一种低噪音减振型混泥土搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机设备技术领域，具体涉及一种低噪音减振型混泥土搅拌装置。

背景技术：

设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备通常是一群中大型的机具器材集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作而非人力。设备一般而言都放置在专属的房间例如机房、车间、厂房，因为运作时会产生噪音或废气，除了资讯设备是输入输出都是无形的信息之外，许多设备要输入输出有形的物料，所以更需要专门设计的场所才能顺畅运作。设备备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。1. 零件类别分；2. 零件来源分；3. 零件使用特性分；常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单自动包装机价较低的、需经常保持一定储备量的零件；4. 备件精度和制造复杂程度分；关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。一般件：指除关键件以外的其它机械备件。现有技术中建筑所用的混泥土混合过程一般通过搅拌机实现。搅拌杆是搅拌机的关键部件，现有搅拌机的搅拌杆的下端设置单一的搅拌叶片，其缺点是搅拌效果不佳，搅拌时间较长，导致搅拌机的能耗较大，震感强，噪音大，而且搅拌机内壁磨损快，影响搅拌机的使用寿命。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音减振型混泥土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音减振型混泥土搅拌装置，包括搅拌腔、搅拌叶和支撑架，所述搅拌腔内壁上设置有隔离层，且隔离层与搅拌腔内壁形成有真空腔，所述搅拌腔的两端设置有进料口和出料口，所述搅拌叶设置有两片，并分别交叉固定安装在对应进料口和出料口处，所述搅拌叶的两端与隔离层固定连接，所述支撑架对称安装在搅拌腔的两侧，所述支撑架的末端设置有减震压簧，且支撑架底部对应减震压簧设置有定位基座，所述定位基座对应减震压簧设置有凹槽，所述减震压簧与凹槽内部固定连接，所述支撑架的末端通过减震压簧设置在凹槽内，所述搅拌腔的底部对应定位基座设置有支撑柱，所述支撑柱的末端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与定位基座对应处固定连接。

优选的，所述进料口和出料口对应搅拌叶分别设置有导入板和导出板，所述导入板和导出板呈弧状设置。

优选的，所述搅拌叶交叉处设置有三角搅拌棒。

优选的，所述定位基座的面积与搅拌腔的面积一致。

优选的，所述压缩弹簧的外部设置有压缩防护壳，所述压缩防护壳的两端分别与支撑柱和定位基座固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该低噪音减振型混泥土搅拌装置，搅拌腔内通过隔离层安装搅拌叶，搅拌腔内的搅拌叶随着搅拌腔对搅拌腔内的混泥土转动搅拌，通过隔离层与搅拌腔之间的真空层降低搅拌腔内混泥土搅拌的噪音，降低机械的噪音污染；搅拌腔底部支撑架的末端设置减震压簧，搅拌腔在转动对搅拌腔内的混泥土搅拌时，产生一定的震感，使的搅拌腔操作不稳定，通过减震压簧降低搅拌腔运作时的震感，提高搅拌腔运作时的稳定性，该低噪音减振型混泥土搅拌装置，结构简单，操作方便，混泥土混合效果好，且噪音低、震感低，有效降低施工场地的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌腔进料口结构示意图。

图中：1、搅拌腔；11、隔离层；12、真空腔；13、进料口；131、导入板；14、出料口；141、导出板；2、搅拌叶；21、三角搅拌棒；3、支撑架；31、减震压簧；32、定位基座；321、凹槽；33、支撑柱；331、压缩弹簧；332、压缩防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种低噪音减振型混泥土搅拌装置，包括搅拌腔1、搅拌叶2和支撑架3，搅拌腔1内壁上设置有隔离层11，且隔离层11与搅拌腔1内壁形成有真空腔12，搅拌腔1的两端设置有进料口13和出料口14，搅拌叶2设置有两片，并分别交叉固定安装在对应进料口13和出料口4处，搅拌叶2的两端与隔离层11固定连接，支撑架3对称安装在搅拌腔1的两侧，支撑架3的末端设置有减震压簧31，且支撑架3底部对应减震压簧31设置有定位基座32，定位基座32对应减震压簧31设置有凹槽321，减震压簧31与凹槽321内部固定连接，支撑架3的末端通过减震压簧31设置在凹槽321内，搅拌腔1的底部对应定位基座32设置有支撑柱33，支撑柱33的末端设置有压缩弹簧331，压缩弹簧331与定位基座32对应处固定连接。

进一步的，进料口13和出料口14对应搅拌叶2分别设置有导入板131和导出板141，导入板131和导出板141呈弧状设置，通过导入板131方便对进入搅拌腔1内的原料导入至搅拌腔1内，减少原料的浪费，导出板141将搅拌后的物料排出搅拌腔1内，提高搅拌腔1工作的效率。

进一步的，搅拌叶2交叉处设置有三角搅拌棒21，通过三角搅拌棒21充分对经过搅拌叶2交叉处的原料搅拌，使原料更易混合均匀。

进一步的，定位基座32的面积与搅拌腔1的面积一致，定位基座32有效对搅拌腔1固定，提高搅拌腔1运作时的稳定性。

进一步的，压缩弹簧331的外部设置有压缩防护壳332，压缩防护壳332的两端分别与支撑柱33和定位基座32固定连接，避免压缩弹簧331误伤工人，并延长压缩弹簧331的使用寿命。

工作原理：通过进料口13将混泥土原料投入搅拌腔1内，搅拌腔1内的搅拌叶2随着搅拌腔1对搅拌腔1内的混泥土转动搅拌，通过隔离层11与搅拌腔1之间的真空层12降低搅拌腔1内混泥土搅拌的噪音，降低机械的噪音污染，搅拌腔1在转动对混泥土原料进行搅拌使，产生一定的震感，使的搅拌腔1操作不稳定，通过减震压簧31降低搅拌腔1运作时的震感，提高搅拌腔1运作时的稳定性，保障搅拌腔1搅拌原料的正常使用，提高混泥土生产的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。