一种剪力墙钢筋支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种剪力墙钢筋支撑装置。

背景技术：

在建筑工程中，剪力墙又称为抗风墙或抗震墙，在房屋或者建筑物中主要承受风荷载或者地震作用引起的水平荷载的墙体。为了增加剪力墙结构的刚度、强度及抗倒塌能力，通常在墙体内设置预先捆扎好的两层钢筋作为骨架，在浇筑过程中，由于混凝土的冲击和其他外力影响，使得剪力墙钢筋骨架的两侧钢筋间距改变，而影响施工质量和剪力墙结构强度的发挥，降低了剪力墙结构的可靠性，给后期使用带来安全隐患。

在对剪力墙内部进行浇筑过程中，由于外部的钢筋的上下端部之间缺少固定，在进行浇筑时，上下层剪力墙的接缝处可能出现向外爆模的现象，从而影响剪力墙的整体强度，因此提出一种剪力墙钢筋支撑装置。

技术实现要素：

针对剪力墙内部进行浇筑过程中，上下层剪力墙的接缝处可能出现向外爆模的技术问题，本实用新型提出一种剪力墙钢筋支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剪力墙钢筋支撑装置，包括移动底座，移动底座下部设置有移动滚轮，所述移动底座前方设有固定装置；所述移动底座上依次固定设置有承重块安装座、水平导轨和电机放置平台，水平导轨上滑动设置有第二滑块安装座；所述承重块安装座上部固定设置有承重块，承重块上设置有支撑组件，第二滑块安装座上部设置有第二滑块，第二滑块上设置有连接组件，电机放置平台上部设置有电机固定座，电机固定座上设置有驱动组件；所述支撑组件中部与连接组件上部活动连接，连接组件中部与驱动组件固定连接。

进一步地，所述固定装置包括内螺纹套筒，内螺纹套筒与移动底座固定连接，内螺纹套筒内设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有旋转块；所述移动滚轮上设置有制动器。

进一步地，所述支撑组件包括铰接块、支撑臂、第一滑槽和支撑板，铰接块固定在承重块上，铰接块与支撑臂铰接，支撑臂上部与支撑板铰接，支撑臂中部与连接组件上部活动连接。

进一步地，所述支撑组件还包括限位槽，限位槽设置在铰接块一侧，所述限位槽套设在支撑臂上且限位槽与承重块固定连接，限位槽为内部中空的圆环状限位槽。

进一步地，所述支撑板外表面设置有保护垫，保护垫为橡胶垫。

进一步地，所述支撑臂内部设置有第一滑槽，第一滑槽内部滑动设置有第一滑块，第一滑块与连接组件相连接。

进一步地，所述连接组件包括第一铰接杆和第二铰接杆，第二铰接杆下部与第二滑块固定连接，第二铰接杆上部与第一铰接杆铰接，第一铰接杆与第一滑块固定连接；所述第二铰接杆与驱动组件相连接。

进一步地，所述驱动组件包括第一工作电机、驱动转盘、第二滑槽和第三滑块，第一工作电机固定设置在电机固定座上，第一工作电机的转轴上固定有驱动转盘，驱动转盘上固定设置有第三滑块，第三滑块上套设有第二滑槽，第二滑槽与连接杆固定连接，连接杆与连接组件的第二铰接杆固定连接。

进一步地，所述固定装置包括内螺纹套筒、第二工作电机、螺纹杆、套筒和转轴，所述内螺纹套筒内活动设置有螺纹杆，螺纹杆上端套设在套筒内，内螺纹套筒一侧设置有第二工作电机，第二工作电机上设置有转轴，转轴与套筒水平设置，套筒通过传送带与转轴连接。

进一步地，所述螺纹杆外壁设置有与内螺纹套筒内壁相配合的外螺纹，螺纹杆下部设置尖锥部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过制动器能够实现对移动轮位置的限定，保证支撑装置整体稳定性，并且第一工作电机带动驱动转盘转动，更加方便调节支撑臂倾斜角度，支撑板和保护垫的设置能够实现对钢筋实现支撑，进而保证了剪力墙在浇筑过程中的稳定性；本实用新型支撑稳定，调节方便，能够实现对不同尺寸的剪力墙钢筋进行支撑，方便了对剪力墙内部的浇筑，保证了剪力墙内部的强度，提高了剪力墙的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为剪力墙钢筋支撑装置中移动底座结构示意图。

图3为剪力墙钢筋支撑装置中驱动转盘的右视图。

图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中附图标记为：1为移动底座，2为移动滚轮，3为制动器，4为内螺纹套筒，5为螺纹杆，6为承重块，7为铰接块，8为限位槽，9为支撑臂，10为第一滑槽，11为第一滑块，12为第一铰接杆，13为第二铰接杆，14为支撑板，15为保护垫，16为第二滑块，17为驱动转盘，18为第二滑槽，19为第三滑块，20为第一工作电机，21为电动固定座，22为电机放置平台，23为第二滑块安装座，24为承重块安装座，25为第二工作电机，26为套筒，27为转轴，28为传送带，29为连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种剪力墙钢筋支撑装置，包括移动底座1，移动底座1下部设置有移动滚轮2，移动滚轮2上设置有制动器3，制动器3的设置能够实现对移动滚轮位置的限定，从而保证了所述移动底座位置的稳固。所述移动底座1前方设有固定装置，固定装置用于对移动底座1进行固定，保证整个装置工作时的稳定性。如图2所示，所述移动底座1上依次固定设置有承重块安装座24、水平导轨和电机放置平台22，承重块安装座24安装在移动底座1中间位置上，水平导轨上滑动设置有第二滑块安装座23，承重块安装座24上部固定设置有承重块6，承重块6上设置有支撑组件，支撑组件用于支撑剪力墙。第二滑块安装座23上部设置有第二滑块16，第二滑块16上设置有连接组件，连接组件用于连接驱动组件，进而带动支撑组件运动。电机放置平台22上部设置有电机固定座21，电机固定座21上设置有驱动组件，驱动组件用于带动连接组件运动；所述支撑组件中部与连接组件上部活动连接，连接组件中部与驱动组件固定连接。

所述固定装置包括内螺纹套筒4，内螺纹套筒4与底座1前端固定连接，内螺纹套筒4内活动设置有螺纹杆5，螺纹杆5上设置有旋转块。所述螺纹杆5外壁设置有与所述内螺纹套筒4内壁相配合的外螺纹，螺纹杆5下部设置尖锥部，转动旋转块带动螺纹杆5能够使得螺纹杆5尖锥部快速插入地下，进而保证了移动底座1的稳定性。

所述支撑组件包括铰接块7、支撑臂9、第一滑槽10和支撑板14，铰接块7固定焊接在承重块6上，铰接块7上部与支撑臂9铰接，支撑臂9顶部与支撑板14铰接，支撑臂9向驱动组件一侧倾斜，支撑板14倾斜设置方便实现支撑。支撑板14外表面设置有保护垫15，保护垫15为橡胶垫或其它弹性材料，支撑板14和保护垫15的设置能够实现对钢筋支撑，进而保证了剪力墙在浇筑过程中的稳定性。所述支撑臂9内部设置有第一滑槽10，第一滑槽10内部滑动设置有第一滑块11，第一滑块11与连接组件相连接，第一滑块11带动连接组件在第一滑槽10内滑动。所述支撑组件还包括限位槽8，限位槽8设置在铰接块7一侧，所述限位槽8套设在支撑臂9上且限位槽8与承重块6固定连接，限位槽8为内部中空的圆环状限位槽，大大提高支撑臂9位置变化过程中的稳定性。

所述连接组件包括第一铰接杆12和第二铰接杆13，第二铰接杆13下部与第二滑块16固定连接，第二铰接杆13上部与第一铰接杆12铰接，第一铰接杆12与第一滑块11固定焊接；所述第二铰接杆13与驱动组件相连接。

如图3所示，所述驱动组件包括第一工作电机20、驱动转盘17、第二滑槽18和第三滑块19，第一工作电机20固定设置在电机固定座21上，第一工作电机20为正反转电机，第一工作电机20为S-250-24V电动机，第一工作电机20的转轴上设置有驱动转盘17，驱动转盘17上固定设置有第三滑块19，第三滑块19焊接在远离驱动转盘17圆心位置处，第三滑块19上套设有第二滑槽18，第二滑槽18竖直设置，且所述第二滑槽左侧壁中间位置上固定焊接有连接杆29，连接杆29远离第三滑块19的一端垂直焊接在第二铰接杆13上。

本实用新型工作方法是：在对剪力墙进行浇筑时，推动移动底座1到达指定施工位置后，施工人员通过人工转动旋转块，实现对移动底座1位置的固定，然后启动第一工作电机20，第一工作电机20带动驱动转盘17转动，驱动转盘17带动第三滑块19沿第二滑槽18内部滑动，第二滑槽18通过连接杆29带动第二铰接杆13和第二滑块16水平滑动，第二铰接杆13带动第一铰接杆12运动，第一铰接杆12带动第一滑块11在第一滑槽10内活动进而实现了调节支撑臂9倾斜角度的问题。

实施例2：如图4所示，一种剪力墙钢筋支撑装置，所述固定装置包括内螺纹套筒4、第二工作电机25、螺纹杆27、套筒26和转轴27，所述内螺纹套筒4焊接在移动底座1前端，内螺纹套筒4内活动设置有螺纹杆5，螺纹杆5上端套设在套筒26内，内螺纹套筒4一侧设置有第二工作电机25，且第二工作电机25焊接在移动底座1上，第二工作电机25为正反转电机，第二工作电机25上方固定焊接有转轴27，转轴27与套筒26水平设置，套筒26通过传送带28与转轴27连接，所述套筒内壁设置有与内螺纹套筒4内壁相同的内螺纹，螺纹杆5外壁设置有与内螺纹套筒4内壁相配合的外螺纹。

本实用新型工作方法是：启动第二工作电机25带动转轴27转动，转轴27通过传送带28带动套筒26内的螺纹杆5旋转下降钻入土壤层，大大提高了施工人员的工作效率，并且提高整体装置的稳定性。其他结构和工作方法与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。