便于砂石上料的混凝土拌和站的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工生产设备领域，特别是涉及便于砂石上料的混凝土拌和站。

背景技术：

混凝土是建筑施工过程中必不可少的施工材料，通常混凝土是有砂石骨料、水泥、减水剂、膨胀剂、粉煤灰等不同的原料拌和而成，其中所需要最多的原料就是砂石骨料，通常情况下，砂石骨料都是铲车将其输送到输送溜槽或者储料罐中，再将其输送到搅拌站中与其他的物料一起实现拌和，上述的铲车高位砂石骨料上料过程，比较费时费力，而且上料操作人员的劳动强度高，无法很好的满足大型搅拌站的物料用量需求。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供便于砂石上料的混凝土拌和站，此混凝土拌和站，采用地坑式的物料承接方式，在进行砂石料的上料过程中，无需采用铲车高位上料，只需要通过平板车降低倾倒到地坑式的承接箱，就可以将物料导入到溜槽，进而方便其后续的输送，最终实现混凝土的拌和。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于砂石上料的混凝土拌和站，它包括用于砂石骨料输送的输送架，所述输送架通过多根长度不同的可调支撑杆倾斜支撑在混凝土基础上，在混凝土基础上并位于输送架入料口的一端设置有地坑，在地坑所在位置的输送架正上方设置有砂石骨料下料斗，所述输送架的两端分别安装有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊之间安装有输送皮带，所述输送皮带支撑在均布的支撑托辊顶部，所述支撑托辊安装在输送架上；所述地坑的末端设置有卸车平台；所述输送架的下料端承接有砂石骨料收集筒，所述砂石骨料收集筒的正下方设置有用于多种原料拌和的搅拌装置，所述搅拌装置的正上方设置有用于添加其它原料的物料添加装置。

所述可调支撑杆采用螺杆调节结构；所述可调支撑杆和输送架之间设置有多根倾斜布置的斜支撑杆。

所述输送架的侧面设置有输送架检修爬梯，所述输送架检修爬梯的外侧安装有护栏。

所述搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体固定支撑在箱体支撑平台的顶部，所述箱体支撑平台支撑安装在支撑腿的顶部，所述支撑腿固定安装在混凝土基础上，所述搅拌箱体的内部安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的主轴与搅拌动力装置相连；所述箱体支撑平台的外围设置有安全护栏。

所述搅拌动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与搅拌叶片的主轴相连。

所述物料添加装置包括物料称重装置，在物料称重装置的入料口位置设置有粉煤灰进料管和水泥进料管，在物料称重装置的侧面设置有减水剂储存罐，所述减水剂储存罐的出料口与搅拌装置的搅拌箱体相连。

所述箱体支撑平台的侧面搭设有多级爬梯平台。

所述多级爬梯平台的侧边设置有液体添加剂料桶，所述液体添加剂料桶通过泵送管与搅拌装置的搅拌箱体相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的混凝土拌和站，能够方便的对需求量较大的砂石骨料进行平级上料作业，进而通过地坑将输送架的尾端设置在其内部，进而保证了操作人员在进行砂石骨料下料过程中，无需采用铲车高位下料，直接采用倾倒的方式就可以完成其卸料过程，而且在卸料过程中，物料将直接通过砂石骨料下料斗落到输送架的输送皮带上，再由输送皮带实现整个物料的输送，并最终将其输送到搅拌装置，进而通过搅拌装置再对其进行搅拌混合，完成混凝土的制备。

2、通过采用上述结构的搅拌装置能够将送入到搅拌箱体内部的多种物料进行有效的拌和，在拌和过程中，通过搅拌动力装置驱动搅拌叶片，进而通过搅拌叶片对物料进行搅拌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：卸车平台1、从动辊2、砂石骨料下料斗3、地坑4、可调支撑杆5、输送架6、输送架检修爬梯7、护栏8、斜支撑杆9、液体添加剂料桶10、多级爬梯平台11、搅拌叶片12、搅拌箱体13、主动辊14、砂石骨料收集筒15、粉煤灰进料管16、水泥进料管17、物料称重装置18、减水剂储存罐19、安全护栏20、搅拌电机21、减速器22、箱体支撑平台23、混凝土下料斗24、支撑腿25、泵送管26、混凝土基础27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，便于砂石上料的混凝土拌和站，它包括用于砂石骨料输送的输送架6，所述输送架6通过多根长度不同的可调支撑杆5倾斜支撑在混凝土基础27上，在混凝土基础27上并位于输送架6入料口的一端设置有地坑4，在地坑4所在位置的输送架6正上方设置有砂石骨料下料斗3，所述输送架6的两端分别安装有主动辊14和从动辊2，在主动辊14和从动辊2之间安装有输送皮带，所述输送皮带支撑在均布的支撑托辊顶部，所述支撑托辊安装在输送架6上；所述地坑4的末端设置有卸车平台1；所述输送架6的下料端承接有砂石骨料收集筒15，所述砂石骨料收集筒15的正下方设置有用于多种原料拌和的搅拌装置，所述搅拌装置的正上方设置有用于添加其它原料的物料添加装置。通过上述结构的混凝土拌和站，其采用地坑4将输送架6的尾端设置在其内部，进而保证了操作人员在进行砂石骨料下料过程中，无需采用铲车高位下料，直接采用倾倒的方式就可以完成其卸料过程，而且在卸料过程中，物料将直接通过砂石骨料下料斗3落到输送架6的输送皮带上，再由输送皮带实现整个物料的输送，并最终将其输送到搅拌装置，进而通过搅拌装置再对其进行搅拌混合，完成混凝土的制备。

进一步的，所述可调支撑杆5采用螺杆调节结构；所述可调支撑杆5和输送架6之间设置有多根倾斜布置的斜支撑杆9。通过所述的可调支撑杆5能够方便的对输送架6的倾角进行调节，进而保证最佳的输送效果。

进一步的，所述输送架6的侧面设置有输送架检修爬梯7，所述输送架检修爬梯7的外侧安装有护栏8。通过所述的输送架检修爬梯7能够方便检修人员沿着爬梯对设备进行有效的检修，进而提高了检修效率。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌箱体13，所述搅拌箱体13固定支撑在箱体支撑平台23的顶部，所述箱体支撑平台23支撑安装在支撑腿25的顶部，所述支撑腿25固定安装在混凝土基础27上，所述搅拌箱体13的内部安装有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12的主轴与搅拌动力装置相连；所述箱体支撑平台23的外围设置有安全护栏20。通过采用上述结构的搅拌装置能够将送入到搅拌箱体13内部的多种物料进行有效的拌和，在拌和过程中，通过搅拌动力装置驱动搅拌叶片12，进而通过搅拌叶片12对物料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌动力装置包括搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出轴与减速器22相连，所述减速器22的输出轴与搅拌叶片12的主轴相连。通过采用上述结构的搅拌动力装置，工作过程中，通过搅拌电机21驱动减速器22，再由减速器22驱动搅拌叶片12，进而通过搅拌叶片12对搅拌箱体13内部的骨料进行有效的拌和。

进一步的，所述物料添加装置包括物料称重装置18，在物料称重装置18的入料口位置设置有粉煤灰进料管16和水泥进料管17，在物料称重装置18的侧面设置有减水剂储存罐19，所述减水剂储存罐19的出料口与搅拌装置的搅拌箱体13相连。通过上述的物料称重装置18能够对物料进行精确的称量，进而保证了最佳的配合比，保证所拌和混凝土的性能。

进一步的，所述箱体支撑平台23的侧面搭设有多级爬梯平台11。通过上述的多级爬梯平台11能够方便检修人员对上述的搅拌装置进行检修。

进一步的，所述多级爬梯平台11的侧边设置有液体添加剂料桶10，所述液体添加剂料桶10通过泵送管26与搅拌装置的搅拌箱体13相连。通过采用上述结构的液体添加剂料桶10，能够用于储存液体添加剂，进而保证最终了所拌和的混凝土的性能。

本实用新型的使用过程如下：

首先，通过上料人员将载有砂石料的运输车驾驶到卸车平台1上，并通过人工卸料的方式将物料直接倾倒到砂石骨料下料斗3，物料将直接通过砂石骨料下料斗3落到输送架6的输送皮带上，再由输送皮带实现整个物料的输送，并最终将其输送到搅拌装置；

然后，根据相应的配合，对其他的粉煤灰、水泥、减水剂等原料进行称重之后，加入到搅拌箱体13内部；

最终，通过搅拌装置再对其进行搅拌混合，完成混凝土的制备；制备完成之后，将通过混凝土下料斗24排出，进而送入到输送罐车，并运输到建筑工地，用于建筑施工。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。