一种预制梁柱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及预制梁柱技术领域，具体为一种预制梁柱的连接结构。

背景技术：

随着现在建筑施工行业的不断发展，我国的基础设施广泛的修建，这些建筑物在修建的时候大都需要预制梁柱进行搭建框架，进而使其建筑物成型，完成施工任务。

在预制梁柱进行架设时，我们常常需要利用到谅解结构使的多个预制梁柱搭建在一起，进而形成该建筑物的框架，方便后续施工的正常进行。

但是现在施工现场的连接结构在连接时遇到预制梁柱小幅度升降时常常会使得连接结构发生开裂，而在固定好预制梁柱后对其进行浇筑水泥砂浆时，预制梁柱之间的水泥砂浆常常会产生气泡，进而导致连接处不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制梁柱的连接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的连接结构在连接时遇到预制梁柱小幅度升降时常常会使得连接结构发生开裂，而在固定好预制梁柱后对其进行浇筑水泥砂浆时，预制梁柱之间的水泥砂浆常常会产生气泡，进而导致连接处不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁柱的连接结构，包括连接块、弹簧、注浆口，第二固定板、连接板和透气孔，所述连接块的一侧设置有第一固定框，所述连接块远离第一固定框的垂面设置有第二固定框，其中，

所述第二固定框远离连接块的一侧安装有第一固定板，所述弹簧设置于第一固定板远离第二固定框的一侧，所述第一固定板通过弹簧连接有第一夹板，所述第一固定板靠近第一夹板的一侧设置有第一卡块，所述第一夹板靠近第一固定板的一侧设置有第二卡块，所述注浆口设置于连接块靠近第一固定板的一侧；

所述第二固定板设置于第一固定框远离连接块的一侧，所述连接板设置于第二固定板远离第一固定框的一侧，所述连接板的内部贯穿有固定栓，所述第二固定板通过连接板连接有第二夹板，所述透气孔开设于连接板的表侧。

优选的，所述第一固定框和第二固定框内部最大表面积与第一固定板和第二固定板横截面最小表面积相吻合。

优选的，所述第一固定板和第二固定板分别设置有两个，且2个第一固定板和2个第二固定板都以连接块为对称轴对称分布。

优选的，所述第一卡块和第二卡块均为“L”型，且第一卡块和第二卡块为卡合结构。

优选的，所述连接板共设置有四个，且4个连接板的中心点连线呈矩形。

优选的，所述透气孔于连接板的表面均匀开设分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制梁柱的连接结构：

1.经过第一固定框和第二固定框使得第一固定板和第二固定板在固定预制梁柱时能够防止梁柱在小幅度沉降时不会使得连接块开裂，进而使得预制梁柱在架设时更加的安全；

2.通过第一卡块和第二卡块的咬合使得在预制梁柱进行升降时，两端的弹簧会根据升降的高度进行拉升，卡块随之进行咬合，进而防止因升降太快而导致连接装置变形，从而方便预制梁柱的安装；

3.连接板上均匀的开设有透气孔，使得在架设好预制梁柱对其进行灌注水泥砂浆时，其中的气体能通过两端的透气孔排出，从而使得灌注好的水泥砂浆间的气泡减少，进而避免了水泥砂浆因中间的气泡而导致开裂。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、连接块，2、第一固定框，3、第二固定框，4、第一固定板，5、弹簧，6、第一夹板，7、第一卡块，8、第二卡块，9、注浆口，10、第二固定板，11、固定栓，12、连接板，13、第二夹板，14、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制梁柱的连接结构，包括连接块1、第一固定框2、第二固定框3、第一固定板4、弹簧5、第一夹板6、第一卡块7、第二卡块8、注浆口9，第二固定板10、固定栓11、连接板12、第二夹板13和透气孔14，所述连接块1的一侧设置有第一固定框2，所述第一固定框2和第二固定框3内部最大表面积与第一固定板4和第二固定板10横截面最小表面积相吻合，通过第一固定框2和第二固定框3使得第一固定板4和第二固定板10与连接块1进行卡合连接，进而使的该连接结构更加的稳定，从而在进行梁柱架设时能有效的对梁柱进行固定，所述连接块1远离第一固定框2的垂面设置有第二固定框3，其中，

所述第二固定框3远离连接块1的一侧安装有第一固定板4，所述第一固定板4和第二固定板10分别设置有两个，且2个第一固定板4和2个第二固定板10都以连接块1为对称轴对称分布，经过将第一固定板4和2个第二固定板10的转动90°使其分别对横梁和竖梁进行固定，进而快速的对其中间进行浇筑固定，所述弹簧5设置于第一固定板4远离第二固定框3的一侧，所述第一固定板4通过弹簧5连接有第一夹板6，所述第一固定板4靠近第一夹板6的一侧设置有第一卡块7，所述第一卡块7和第二卡块8均为“L”型，且第一卡块7和第二卡块8为卡合结构，通过第一卡块7和第二卡块8卡合使其在架设梁柱时，能够防止梁柱出现小幅度升降时，能够有效的防止其掉落导致连接块1开裂，所述第一夹板6靠近第一固定板4的一侧设置有第二卡块8，所述注浆口9设置于连接块1靠近第一固定板4的一侧；

所述第二固定板10设置于第一固定框2远离连接块1的一侧，所述连接板12设置于第二固定板10远离第一固定框2的一侧，所述连接板12共设置有四个，且4个连接板12的中心点连线呈矩形，通过4个连接板12使的第一夹板6与第二夹板13和第二固定板10与第一固定板4相连，进而在固定预制梁柱使能够通过夹板表面的磨砂颗粒增加其摩擦力，使其具有更好的抓力，进而防止架设的过程中发生轻微升降，且连接板12在连接夹板时其中间贯穿的固定栓11，通过调节固定栓11的松紧来调节连接板12的松紧，进而更好的使固定板贴合预制梁柱，所述连接板12的内部贯穿有固定栓11，所述第二固定板10通过连接板12连接有第二夹板13，所述透气孔14开设于连接板12的表侧，所述透气孔14于连接板12的表面均匀开设分布，通过透气孔14将水泥浇筑在预制梁柱支架使其进行凝固，在浇筑的过程中，水泥砂浆内部由于气体的进入导致产生气泡，而连接板12上的透气孔14使得水泥砂浆在浇筑时的气体通过其排出，减少其气泡的产生。

工作原理：在使用该预制梁柱的连接结构时，首先将该装置固定在所需要的地方，在使用的时候，将预制梁柱的两端卡合在连接块1两侧，将第一固定板4通过第一夹板6使预制梁柱进行固定，而将第二固定板10通过第二夹板13对预制梁柱进行固定，在架设预制梁柱的过程中，若遇到升降问题，弹簧5就会发生伸缩，进而防止预制梁柱的大幅度沉降，而第一卡块7和第二卡块8由于弹簧的拉升进行使其进行咬合，进而进一步防止预制梁柱的升降，在固定好后，两端的第一夹板6和第二夹板13上的磨砂表面与预制梁柱的摩擦力变大，进而使其抓力加大，在固定好预制梁柱后，通过注浆口9向预制梁柱的连接处进行注浆，在注浆的过程中容易使得水泥砂浆的内部进入空气，而连接板12上的透气孔14会将其长得空气排出，进而避免水泥砂浆凝固时中间产生气泡，这就是该预制梁柱的连接结构的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。