自动化大棚及一体式厂房的制作方法

本实用新型涉及工业大棚领域，具体而言，涉及一种自动化大棚及一体式厂房。

背景技术：

对于室外的工程施工，通常为露天作业，但是夏季施工炎热、多雨，冬季气候寒冷，都为工程施工带来不便，影响工程施工的进度和工作效率。因此，工程上对能够防雨、遮光的大棚的使用越来越广泛。

例如，在钢筋集中加工厂建设及拌合站料仓建设中，现有的能够实现防雨、遮光作用的大棚通常为固定式大棚，固定式大棚主要由钢管或型钢组成骨架，顶棚及侧面采用彩钢瓦封闭。在使用固定式大棚时，首先需要对固定式大棚进行整体的固定安装，安装完成后的固定式大棚，无法适应在工程建设过程中可能存在的场地变化或环境变化，棚顶的设计尺寸固定、铺附方式单一，现有的固定式大棚对环境的适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种自动化大棚及一体式厂房，能够将棚顶自动铺展和收起以适应不同环境需要，提高自动化大棚的环境适应性。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种自动化大棚，包括：多个立柱、两个导轨、滑动组、支撑杆、棚顶和驱动装置，立柱一端竖直固定于地面，导轨分别与多个立柱的另一端固接，滑动组分别在两个导轨上对应设置有多个，对应的两个滑动组之间连接设置支撑杆，棚顶的底面连接多个支撑杆，在支撑杆上还设置有驱动装置，用于为连接支撑杆的滑动组提供驱动力，支撑杆在滑动组的带动下沿导轨运动，以使棚顶展开或收合。

可选的，导轨设有相互平行的滑动轨道和齿轮轨道，滑动组设置于滑动轨道内，齿轮轨道用于驱动装置的传动。

可选的，滑动轨道为凹槽形轨道。

可选的，滑动组包括滑动组支架、转轴和滚轮，滑动组支架的一侧与支撑杆固定连接，转轴设置在滑动组支架上，滚轮穿设在转轴上。

可选的，还包括联动钢索，联动钢索连接于两个相邻滑动组之间。

可选的，驱动装置包括电机和传动组件，驱动装置包括电机和传动组件，传动组件包括传动轴和传动齿轮，传动轴的一端与电机的输出轴同轴连接，传动轴的另一端固接传动齿轮，电机输出的驱动力经由传动轴传递到传动齿轮，传动齿轮与齿轮轨道啮合。

可选的，传动组件还包括传动链，传动链连接电机的输出端与传动轴的输入端，用于传递驱动力。

可选的，棚顶为防水布、遮光布或无纺布。

本实用新型的另一方面，提供一种一体式厂房，包括容置棚，以及上述任意一项的自动化大棚，自动化大棚连接设置于容置棚一侧，容置棚包括支柱与棚盖，支柱一端竖直固接于地面，另一端固接于棚盖，导轨垂直于支柱。

可选的，自动化大棚包括有两个，分别连接设置在容置棚的两侧。

本实用新型提供的自动化大棚，其动力方式为单头动力驱动，能够简单方便的控制大棚棚顶的伸缩，且大棚的长度可通过增减滑动组支撑杆、增减导轨长度和增减驱动装置的驱动力进行长度来调整，从而在需要时可进行部分或整个棚顶的开合操作。自动化大棚采用电力驱动，无需大量人力进行移动伸缩，省时省力，且大棚采用单电机驱动式动力，整体结构简明，安装维修方便，自动化大棚的棚顶可伸缩、可更换，同时大棚滑动组及驱动装置为非固定可拆卸模组，便于二次利用及转运安装。

本实用新型提供的一体式厂房，通过自动化大棚与容置棚的组合使用，优化容置棚内存储的钢材的搬运过程，便于快速对钢材的加工，需要对钢材进行加工时，方便、快速的移动到自动化大棚内进行加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动化大棚的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的自动化大棚中辅助滚轮的结构示意图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图1中C处局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的自动化大棚的传动结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的自动化大棚的驱动结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种一体式厂房的结构示意图。

图标：100-自动化大棚；110-立柱；120-滑动组；121-滑动组支架；122-转轴；123-滚轮；124-辅助滚轮；130-导轨；131-滑动轨道；132-齿轮轨道；140-支撑杆；150-棚顶；160-驱动装置；161-电机；162-传动轴；163-传动齿轮；164-传动链；170-联动钢索；200-容置棚；210-支柱；220-棚盖；A-导轨局部放大图；B-滑轮组连接处局部放大图；C-驱动装置局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种自动化大棚100，其包括：多个立柱110、两个导轨130、滑动组120、支撑杆140、棚顶150和驱动装置160，立柱110一端竖直固定于地面，导轨130分别与多个立柱110的另一端固接，滑动组120分别在两个导轨130上对应设置有多个，对应的两个滑动组120之间连接设置支撑杆140，棚顶150的底面连接多个支撑杆140，在支撑杆140上还设置有驱动装置160，用于为连接支撑杆140的滑动组120提供驱动力，支撑杆140在滑动组120的带动下沿导轨130运动，以使棚顶150展开或收合。

需要说明的是，第一，如图1所示，多个立柱110平行且间隔设置，导轨130上的不同位置分别与每一个立柱110的另一端固定连接，导轨130为直杆状，导轨130的轨道方向即为直杆的延伸方向，相隔一定距离且相互平行的多个立柱110能够沿导轨130的延伸方向对整个导轨130均衡稳定的支撑，使导轨130与地面保持一定的水平高度，两个导轨130平行间隔设置，用来稳定支撑运行于其上的滑动组120与支撑杆140。

第二，滑动组120分别在两个导轨130上设置有多个，分别设置在两个导轨130上的滑动组120的数量以及位置均相对应。即两个导轨130上的滑动组120为成对设置的。滑动组120能够在导轨130上沿导轨130的延伸方向来回滑动，在两个导轨130上对应成对的两个滑动组120之间连接设置支撑杆140，支撑杆140在滑动组120的滑动下沿导轨130移动位置。

第三，棚顶150的底面连接多个支撑杆140，多个支撑杆140分别在棚顶150的底面与棚顶150的不同位置相连接用来支撑棚顶150，由于相邻的两个支撑杆140之间是可以移动改变距离的，则连接在相邻的两个支撑杆140之间的棚顶150部分也可以随着两个支撑杆140之间的距离改变展开或者收合。支撑杆140在滑动组120的带动下沿导轨130运动，使得棚顶150随同支撑杆140在导轨130上运动，从而达到整个棚顶150的展开与收合的效果。

第四，示例的，如图1所示，驱动装置160设置于支撑杆140的一侧端部，通过驱动装置160的驱动，为连接于支撑杆140该侧端部的滑动组120提供驱动力，连接于支撑杆140另一侧端部的滑动组120通过支撑杆140的带动而联动运动，从而带动棚顶150的展开或收合。上述为驱动装置160的一种设置方式，本实用新型实施例中对于驱动装置160的设置数量和设置位置不作具体限定，驱动装置160可设置于支撑杆140的任意一侧端部，整体结构简单，安装维修方便；驱动装置160还可以包括两个，分别设置于支撑杆140的两端，以使驱动稳定，运行平稳；此外，驱动装置160也可设置于支撑杆140的中间位置，为支撑杆140的两端连接的滑动组120共同提供动力，结构简单，能够保证滑动组120的平稳运动。

第五，如图1所示，为了实现自动化大棚100的棚顶150的完全展开与完全收合，可以将位于导轨130延伸方向的一端，且沿导轨130的延伸方向依次排列的第一个支撑杆140的两端与导轨130之间固定连接，沿导轨130的延伸方向依次排列的最后一个支撑杆140的一端设置驱动装置160，这样一来，在驱动装置160驱动最后一个支撑杆140运动之前，棚顶150处于收合状态，这时自动化大棚100的顶部敞开，驱动装置160驱动滑动组120在导轨130上滑动至导轨130的远端时，支撑杆140依次运动逐步打开相邻两支撑杆140之间的棚顶150，最终实现整个棚顶150完全展开。但是，本实用新型实施例中不限于上述第一个支撑杆140、最后一个支撑杆140连接驱动装置160的情形，示例的，可以根据需要，任意设置一个支撑杆140固定在导轨130上，另一支撑杆140上连接驱动装置160，以使得驱动装置160驱动该支撑杆140做远离该固定支撑杆140的方向的运动，达到展开、收合自动化大棚100的效果，未处于上述两支撑杆140之间的另一部分支撑杆140处于固定的状态，可以作为一个固定式大棚，储存物品。当导轨130中间位置的支撑杆140固定连接且不可移动时，导轨130两端的支撑杆140分别设置驱动装置160，还可以实现自动化大棚100双向展开与收合的功能。

本实用新型实施例提供的一种自动化大棚100，包括：多个立柱110、两个导轨130、滑动组120、支撑杆140、棚顶150和驱动装置160，立柱110一端竖直固定于地面，导轨130分别与多个立柱110的另一端固接，滑动组120分别在两个导轨130上对应设置有多个，对应的两个滑动组120之间连接设置支撑杆140，棚顶150的底面连接多个支撑杆140，在支撑杆140上还设置有驱动装置160，用于为连接支撑杆140的滑动组120提供驱动力，支撑杆140在滑动组120的带动下沿导轨130运动，以使棚顶150展开或收合。自动化大棚100通过驱动装置160的带动，可以实现棚顶150的展开、收合，同时自动化控制节省了人力物力，自动化大棚100的各个部件之间通过可拆卸固定连接，实现二次利用与装运安装。

可选的，如图2所示，导轨130设有相互平行的滑动轨道131和齿轮轨道132，滑动组120设置于滑动轨道131内，齿轮轨道132用于驱动装置160的传动。

如图2所示，在导轨130上，通过设置滑动轨道131和齿轮轨道132，滑动轨道131与滑动组120配合使用，滑动组120在滑动轨道131上滑动时，可以带动支撑杆140和棚顶150的运动，达到对自动化大棚100的展开与收合作用。齿轮轨道132主要用来以齿轮啮合传动的方式传递驱动力，使得驱动装置160在驱动过程中运行稳定，降低打滑现象的发生。

可选的，滑动轨道131为凹槽形轨道。

滑动轨道131可以为凹槽形轨道，例如U型轨道或V型轨道等。U型轨道、V型轨道为内凹形式的轨道且轨道两侧对称，这样一来，一方面，两侧对称的轨道可以更好的使滚轮123在轨道内平稳运动，另一方面，相较于平直轨道而言，滚轮123不易脱轨，提高运行的稳定性。滚轮123在平直轨道运动时，当遇有横向外力时，滚轮123容易脱轨，易从滑动轨道131上脱落下来，导致自动化大棚100的坠毁。

可选的，如图2所示，滑动组120包括滑动组支架121、转轴122和滚轮123，滑动组支架121的一侧与支撑杆140固定连接，转轴122设置在滑动组支架121上，滚轮123穿设在转轴122上。

如图2所示，滚轮123穿设于转轴122，转轴122设置于滑动组支架121上，滚轮123设置于滑动轨道131上，且在滑动轨道131上滑动。示例的，当滚轮123与转轴122转动连接，转轴122与滑动组支架121固定连接且不能转动时，滚轮123绕转轴122转动并在滑动轨道131上运动，带动支撑杆140以及与支撑杆140连接的棚顶150的开合运动。又例如，当滚轮123与转轴122固定连接且不可转动时，转轴122与滑动组支架121转动连接，此时滚轮123与转轴122在滑动轨道131上运动，带动支撑杆140以及与支撑杆140连接的棚顶150的开合运动。

进一步的，如图3所示，滑动组120中还设置一个辅助滚轮124，辅助滚轮124在滑动组120中的连接方式与滚轮123相同，在滑动组120运动的过程中，辅助滚轮124和滚轮123联动运动，这样一来，可以使得滑动组120在滑动轨道131上的运动更加平衡，且辅助滚轮124还可为滑动组120提供辅助动力。当然，辅助滚轮124的个数不限定于一个，也可为多个，本领域技术人员可以根据使用需求选择使用。

可选的，如图4所示，本实用新型实施例的自动化大棚100还包括联动钢索170，联动钢索170连接于相邻两个滑动组120之间。

如图4所示，联动钢索170的长度小于或等于相邻两个滑动组120之间棚顶150的长度，以此保证在驱动力的作用下自动化大棚100展开时，由联动钢索170承受相邻两个滑动组120之间的拉力，避免棚顶150承受拉力过大而破裂。

可选的，如图5所示，驱动装置160包括电机161和传动组件，传动组件包括传动轴162和传动齿轮163，传动轴162的一端与电机161的输出轴同轴连接，传动轴162的另一端固接传动齿轮163，电机161输出的驱动力经由传动轴162传递到传动齿轮163，传动齿轮163与齿轮轨道132啮合。

如图5所示，电机161的输出轴与传动轴162同轴，电机161将驱动力传递到传动轴162上，传动齿轮163设置于传动轴162上，并与传动轴162同轴转动，传动齿轮163传递驱动力给齿轮轨道132，作为棚顶150开合的主要驱动力。

如图2和图5所示，在此情况下，滑动组120在靠近传动齿轮163且在远离电机161的一侧设置，传动齿轮163与齿轮轨道132啮合传递动力，传动轴162与转轴122同轴连接带动滑动组120的运动。如图6所示，传动齿轮163与电机161之间且在靠近传动齿轮163一侧设置滑动组120，传动齿轮163与齿轮轨道132啮合，传动轴162在滑动轨道131上运动。

可选的，如图7所示，传动组件还包括传动链164，传动链164连接电机161的输出端与传动轴162的输入端，用于传递驱动力。

当电机161的输出轴与传动轴162不同轴时，如图7所示，传动链164连接电机161的输出端与传动轴162的输入端，将电机161的驱动力沿径向传递到传动轴162上，克服外在环境的限制。

可选的，棚顶150的材质可以为防水布、遮光布或无纺布。

棚顶150使用防水布、遮光布或无纺布时，可以适应不同的天气要求，根据气候差异或者使用需要设置不同材质的棚顶150进行使用。

在此基础上，示例的，可以将棚顶150与支撑杆140之间选用卡扣或其他方式可拆卸连接，这样一来，当遇到阴雨天时，更换棚顶150为防水布棚顶150，消除阴雨天的影响；当遇到艳阳天时，更换棚顶150为遮光布棚顶150，防止强烈阳光影响大棚内的工作；当遇到寒冷天时，更换棚顶150为无纺布棚顶150，以提高大棚室内温度。

第二实施例

如图8所示，本实用新型实施例提供一种一体式厂房，包括容置棚200以及上述任一项的自动化大棚100，自动化大棚100连接设置于容置棚200一侧；容置棚200包括支柱210与棚盖220，支柱210一端竖直固接于地面，另一端固接于棚盖220，导轨130垂直于支柱210。

容置棚200的多个支柱210之间平行设置，在支柱210的另一端固接于棚盖220，自动化大棚100的其中一个导轨130垂直于支柱210，且与支柱210固接，此种情况下，自动化大棚100设于容置棚200的任意一侧。这样一来，在使用本实用新型实施例的一体式厂房时，可以设置容置棚200用于存储物料，自动化大棚100中进行生产加工，由于容置棚200与自动化大棚100相邻设置，物料的存放和取用、加工都更加方便。

可选的，如图8所示，自动化大棚100包括有两个，分别连接设置在容置棚200的两侧。

当容置棚200的两侧支柱210均固接导轨130时，两个自动化大棚100分别设于容置棚200的两侧。同样的，自动化大棚100若为多个时，容置棚200的两侧分别或单独设有多个自动化大棚100。

容置棚200用于仓储物体，当容置棚200一侧或两侧设有自动化大棚100，可简单快速的将容置的物体转移到自动化大棚100进行加工，节省了转运的时间，有利于充分利用时间，提高了工作效率。本领域技术人员对于容置棚200和自动化大棚100的设置数量可以根据实际工作需要进行具体设定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。