一种混泥土搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种混泥土搅拌机构。

背景技术：

随着社会的发展，城建规模越来越大，人造石材成为现代建筑首选的饰面材料，是通过采用塑料模具工艺将天然石材的纹路印在人造石材上的，首先是需要将高温熔化的PVC材料熔浆倒在天然石材的外模中得到塑料模具，然后往塑料模具中倒入混泥土，才能得到具有天然石材纹路的人造石材，其中的混泥土需要用搅拌机提前搅拌好才能使用。

现在搅拌机的高度都高于人体，都是在搅拌机上搭个了木梯，用人力将原料倒入搅拌机内，存在送料劳动量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混泥土搅拌机构，旨在解决送料劳动量大的问题。

为实现上述目的，所述混泥土搅拌机构包括机架、拌料组件、卸料组件和物料输送装置，所述搅拌组件与所述机架固定连接，并位于所述机架的上方，所述卸料组件与所述搅拌组件固定连接，并位于所述机架的左侧，所述物料输送装置与所述搅拌组件铰链连接，并与所述机架固定连接，且位于所述机架的右侧；

所述物料输送装置包括电机、曲柄、摇杆、连杆、定滑轮、钢丝绳和储料舱，所述电机与所述机架固定连接，所述曲柄的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端铰链连接，并位于所述机架的右侧，所述连杆的另一端与所述摇杆的一端铰链连接，且位于所述摇杆的下方，所述摇杆的另一端与所述拌料组件铰链连接，所述定滑轮与所述摇杆固定连接，且位于所述摇杆的右侧，所述钢丝绳与所述定滑轮滑动连接，所述钢丝绳的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述钢丝绳的另一端与所述储料舱固定连接，所述储料舱位于所述机架的右侧。

其中，所述机架包括支撑板、支撑脚和横板，所述支撑板与所述拌料组件固定连接，且位于所述拌料组件的下方，所述支撑脚的数量至少为两根，两所述支撑脚与所述支撑板固定连接，且位于所述支撑板的下方，所述横板与两所述支撑脚固定连接，且位于所述电机的下方。

其中，所述支撑板的横截面为三角形。

其中，所述机架还包括滚轮，所述滚轮与两所述支撑脚滚动连接，且位于两所述支撑脚的下方。

其中，所述拌料机构包括搅拌电机、电机保护壳、拌料棍和拌料舱，所述搅拌电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述电机保护壳与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且罩合所述搅拌电机，所述拌料棍与所述搅拌电机的输出轴固定连接，并位于所述电机的左侧，所述拌料舱与所述支撑板固定连接，并收容所述拌料棍，且位于所述搅拌电机的左侧。

其中，所述拌料舱上设置有进料斗。

其中，所述拌料舱上还设置有出料口。

其中，所述卸料组件包括卸料舱、抽板和放料门，所述卸料舱与所述拌料舱固定连接，并位于所述拌料舱的下方，且位于所述支撑脚的左侧，所述卸料舱的横截面积等于所述出料口的面积，所述抽板与所述卸料舱滑动连接，并贯穿所述卸料舱，所述放料门与所述卸料舱卡合连接，并位于所述卸料舱的左侧。

本实用新型的混泥土搅拌机构，通过由机架、拌料组件、卸料组件和物料输送装置构成，所述搅拌组件与所述机架固定连接，所述卸料组件与所述搅拌组件固定连接，所述物料输送装置与所述搅拌组件铰链连接，并与所述机架固定连接，所述物料输送装置又是由电机、曲柄、摇杆、连杆、定滑轮、钢丝绳和储料舱构成，将原料放在所述储料舱内，启动与所述机架固定连接的电机，通过与所述电机固定连接的所述钢丝绳将放在所述储料舱内的原料通过所述定滑轮向上拉升，同时，与所述电机固定连接的所述曲柄也会随着电机转动，通过所述连杆使所述摇杆做左右的摆动运动，将所述储料舱内原料投放入所述搅拌组件内，获得解放劳动力的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型混泥土搅拌机构的结构示意图。

图中：100-混泥土搅拌机构、10-机架、11-支撑板、12-支撑脚、13-横板、14-滚轮20-拌料组件、21-搅拌电机、22-电机保护壳、23-拌料棍、24-拌料舱、25-进料斗、26-出料口、30-卸料组件、31-卸料舱、32-抽板、33-放料门、40-物料输送装置、41-电机、42-曲柄、43-摇杆、44-连杆、45-定滑轮、46-钢丝绳、47-储料舱、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种混泥土搅拌机构，所述混泥土搅拌机构100包括机架10、拌料组件20、卸料组件30和物料输送装置40，所述搅拌组件与所述机架10固定连接，并位于所述机架10的上方，所述卸料组件30与所述搅拌组件固定连接，并位于所述机架10的左侧，所述物料输送装置40与所述搅拌组件铰链连接，并与所述机架10固定连接，且位于所述机架10的右侧；

所述物料输送装置40包括电机41、曲柄42、摇杆43、连杆44、定滑轮45、钢丝绳46和储料舱47，所述电机41与所述机架10固定连接，所述曲柄42的一端与所述电机41的输出轴固定连接，所述曲柄42的另一端与所述连杆44的一端铰链连接，并位于所述机架10的右侧，所述连杆44的另一端与所述摇杆43的一端铰链连接，且位于所述摇杆43的下方，所述摇杆43的另一端与所述拌料组件20铰链连接，所述定滑轮45与所述摇杆43固定连接，且位于所述摇杆43的右侧，所述钢丝绳46与所述定滑轮45滑动连接，所述钢丝绳46的一端与所述电机41的输出轴固定连接，所述钢丝绳46的另一端与所述储料舱47固定连接，所述储料舱47位于所述机架10的右侧。

在本实施方式中，所述机架10为固定在其上方的拌料组件20提供了支撑力，保证其工作稳定性，所述电机41固定在所述机架10上，启动所述电机41，所述电机41的转动会带动所述钢丝绳46缠绕在其输出轴上，所述钢丝绳46就会绕着所述定滑轮45逆时针滑动，固定在所述钢丝绳46上的储料舱47就会随着所述钢丝绳46向上移动，直至被所述定滑轮45上的限位栓挡住，避免所述储料舱47向上移动会翻过所述定滑轮45的最高点，所述曲柄42位于所述钢丝绳46的前方，避免钢丝绳46从所述电机41的输出轴上脱落，电机41转动的同时会带动所述曲柄42转动，进而通过所述连杆44使所述摇杆43做左右摆动运动，将已经上升到所述定滑轮45位置的所述储料舱47里的原料倒入所述拌料组件20里，所述摇杆43与所述拌料组件20的连接点到所述曲柄42与所述电机41连接点的距离加上所述连杆44的曲柄42的长度大于所述连杆44加上所述摆杆的长度，所述曲柄42的长度小于所述连杆44和所述摆杆的距离，满足曲柄42摇杆43机构的存在条件，在其他实施例中，也可通过双摇杆43机构与滑轮机构的配合将所述储料舱47内的原料倒入所述拌料组件20内，当原料经过所述拌料组件20搅拌均匀后成为了混泥土。再通过位于所述拌料组件20下方的卸料组件30将混泥土倒入塑料模具中。

本实用新型的混泥土搅拌机构100，通过由机架10、拌料组件20、卸料组件30和物料输送装置40构成，所述搅拌组件与所述机架10固定连接，所述卸料组件30与所述搅拌组件固定连接，所述物料输送装置40与所述搅拌组件铰链连接，并与所述机架10固定连接，所述物料输送装置40又是由电机41、曲柄42、摇杆43、连杆44、定滑轮45、钢丝绳46和储料舱47构成，将原料放在所述储料舱47内，启动与所述机架10固定连接的电机41，通过与所述电机41固定连接的所述钢丝绳46将放在所述储料舱47内的原料通过所述定滑轮45向上拉升，同时，与所述电机41固定连接的所述曲柄42也会随着电机41转动，通过所述连杆44使所述摇杆43做左右的摆动运动，将所述储料舱47内原料投放入所述搅拌组件内，获得解放劳动力的效果。

进一步的，所述机架10包括支撑板11、支撑脚12和横板13，所述支撑板11与所述拌料组件20固定连接，且位于所述拌料组件20的下方，所述支撑脚12的数量至少为两根，两所述支撑脚12与所述支撑板11固定连接，且位于所述支撑板11的下方，所述横板13与两所述支撑脚12固定连接，且位于所述电机41的下方。所述支撑板11的横截面为三角形。所述机架10还包括滚轮14，所述滚轮14与两所述支撑脚12滚动连接，且位于两所述支撑脚12的下方。在本实施方式的实施例中，所述支撑脚12为支撑板11提供了支撑力，固定在所述支撑脚12上的横板13为所述电机41提供了支撑力，所述支撑板11为位于其上方的所述拌料组件20提供了支撑力，所述滚轮14获得可以便于移动的效果，所述支撑板11是为三棱锥，具有一个左低右高斜面，使固定在其上方的拌料组件20在出料时，里面的混泥土可以凭借自身重力向下流动。

进一步的，所述拌料组件20包括搅拌电机21、电机保护壳22、拌料棍23和拌料舱24，所述搅拌电机21与所述支撑板11固定连接，并位于所述支撑板11的上方，所述电机保护壳22与所述支撑板11固定连接，并位于所述支撑板11的上方，且罩合所述搅拌电机21，所述拌料棍23与所述搅拌电机21的输出轴固定连接，并位于所述电机41的左侧，所述拌料舱24与所述支撑板11固定连接，并收容所述拌料棍23，且位于所述搅拌电机21的左侧。所述拌料舱24上设置有进料斗25。所述拌料舱24上还设置有出料口26。在本实施方式的实施例中，通过所述进料斗25将原料投入所述拌料舱24内，再启动所述搅拌电机21，所述搅拌电机21的转动会带动与之固定连接的拌料棍23的转动，所述拌料棍23被所述拌料舱24所收容，就会对所述拌料舱24内的原料进行搅和，直至成为混泥土后再从所述出料口26排出，所述电机保护壳22固定在所述支撑板11上，既为所述摆杆提供了支撑力，又罩合在所述电机41上，起到保护电机41的作用。

进一步的，所述卸料组件30包括卸料舱31、抽板32和放料门33，所述卸料舱31与所述拌料舱24固定连接，并位于所述拌料舱24的下方，且位于所述支撑脚12的左侧，所述卸料舱31的横截面积等于所述出料口26的面积，所述抽板32与所述卸料舱31滑动连接，并贯穿所述卸料舱31，所述放料门33与所述卸料舱31卡合连接，并位于所述卸料舱31的左侧。在本实施方式的实施例中，在混泥土搅拌好后，通过向外抽出所述抽板32，混泥土就会向下流，暂时储存在所述卸料内，在需要使用时，打开所述放料门33就可以将混泥土倒入塑料模具中使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原料放入所述出料舱内，启动所述电机41，所述电机41的转动会带动所述钢丝绳46缠绕在其输出轴上，所述钢丝绳46就会绕着所述定滑轮45逆时针滑动，固定在所述钢丝绳46上的储料舱47就会随着所述钢丝绳46向上移动，直至被所述定滑轮45上的限位栓挡住，避免所述储料舱47向上移动会翻过所述定滑轮45的最高点，所述曲柄42位于所述钢丝绳46的前方，避免钢丝绳46从所述电机41的输出轴上脱落，电机41转动的同时会带动所述曲柄42转动，进而通过所述连杆44使所述摇杆43做左右摆动运动，将已经上升到所述定滑轮45位置的所述储料舱47里的原料通过所述进料斗25将原料投入所述拌料舱24内，再启动所述搅拌电机21，所述搅拌电机21的转动会带动与之固定连接的拌料棍23的转动，所述拌料棍23被所述拌料舱24所收容，就会对所述拌料舱24内的原料进行搅和，直至成为混泥土后再从所述出料口26排出，所述电机保护壳22固定在所述支撑板11上，既为所述摆杆提供了支撑力，又罩合在所述电机41上，起到保护电机41的作用。在上述过程中，所述支撑脚12为支撑板11提供了支撑力，固定在所述支撑脚12上的横板13为所述电机41提供了支撑力，所述支撑板11为位于其上方的所述拌料组件20提供了支撑力，通过所述滚轮14还可以移动所述混泥土搅拌机构100，所述支撑板11是为三棱锥，具有一个左低右高斜面，再通过向外抽出所述抽板32，使固定在其上方的拌料组件20在出料时，里面的混泥土可以凭借自身重力向下流动，暂时储存在所述卸料内，在需要使用时，打开所述放料门33就可以将混泥土倒入塑料模具中使用。获得解放劳动力的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。