单元幕墙可调角度的挂耳结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装设备领域，尤其是一种用于单元幕墙的可调角度的挂耳结构。

背景技术：

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。其中，单元幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。现有技术中单元幕墙的板块框架通过挂耳安装在转接件上，转接件通过预埋件固定在墙体结构上。现有的挂耳通常为单个结构，垂直设置在单元幕墙板面和平直的墙体之间，安装后单元幕墙板面平行于墙体结构，但是，如果是弧形、折线形等需要调节角度的幕墙，则需要对挂耳进行个别加工，使其适应幕墙或墙体的转角结构，由于无法自行调节角度，造成工序复杂、生产成本增加、适应性差等缺点。而且，现有挂耳结构遇到特殊主体结构难以对单元幕墙进行上下、左右、前后调整。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有挂耳结构存在的无法调整单元幕墙的安装角度、制造工序复杂、生产成本高、通用性差、施工效率低等缺点，提供了一种结构合理的单元幕墙可调角度的挂耳结构，能够自行调整单元幕墙的三维空间位置，适应弧形、折线形墙体，具有良好的通用性，施工效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单元幕墙可调角度的挂耳结构，具有相互转动配合的固定挂耳和调节挂耳，固定挂耳与单元幕墙的板块框架连接，调节挂耳通过转接件与墙体结构固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

固定挂耳和调节挂耳通过调节螺栓活动连接，调节螺栓的头部架设在调节挂耳上，杆部与固定挂耳构成螺纹配合。

固定挂耳包括贴板和贴板一侧的翻边，贴板安装在板块框架上，翻边的外端设有中心筒，中心筒中心设有贯通的螺纹孔。

调节挂耳包括连接部和连接部一侧的弧形卷筒，连接部安装在转接件上，弧形卷筒围绕在中心筒外周构成转动配合。

转接件由两块转接单元呈夹角拼接组合而成。

转接件包括一体成型的板面、台阶面和立壁，板面上开设有腰型孔，板面与墙体预埋件固定连接，台阶面的外侧为翻起的立壁，立壁顶部向内弯折形成定位槽。

调节挂耳开设有与立壁配合的U型拱门，U型拱门卡在立壁上，紧固件旋入调节挂耳并顶靠在定位槽内。

调节挂耳由限位件进行左右限位。

限位件中部开设有上下贯通的限位口，限位件安装在转接件上，限位口卡在调节挂耳上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置相互转动配合的调节挂耳和固定挂耳，可调节对应单元幕墙的转角，通过调节螺栓可调节固定挂耳及单元幕墙的上下位置。通过转接件的腰形孔调节单元幕墙的前后位置，通过槽型预埋件可调节单元幕墙的左右位置。调节挂耳安装在转接件上，通过限位件限制单元幕墙的左右移动。本实用新型能够在三维空间内调整单元幕墙的位置，使其适应弧形、折线形等不平整的墙体，具有良好的通用性，安装和调试简捷，施工效率高。本实用新型既可适用于各种剪力墙体外挂安装，也可适用于无墙体时的室内安装，既可适用于各种结构形式的幕墙，也可适用于各种结构的预埋件转接连接，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为转接件的立体图。

图4为图2的左视图。

图5为图4的A部放大图。

图6为固定挂耳的俯视图。

图7为调节挂耳的立体图。

图8为限位件的立体图。

图中：1、固定挂耳；2、调节挂耳；3、调节螺栓；4、限位件；5、转接件；6、腰型孔；7、垫片；8、预埋件；9、板块框架；10、连接片；11、墙体结构；12、贴板；13、翻边；14、中心筒；15、连接部；16、卷筒；17、板面；18、台阶面；19、立壁；20、定位槽；21、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型所述的单元幕墙可调角度的挂耳结构用于将单元幕墙安装在墙体结构11上，包括相互活动连接的固定挂耳1和调节挂耳2，固定挂耳1与单元幕墙的板块框架9连接，调节挂耳2通过转接件5与墙体固定连接。单元幕墙的板块框架9包括公竖框和母竖框，在公竖框和母竖框的外表面上各安装一个固定挂耳1。如图6所示，固定挂耳1包括一体成型的贴板12和一侧的翻边13，翻边13的外端设有中心筒14，中心筒14沿翻边13直线方向设置。中心筒14中心设有贯通的螺纹孔。如图7所示，调节挂耳2包括一体成型的连接部15和弧形卷筒16，弧形卷筒16围绕在中心筒14外周，中心筒14能在弧形卷筒16内旋转一定角度，两者构成转动配合。在中心筒14内设置调节螺栓3，调节螺栓3的头部架设在弧形卷筒16的顶端，调节螺栓3的杆部外周与中心筒14构成螺纹配合。如图3、图5所示，转接件5由两块转接单元拼接组合而成，两个转接单元呈一定夹角拼接，通过连接片10连接在一起。每个转接单元包括一体成型的板面17、台阶面18和立壁19，板面17贴靠在墙体结构11上，板面17上开设有腰型孔6，螺栓向下穿过垫片7和板面17后与墙体预埋件8固定连接，预埋件8优选为槽型预埋件，台阶面18高于板面17，台阶面18的外侧为翻起的立壁19，立壁19顶部向内弯折形成定位槽20。连接部15开设有与立壁19配合的U型拱门，U型拱门竖向卡在立壁19上，连接部15上开设有螺纹孔，紧固件21旋入螺纹孔并顶靠在定位槽20内，将调节挂耳2固定在转接件5上。两个调节挂耳2安装在转接件5的立壁19上，其中一个调节挂耳2由限位件4进行左右限位。如图5、图8所示，限位件4的截面形状与转接件5的台阶面18和立壁19相适配，限位件4贴靠在台阶面18和立壁19上，通过上表面的螺栓固定连接在台阶面18上。限位件4中部开设有上下贯通的限位口，限位口卡在调节挂耳2左右侧面上，并限制调节挂耳2左右移动。

本实用新型在工作时，在有弧度的墙体结构11上安装转接件5，转接件5由两个转接单元呈角度拼接，使对应的两块单元幕墙适应墙体结构11的弧度。在单位幕墙的公竖框和母竖框上各安装一组固定挂耳1及调节挂耳2，调节挂耳2和固定挂耳1通过调节螺栓3连接，调节挂耳2和固定挂耳1形成转动配合，可调节对应单元幕墙的转角。通过调节挂耳2在转接件5的立壁19上移动，将公竖框和母竖框插接组合，完成插接组合后在其中一个调节挂耳2对应的转接单元上安装限位件4，限制两个调节挂耳2的左右移动。通过调节螺栓3调节固定挂耳1及单元幕墙的上下位置，通过转接件5的腰形孔和槽型预埋件8调节单元幕墙的前后、左右位置。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。