一种紧凑型方管梁柱节点结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种紧凑型方管梁柱节点结构。

背景技术：

现有利用方管作为梁体和柱体，并将梁体端部固定在柱体外侧的钢结构，一般为了保证梁体连接稳定，需要在梁体端部通过连接座与柱体固定，且连接座一般位于梁体外侧，不仅会影响梁体和柱体连接部位外形美观，而且连接座一般包括多块钢板制成的连接板，导致连接也较为麻烦，同时梁体端部与柱体连接位置较小，使得柱体受力部位容易变形，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高，稳定性更好，制作安装更加方便的紧凑型方管梁柱节点结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧凑型方管梁柱节点结构，包括竖向设置的柱体和横向设置的梁体，柱体和梁体均为空心方管，柱体包括四块依次连接的柱板，梁体包括四块依次连接的梁板，且一根柱体的四块柱板外侧面上各固定有一根梁体，梁体端部抵在柱板外侧面上，且柱体上的四块柱板与相连的四根梁体轴线依次垂直，梁体上的左右两块梁板与柱体轴线平行，上下两块梁板与柱体轴线垂直，且四根梁体的四块上方的梁板对齐，四块下方的梁板对齐，还包括位于柱体上的节点，其特征在于：所述的节点包括位于柱体内侧的空心方体形结构的灌浆箱，灌浆箱包括相互平行，并与柱体轴线垂直的顶板和底板，以及四块外壁分别与柱体内壁贴合固定的围板，所述的灌浆箱内形成内浇筑腔；

所述的节点还包括位于梁体端部内侧的连接座，且位于四根梁体上的四个连接座分别与四块柱板外侧面固定，所述的连接座为长条矩形板状钢板一体弯折形成，且包括均与柱体轴线平行的一块柱接板、两块梁接板、若干内连接板、若干外连接板和若干筋板，所述的两块梁接板相互平行，且外侧面分别与梁体上的左右两块梁板内侧面贴合固定，所述的柱接板外侧面与柱板外侧面贴合固定，且柱接板两边分别与两块梁接板一边垂直连接，所述的若干内连接板外侧面对齐，若干外连接板外侧面对齐，且内连接板外侧面和外连接板外侧面平行，所述的内连接板两边各固定有一块筋板，外连接板两边各固定有一块筋板，且与内连接板连接的两块筋板远离内连接板的一边相抵，且内连接板和相连的两块筋板合围形成三角形结构，与外连接板连接的两块筋板远离外连接板的一边相抵，且外连接板和相连的两块筋板合围形成三角形结构，所述的若干外连接板外侧面与柱接板内侧面贴合固定，且靠近梁体左右两侧的两块筋板一边分别与两块梁接板内侧面靠近柱接板位置相抵，另一边分别通过内连接板与梁接板内侧面远离柱接板位置连接，且连接座顶端和底端分别与上下两块梁板内侧面相抵，且连接座与上下两块梁板内侧面合围形成若干三角形外浇筑腔，所述的筋板上具有两端连通相邻两个外浇筑腔的通孔，所述的外连接板、柱接板和围板上设有相互对齐连通的过浆孔，且过浆孔两端分别位于内浇筑腔和外浇筑腔内；

还包括分别位于外浇筑腔和内浇筑腔内的若干外螺杆和若干内螺杆，外螺杆穿过两块梁接板、若干筋板和左右两块梁板，并螺接螺帽固定，内螺杆穿过两个连接座的柱接板和外连接板、相互平行的两块柱板和相互平行的两块围板，并螺接螺帽固定，所述的顶板上设有浇筑口，且内浇筑腔和外浇筑腔内具有通过浇筑口浇筑的混凝土。

本节点结构利用长条矩形板状钢板一体弯折形成连接座，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座安装在柱体上后，整体稳定性更高；连接座上的柱接板和梁接板分别与柱板和梁板连接，以稳定连接梁体和柱体，同时利用连接座上弯折形成的筋板能明显提高柱体对梁体的支撑强度，使得梁体和柱体连接强度更高；由于连接座与上下两块梁板内侧面巧妙合围形成若干三角形外浇筑腔，因此在柱体内侧固定灌浆箱后，朝浇筑口浇筑的混凝土能充满内浇筑腔和外浇筑腔，不仅能提高节点的稳定性，同时还能提高节点对应位置的柱体强度，避免节点位置的柱体受力弯曲变形，因此强度更高；同时内螺杆和外螺杆利用混凝土密封，能避免老化脱落。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，所述的灌浆箱内设有支架，支架为十二根直角钢依次焊接形成的方体形框架结构，且顶板、底板和四块围板依次合围在支架外侧。

因此能明显提高灌浆箱整体的强度。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，所述的外螺杆与相连的梁接板垂直，内螺杆与相连的柱接板垂直。

因此整体结构更加稳定。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，沿梁体轴线方向具有两排外螺杆，且两排外螺杆分别靠近内连接板和外连接板设置。

利用外螺杆还能提高连接座整体的稳定性。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，与内连接板连接的两块筋板远离内连接板的一边相抵并焊接固定，与外连接板连接的两块筋板远离外连接板的一边相抵并焊接固定，且弯折形成连接座的钢板两端位于柱接板上。

因此连接座强度更高。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，所述的顶板位于上方梁板上方，底板位于下方梁板下方。

因此能进一步提高柱体对梁体的支撑强度。

在上述的一种紧凑型方管梁柱节点结构中，所述的通孔位于筋板几何中心位置。

一种紧凑型方管梁柱节点结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将若干内螺杆一端与一个连接座上的外连接板和柱接板预固定；

步骤二，将四块围板外壁分别与柱体内壁贴合，以将灌浆箱从柱体顶端或底端装入柱体，并沿柱体轴向移动，利用一根与顶板或底板连接的拉绳或拉杆定位灌浆箱位置；

步骤三，将与连接座固定的若干内螺杆穿过相互平行的两块柱板和相互平行的两块围板，并穿过另一个连接座的柱接板和外连接板，并螺接螺帽固定，同理以依次将四个连接座安装固定在四块柱板外侧面上，并使柱接板外侧面与柱板外侧面贴合固定；

步骤四，将两块梁接板外侧面分别与梁体上的左右两块梁板内侧面贴合，以将四根梁体端部依次套在四个连接座上，使梁体端部抵在柱板外侧面上，将外螺杆穿过两块梁接板、若干筋板和左右两块梁板，并螺接螺帽固定；

步骤五，利用浇筑口朝外浇筑腔内浇筑混凝土，使混凝土通过过浆孔和通孔充满内浇筑腔和外浇筑腔；

步骤六，将梁体端部焊接在柱板外侧面上。

通过上述步骤，即可将梁体稳定安装在柱体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本节点结构利用长条矩形板状钢板一体弯折形成连接座，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座安装在柱体上后，整体稳定性更高；

2、连接座上的柱接板和梁接板分别与柱板和梁板连接，以稳定连接梁体和柱体，同时利用连接座上弯折形成的筋板能明显提高柱体对梁体的支撑强度，使得梁体和柱体连接强度更高；

3、由于连接座与上下两块梁板内侧面巧妙合围形成若干三角形外浇筑腔，因此在柱体内侧固定灌浆箱后，朝浇筑口浇筑的混凝土能充满内浇筑腔和外浇筑腔，不仅能提高节点的稳定性，同时还能提高节点对应位置的柱体强度，避免节点位置的柱体受力弯曲变形，因此强度更高；

4、同时内螺杆和外螺杆利用混凝土密封，能避免老化脱落。

附图说明

图1是本节点结构局部俯视剖视图。

图2是本节点结构局部俯视图。

图3是连接座结构示意图。

图中，

1、柱体；11、柱板；

2、梁体；21、梁板；

3、灌浆箱；31、顶板；32、底板；33、围板；34、内浇筑腔；35、浇筑口；36、过浆孔；37、直角钢；

4、连接座；41、柱接板；42、梁接板；43、内连接板；44、外连接板；45、筋板；46、通孔；47、外浇筑腔；

5、外螺杆；

6、内螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种紧凑型方管梁柱节点结构，包括竖向设置的柱体1和横向设置的梁体2，柱体1和梁体2均为空心方管，柱体1包括四块依次连接的柱板11，梁体2包括四块依次连接的梁板21，且一根柱体1的四块柱板11外侧面上各固定有一根梁体2，梁体2端部抵在柱板11外侧面上，且柱体1上的四块柱板11与相连的四根梁体2轴线依次垂直，梁体2上的左右两块梁板21与柱体1轴线平行，上下两块梁板21与柱体1轴线垂直，且四根梁体2的四块上方的梁板21对齐，四块下方的梁板21对齐，还包括位于柱体1上的节点，节点包括位于柱体1内侧的空心方体形结构的灌浆箱3，灌浆箱3包括相互平行，并与柱体1轴线垂直的顶板31和底板32，以及四块外壁分别与柱体1内壁贴合固定的围板33，灌浆箱3内形成内浇筑腔34；

节点还包括位于梁体2端部内侧的连接座4，且位于四根梁体2上的四个连接座4分别与四块柱板11外侧面固定，连接座4为长条矩形板状钢板一体弯折形成，且包括均与柱体1轴线平行的一块柱接板41、两块梁接板42、若干内连接板43、若干外连接板44和若干筋板45，两块梁接板42相互平行，且外侧面分别与梁体2上的左右两块梁板21内侧面贴合固定，柱接板41外侧面与柱板11外侧面贴合固定，且柱接板41两边分别与两块梁接板42一边垂直连接，若干内连接板43外侧面对齐，若干外连接板44外侧面对齐，且内连接板43外侧面和外连接板44外侧面平行，内连接板43两边各固定有一块筋板45，外连接板44两边各固定有一块筋板45，且与内连接板43连接的两块筋板45远离内连接板43的一边相抵，且内连接板43和相连的两块筋板45合围形成三角形结构，与外连接板44连接的两块筋板45远离外连接板44的一边相抵，且外连接板44和相连的两块筋板45合围形成三角形结构，若干外连接板44外侧面与柱接板41内侧面贴合固定，且靠近梁体2左右两侧的两块筋板45一边分别与两块梁接板42内侧面靠近柱接板41位置相抵，另一边分别通过内连接板43与梁接板42内侧面远离柱接板41位置连接，且连接座4顶端和底端分别与上下两块梁板21内侧面相抵，且连接座4与上下两块梁板21内侧面合围形成若干三角形外浇筑腔47，筋板45上具有两端连通相邻两个外浇筑腔47的通孔46，外连接板44、柱接板41和围板33上设有相互对齐连通的过浆孔，且过浆孔两端分别位于内浇筑腔34和外浇筑腔47内；

还包括分别位于外浇筑腔47和内浇筑腔34内的若干外螺杆5和若干内螺杆6，外螺杆5穿过两块梁接板42、若干筋板45和左右两块梁板21，并螺接螺帽固定，内螺杆6穿过两个连接座4的柱接板41和外连接板44、相互平行的两块柱板11和相互平行的两块围板33，并螺接螺帽固定，顶板31上设有浇筑口35，且内浇筑腔34和外浇筑腔47内具有通过浇筑口35浇筑的混凝土。

进一步的，灌浆箱3内设有支架，支架为十二根直角钢37依次焊接形成的方体形框架结构，且顶板31、底板32和四块围板33依次合围在支架外侧。外螺杆5与相连的梁接板42垂直，内螺杆6与相连的柱接板41垂直。沿梁体2轴线方向具有两排外螺杆5，且两排外螺杆5分别靠近内连接板43和外连接板44设置。与内连接板43连接的两块筋板45远离内连接板43的一边相抵并焊接固定，与外连接板44连接的两块筋板45远离外连接板44的一边相抵并焊接固定，且弯折形成连接座4的钢板两端位于柱接板41上。顶板31位于上方梁板21上方，底板32位于下方梁板21下方。通孔46位于筋板45几何中心位置。

本节点结构利用长条矩形板状钢板一体弯折形成连接座4，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座4安装在柱体1上后，整体稳定性更高；连接座4上的柱接板41和梁接板42分别与柱板11和梁板21连接，以稳定连接梁体2和柱体1，同时利用连接座4上弯折形成的筋板45能明显提高柱体1对梁体2的支撑强度，使得梁体2和柱体1连接强度更高；由于连接座4与上下两块梁板21内侧面巧妙合围形成若干三角形外浇筑腔47，因此在柱体1内侧固定灌浆箱后，朝浇筑口35浇筑的混凝土能充满内浇筑腔34和外浇筑腔47，不仅能提高节点的稳定性，同时还能提高节点对应位置的柱体1强度，避免节点位置的柱体1受力弯曲变形，因此强度更高；同时内螺杆6和外螺杆5利用混凝土密封，能避免老化脱落。

一种紧凑型方管梁柱节点结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将若干内螺杆6一端与一个连接座4上的外连接板44和柱接板41预固定；

步骤二，将四块围板33外壁分别与柱体1内壁贴合，以将灌浆箱3从柱体1顶端或底端装入柱体1，并沿柱体1轴向移动，利用一根与顶板31或底板32连接的拉绳或拉杆定位灌浆箱3位置；

步骤三，将与连接座4固定的若干内螺杆6穿过相互平行的两块柱板11和相互平行的两块围板33，并穿过另一个连接座4的柱接板41和外连接板44，并螺接螺帽固定，同理以依次将四个连接座4安装固定在四块柱板11外侧面上，并使柱接板41外侧面与柱板11外侧面贴合固定；

步骤四，将两块梁接板42外侧面分别与梁体2上的左右两块梁板21内侧面贴合，以将四根梁体2端部依次套在四个连接座4上，使梁体2端部抵在柱板11外侧面上，将外螺杆5穿过两块梁接板42、若干筋板45和左右两块梁板21，并螺接螺帽固定；

步骤五，利用浇筑口35朝外浇筑腔47内浇筑混凝土，使混凝土通过过浆孔和通孔46充满内浇筑腔34和外浇筑腔47；

步骤六，将梁体2端部焊接在柱板11外侧面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、柱板11、梁体2、梁板21、灌浆箱3、顶板31、底板32、围板33、内浇筑腔34、浇筑口35、过浆孔36、直角钢37、连接座4、柱接板41、梁接板42、内连接板43、外连接板44、筋板45、通孔46、外浇筑腔47、外螺杆5、内螺杆6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。