过连接板2固定连接工字钢1。

连接工字钢4和工字钢1连接处的腹板上均设置有螺栓孔，连接板2上设置有与腹板上对应的螺栓孔，连接板2覆盖于连接处的腹板上，通过螺栓固定连接。

方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋5，方钢柱内灌注有混凝土。

第一侧板3、第二侧板10、第三侧板9和第四侧板8的上端为斜切角，下端为直切角。

钢板12、第二侧板10、第一侧板3和第四侧板8围成扁柱；扁柱内沿扁柱轴向设置有若干纵向钢筋5，若干纵向钢筋5外围点焊设置有螺旋箍筋。

装配过程：首先进行侧板3和侧板8的焊接，将四个侧板焊接成井字形结构；选择一个井字形结构中心对角线方向上的直角，将角钢焊接在直角处，同时焊接钢板，形成方钢柱；在方钢柱表面的凹槽内焊接连接工字钢，连接工字钢上通过连接板连接工字钢；在钢筒内部设置纵向钢筋，最后在内部浇筑混凝土，完成装配。