带搅拌的混凝土运输助力斗车的制作方法

本实用新型涉及施工工地运输混凝土的运输工具，具体涉及一种带搅拌的混凝土运输助力斗车。

背景技术：

混凝土、砂浆等湿拌物料在厂内或施工现场进行少量取样、运输一般采用人力斗车或翻斗车，而人力斗车具有设备结构简单、综合投资少、作业费用低等优势，在施工现场采用人力斗车运输混凝土、砂浆等湿拌物料，是较为经济的一种运输方式，已成为混凝土、砂浆生产企业和施工单位的共识。

一般的人力斗车，结构过于简单，且仅依靠工人的推拉进行移动，存在以下3个技术问题：

第一、当施工现场或料厂地形稍复杂，且移动距离偏远时，仅依靠工人推拉行走的人力斗车的移动效率较低，且会极大的耗费工人的体力，不利于其连续作业；

第二、混凝土或砂浆等湿拌物料经长距离运输振动后，会发生骨料沉底、表面泛浆、离析泌水等问题，从而造成物料不均匀、不合格、不具有代表性，需要工人将物料倒至地面重新拌至均匀再进行试验、成型或浇捣施工，费事费力；

第三、卸料时，目前斗车没有卸料口，无法进行定向卸料，直接倾倒必然经常造成物料撒落地面，浪费物料而且影响场地卫生，因此需要工人使用铁铲把车内物料一点点铲出来，效率低下。

因此，如何进一步优化现有技术中人力斗车的结构，提高人力斗车的运载能力和便捷性，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种电动助行、电动搅拌、定向出料的混凝土运输助力斗车。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

带搅拌的混凝土运输助力斗车，包括车架、两个车轮、车架两边的支脚和车架后面板的两个推手，还包括底板、搅拌电机、搅拌从动轮、螺旋搅拌送料辊、出料弧板、闸门、行走电机、行走从动轮、电池和控制面板，所述底板连接在两边的支脚和车架底面，搅拌电机和行走电机安装在底板上，搅拌电机通过皮带连接搅拌从动轮，搅拌从动轮同轴带动螺旋搅拌送料辊，螺旋搅拌送料辊位于车架内部，车架的前面板下方设有出料口和出料弧板，前面板上设有闸门；行走电机通过皮带连接行走从动轮，行走从动轮安装于其中一个车轮；车架的后面板安装电池和控制面板，控制面板连接电池、搅拌电机和行走电机。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

第一、通过行走电机带动斗车，大大降低工人的体力劳动强度，工人只需通过控制面板开启行走电机，然后通过推手控制前行方向即可，大大提高工作效率。

第二、通过搅拌电机带动螺旋搅拌送料辊，自动搅拌物料，混凝土或砂浆等湿拌物料经长距离运输或长时间静置，也不会发生骨料沉底、表面泛浆、离析泌水等问题，物料运到目的地，即可马上进行试验、成型或浇捣施工。

第三、卸料时，打开闸门，物料即可通过车架前面板的出料口和出料弧板定向卸料，而且螺旋搅拌送料辊的转动可以加速物料排出。

附图说明

图1是本实用新型的带搅拌的混凝土运输助力斗车的立体图。

图2是图1另一角度的立体图(隐藏了电池和控制面板)。

图3是图1再一角度的立体图(隐藏了电池和控制面板)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示的带搅拌的混凝土运输助力斗车，包括车架1、两个车轮2、车架1两边的支脚3和车架1后面板4的两个推手5，还包括底板6、搅拌电机7、搅拌从动轮8、螺旋搅拌送料辊9、出料弧板10、闸门11、行走电机12、行走从动轮13、电池14和控制面板15，底板6连接在两边的支脚3和车架1底面，搅拌电机7和行走电机12安装在底板6上，搅拌电机7通过皮带连接搅拌从动轮8，搅拌从动轮8同轴带动螺旋搅拌送料辊9，螺旋搅拌送料辊9位于车架1内部，车架1的前面板17下方设有出料口16和出料弧板10，前面板17上设有闸门11；行走电机12通过皮带连接行走从动轮13，行走从动轮13安装于其中一个车轮；车架1的后面板4安装电池14和控制面板15，控制面板15连接电池14、搅拌电机7和行走电机12。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。