一种设置有门窗洞口的NALC板的制作方法

本实用新型涉及一种NALC板，特别涉及一种设置有门窗洞口的NALC板，属于建筑用板材技术领域。

背景技术：

目前中国建筑市场上门窗洞口施工质量参差不齐，而洞口加固的结构形式基本分为混凝土窗框与钢结构窗框两种。在实际工程中，图纸上同样的规格的门窗洞口由于混凝土施工误差，尺寸偏差往往在几厘米，门窗又为统一加工的精细化产品，给安装以及后续的防水施工带来很大的困难和质量隐患，且施工周期较长；而钢结构窗框虽然精度可以有所保证且施工较快，但窗框冷热桥，防锈处理以及成本过高等问题也无法妥善克服。

另外从施工工序来看，目前门窗安装都在建筑施工的后期，不是土建施工的任务，土建施工在完成围护墙体及洞口加固施工后一般不会额外再为后续的门窗安装保留定位基准，这就使得门窗安装施工需要自行复核定位或求助土建施工企业从而带来很多施工方面的困难及不确定因素。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有门窗洞口的NALC板，该技术方案中NALC内置洞口加固结构板，将围护结构墙体与门窗洞口结构合二为一，充分发挥NALC板材产业化安装快捷，隔热保温性能强，精度高控制在3mm以内，等自身优势的同时，将传统门窗洞口结构的现场施工转移至工厂流水线生产，保证施工质量的同时，也有效的节约了现场施工周期及人工成本并减少用钢量降低建造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种设置有门窗洞口的NALC板，其特征在于，所述NALC板包括NALC外墙板、NALC外墙板内侧以及NALC外墙板外侧，所述NALC外墙板上设置有门窗洞口18，所述NALC外墙板上设置有孔洞5，所述孔洞中置入钢筋4灌入水泥砂浆3。使得洞口的结构受力能有效的传递到板材整体结构中，

作为本实用新型的一种改进，所述NALC外墙板上设置有C型槽7，使得门窗的安装节点能有效的置于板材槽口内，从而解决板材连接点传到建筑结构上时拥有足够的强度，满足门窗的要求。

作为本实用新型的一种改进，所述NALC外墙板侧面设置有圆孔，所述圆孔中穿入螺杆9，另一侧伸出板面并依靠螺栓拧紧的方式固定压板8上。

作为本实用新型的一种改进，所述NALC外墙板与两侧的梁通过密封胶固定连接，所述梁上设置有预埋钢板。

作为本实用新型的一种改进，所述门窗洞口的两侧设置分段式扁钢6，与门窗框进行安装连接。

作为本实用新型的一种改进，所述NALC外墙板内置2层钢筋网片，所述钢筋网片中间开孔，所述钢筋10插入中间开孔，并进行灌浆。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：(1)该技术方案创新了将传统门窗加固结构体系与NALC外围护墙体板材结合在一起，通过板材内部开孔技术，将门窗结构的受力有效的传递到板材的整体结构当中去；(2)该技术方案中的蒸压轻质加气混凝土板（NALC）的容重为650Kg/m3，为钢筋混凝土容重的1/4，NALC板作为传统围护体系墙体的同时，承担了门窗洞口结构承重与浇注模板的作用,可节约相关支模、拆模，焊接等工序提高施工效率；（3）该技术方案使得蒸压轻质加气混凝土板（NALC）在原有围护保温隔音防火一体化基础上，充分发挥自身性能优势有效解决了门窗冷热桥和防水防锈等问题；（4）在NALC外墙板内部预制孔洞，并置入钢筋灌入水泥砂浆使得洞口结构受力能有效传递到板材整体结构当中去；（5）通过加强NALC板材之间以及与建筑结构构件的连接节点强度或数量，使得洞口结构通过板材连接节点传递到建筑结构上时拥有足够的强度，满足门窗安装的要求；（6）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1为使用内置结构洞口加强板的墙体立面图；

图2为使用内置结构洞口加强板的墙体纵剖面图；

图3为使用内置结构洞口加强板的墙体横剖面图；

图中：1-NALC外墙板；2-NALC外墙板双层配筋；3-水泥砂浆；4-φ10钢筋；5-φ50孔洞@≤1000mm,深度=（板宽-100）mm；6-扁钢50*100mm，@≤1000mm；7-C型槽；8-压板；9-螺杆；10-连接杆；11-L63*6角钢，12-预埋钢板100*6，@600mm；13-梁；14-勾缝剂，15-密封胶；16-NALC外墙板内侧；17-NALC外墙板外侧；18-窗洞口；19-发泡剂。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参见图1-图3，一种设置有门窗洞口的NALC板，所述NALC板包括NALC外墙板1、NALC外墙板内侧16以及NALC外墙板外侧17，所述NALC外墙板上设置有门窗洞口18，所述NALC外墙板上设置有孔洞5，所述孔洞中置入钢筋4灌入水泥砂浆3。使得洞口的结构受力能有效的传递到板材整体结构中，所述NALC外墙板上设置有C型槽7，使得门窗的安装节点能有效的置于板材槽口内，从而解决板材连接点传到建筑结构上时拥有足够的强渡，满足门窗的要求，所述NALC外墙板侧面设置有圆孔，所述圆孔中穿入螺杆9，另一侧伸出板面并依靠螺栓拧紧的方式固定压板8上，所述NALC外墙板与两侧的梁通过密封胶固定连接，所述梁上设置有预埋钢板。所述门窗洞口的两侧设置分段式扁钢6，与门窗框进行安装连接，所述NALC外墙板内置2层钢筋网片，所述钢筋网片中间开孔，所述钢筋10插入中间开孔，并进行灌浆。NALC内置结构加强部节点做法,通过ALC板材内部2层钢筋网片中间开孔,通过插入钢筋灌浆的方式将端部用于门窗安装的钢板受力有效的传递到板材内部并通过多于普通NALC外墙板一倍的安装节点来有效加强受力的窗洞口边板与结构的连接强度。该技术方案的保温隔热性满足50%的节能要求，防火性，属于A1级不燃材料，能达到4个小时以上的耐火极限；隔声效果好，150厚的NALC板的平均隔声大于40dB；达到八度结构抗震设防等级要求；本方案有效的缩短了现场施工工期，简化工序，降低人工成本与造价成本的同时，减少了现场建筑垃圾污染，噪音粉尘对周边环境的影响。

工作原理：参见图1-图3，利用NALC板材的特殊槽口加工工艺，使门窗安装节点能有效地置与板材槽口内，从而解决冷热桥及洞口防水耐久等质量问题。

具体操作流程如下:

(1)根据深化图纸将所有蒸压轻质加气混凝土板（NALC）在工厂生产线标准化流水定尺生产并进行内部孔洞加工，运至施工现场；

(2)现场通过红外线测量设备精确放线及定位门窗洞口位置后，水泥砂浆找平，保证基面平整度，然后将经过内置加固结构节点处理过的窗洞口蒸压轻质加气混凝土外墙板（NALC）就位；

(3)蒸压轻质加气混凝土外墙板（NALC）采用接缝钢筋工法与NDR工法同时共同使用，通长接缝钢筋4底部通过膨胀头与基面连接，顶部伸出板材。在板与板连接处圆形孔中灌水泥砂浆5形成水泥砂浆柱子完成接缝钢筋工法的连接;灌浆之前保证板材上下两端的NDR节点安装固定完毕,图2中10通过在板材侧向开孔后穿入9端部的圆孔,9另一侧伸出板面并依靠螺栓拧紧的方式固定8在板材内侧并压住已经与结构完成连接的预埋连接件11从而完成NDR工法的连接；蒸压轻质加气混凝土外墙板（NALC）外侧板缝及与基础连接处采用密封胶处理；

(4)门窗洞口两侧采用内置式分段式扁钢(图2,3中的6),与门窗框进行安装连接；

(5)门窗安装完成后，门窗与板材之间的缝隙填充发泡剂19后外侧打密封胶15处理,以保证窗洞口缝隙出的密封性能。

需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求的保护范围。