单元式幕墙挂接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种单元式幕墙挂接结构。

背景技术：

单元式幕墙挂接结构是用于将幕墙单元板块挂接于建筑主体结构侧部的承压挂件结构。目前，现有的单元体幕墙与建筑主体结构侧部挂接的结构繁多，挂接结构中部件繁多，且各部件间的连接关系复杂，不易于标准化生产、安装、调节和调试，且调节精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单元式幕墙挂接结构，具有结构简单、安装精度可调、便于机械化生产、适用性强的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单元式幕墙挂接结构，包括挂座和固定在所述挂座两侧的安装于相邻玻璃板块的相拼接端部的挂件组件；所述挂件组件包括角钢挂件和铝挂件；所述挂座的侧板贴合固定于主体结构的墙面，沿所述挂座的侧板垂直向外悬挑形成底板；所述角钢挂件包括横板和纵向挂板，纵向挂板上端开设纵向缺口一，两个所述角钢挂件以纵向挂板相近的方式镜像相对设置于所述底板的两侧，所述横板与所述底板通过螺栓一固定；所述铝挂件是横截面为“L”型的挂件，所述铝挂件的一个侧边下端设有纵向缺口二，所述缺口二与所述缺口一相互咬合，将铝挂件安装于所述角钢挂件上，所述铝挂件的另一侧边贴合固定于所述玻璃板块的立柱上；所述铝挂件设有缺口二的侧边端部设有纵向插槽，所述纵向插槽内螺纹连接有用于调节玻璃板块纵向位移的调节螺栓，所述调节螺栓的底端顶置于所述横板上。

作为优选方式，所述挂座的底板上供所述螺栓一穿过的螺栓孔一是垂直于墙面方向的长圆孔。

作为优选方式，所述角钢挂件的横板上供所述螺栓一穿过的螺栓孔二是平行于墙面方向的长圆孔。

作为优选方式，所述挂座的底板上位于两个所述角钢挂件之间的位置开设用于所述立柱和角钢挂件避位的缺口三。

作为优选方式，所述底板的底面与侧板之间设有至少两条间距排布的加强筋。

作为优选方式，所述缺口一与缺口二的接触面之间垫设有防腐垫片。

作为优选方式，所述铝挂件的顶部设有限制所述铝挂件纵向位移高度的限位块。

作为优选方式，其中一个所述铝挂件的所述缺口二的一侧设有所述纵向插槽，其另一侧设有用于限定玻璃板块水平左右位移的限位板。

作为优选方式，所述角钢挂件的横板与所述螺栓一的头部之间垫设有金属垫片，所述金属垫片焊接在所述横板上。

作为优选方式，所述挂座的侧板通过哈芬槽预埋件固定在墙面上。

本实用新型涉及一种单元式幕墙挂接结构，与现有设计相比，其优点在于：(1)角钢挂件、铝挂件与挂座的配合使用，使玻璃板块与主体结构侧部的连接结构简单，安装方便快速；(2)挂座的底板上螺栓孔一的设置，实现玻璃板块在前后方向的调节，角钢挂件横板上螺栓孔二的设置，实现玻璃板块在左右方向的调节，铝挂件的纵向插槽内调节螺栓的设置，实现玻璃板块在上下方向的调节，即能够玻璃板块六个自由度调节，安装精度准确；(3)角钢挂件上金属垫片、铝挂件上限位板、铝挂件上方限位块的设置分别在玻璃板块位置调节完成后用于限定前后、左右、上下的位移；(4)适用于不同规格的单元板块，适用性强；(5)方便机械化生产，便于控制质量。

附图说明

图1为本实用新型单元式幕墙挂接结构的横剖面示意图。

图2为本实用新型单元式幕墙挂接结构的纵剖面示意图。

图3为本实用新型单元式幕墙挂接结构的挂座与挂件组件示意图一。

图4为本实用新型单元式幕墙挂接结构的挂座与挂件组件示意图二。

图5为本实用新型单元式幕墙挂接结构的挂座示意图。

图6为本实用新型单元式幕墙挂接结构的角钢挂件示意图。

图7为本实用新型单元式幕墙挂接结构的铝挂件俯视示意图。

图8为本实用新型单元式幕墙挂接结构的铝挂件侧面示意图。

附图标记如下：

10-挂座、11-侧板、12-底板、121-螺栓孔一、122-缺口三、13-加强筋、20-角钢挂件、21-横板、22-纵向挂板、23-金属垫片、211-螺栓孔二、221-缺口一、30-铝挂件、31-缺口二、32-纵向插槽、33-限位板、40-玻璃板块、41-立柱、50-墙面、61-螺栓一、62-螺栓二、70-调节螺栓、80-防腐垫片、90-限位块。

具体实施方式

本实用新型涉及一种单元式幕墙挂接结构，包括挂座10和固定在挂座10两侧的安装于相邻玻璃板块40的相拼接端部的挂件组件；挂件组件包括固定在挂座两侧的镜像相对的角钢挂件20和挂置在每个角钢挂件20上的铝挂件30；下文结合说明书附图1-8和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-5所示，挂座10的纵截面为“┤”形的热浸镀锌材质的挂件，挂座10的侧板11贴合固定于主体结构的墙面50，通过哈芬槽预埋件固定在主体结构上；沿挂座10的侧板11垂直向外悬挑形成底板12，底板的两侧分别开设垂直于墙面方向的长圆孔状的螺栓孔一121，其位于两个角钢挂件20之间的位置开设用于立柱41和角钢挂件20避位的缺口三122，使底板横截面呈U型；在底板12的底面与侧板11之间设有两条间距排布的加强筋13，以提高挂座10的整体强度。

如图1-4、6所示，角钢挂件20的纵截面为“L”型的钢挂件，角钢挂件20包括横板21和纵向挂板22，横板21上开设平行于墙面方向的长圆孔状的螺栓孔二211，纵向挂板22上端开设纵向缺口一221；两个角钢挂件20以纵向挂板22相近的方式镜像相对设置于底板12的两侧，角钢挂件20的横板21贴合于挂座10的底板12上，使螺栓孔一121与螺栓孔二211相对齐后，穿过螺栓一61，将两者固定。其中，调节螺栓一61在螺栓孔一121中的位置，即可调节角钢挂件20相对于挂座10的前后位移的距离，即调节玻璃板块40相对于墙面50的距离，以使幕墙上的玻璃板块位于同一水平面；调节螺栓一61在螺栓孔二211内的位置，即可调节角钢挂件20相对于挂座10的左右位移的距离，以使左右相邻玻璃板块能精确安装、拼接对位；可以提高玻璃板块的安装精度，提高安装效率，避免返工。调节完成后，将角钢挂件焊接在挂座上。

如图1-4、7-8所示，铝挂件30是横截面为“L”型的铝合金材质的挂件，铝挂件30的一个侧边的底部开设纵向缺口二31，铝挂件30的另一侧边贴合于左右相邻玻璃板块的立柱41的上部侧面，分别通过三个螺栓二62固定；铝挂件30上的缺口二31与角钢挂件20上的缺口一221相互咬合，实现将两个铝挂件30以镜像相对的方式挂置于相对应的角钢挂件20上，即实现将玻璃板块固定在主体结构的挂座上，进一步地，缺口一221与缺口二31的接触面之间垫设有防腐垫片80，避免接触面的摩擦、腐蚀等现象。铝挂件30设有缺口二31的侧边端部设有纵向插槽32，插槽的底端面与角钢挂件的横板留有间距，纵向插槽32内螺纹连接有用于调节玻璃板块40纵向位移的调节螺栓70，调节螺栓的底端顶置于底板横板21上，顺时针或逆时针旋转调节螺栓70，可实现铝挂件30相对于角钢挂件20在平行于墙面方向位移的距离，即实现玻璃板块在纵向上下方向的位置调节，以使上下相邻玻璃板块能精确安装、拼接对位。

进一步地，铝挂件30的顶部设有限制铝挂件纵向位移高度的限位块90。如图2所示，限位块90的纵截面为“┐”形，其纵向侧面通过螺栓固定在角钢挂件20的纵向挂板11上，其顶部的水平侧面位于铝挂件30的上方，以限定铝挂件向上移位的最高位置。

进一步的，如图7所示，每块玻璃板块两侧的其中一个铝挂件30的设有纵向插槽32的侧边还设有限位板33，限位板33与纵向插槽32分别位于缺口二31的两侧，将缺口二31与缺口一221相互咬合后，使限位板33与纵向插槽32分别位于角钢挂件20的纵向挂板22的两侧，用于限定铝挂件30相对于角钢挂件20在水平左右方向的位置，即限定玻璃板块水平左右方向的位置。

进一步地，如图1、3所示，角钢挂件20的横板21与螺栓一61的头部之间垫设有金属垫片23，金属垫片23焊接在横板21上，用于限定角钢挂件20相对于挂座10的水平前后方向的位移，即限定玻璃板块与墙面的之间的位移距离。