一种空间管桁架结构装卸装置的制作方法

本实用新型涉及桁架结构建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种空间管桁架结构装卸装置。

背景技术：

空间管桁架结构多运用于大跨度建筑结构中，例如车站、机场、体育馆等，空间管桁结构通常为三角形截面，具有更大的跨度，且三角形桁架稳定性好，扭转刚度大。在不布置或不能布置面外支撑的场合，三角形桁架可提供较大跨度空间。一组三角形桁架可以减少侧向支撑构件，提高了侧向稳定性和扭转刚度。对于小跨度结构，可以不布置侧向支撑。

图1为状态图，示出了现有技术中空间管桁架柱的安装状态。如图1所示，在现有技术中，空间管桁架柱1的安装过程中通常需要在跨间分段处和悬挑端设置临时支撑2，在空间管桁架柱的拆除过程中同样需要采用千斤顶将管桁架，拆除临时支撑2后分次对短管进行切割后降落卸载。

在长期的实践和施工中人们发现，上述的这种现有技术中的空间管桁架柱整体结构受力复杂，在桁架柱的卸载过程中容易造成桁架内应力产生变化，当这种桁架内应力变化超过设计要求时，就极易产生桁架柱部分或者整体结构的变形，继而可能进一步地到结构破坏甚至坍塌。另一方面，现有技术下在桁架柱卸载过程中，千斤顶直接设置于管桁架上，并与管桁架的管外表接触，故难以保证千斤顶的着力位置的稳固性，在卸载过程中容易打滑。再者，对短管切割是采用火焰切割的方法，然而，火焰切割的长度、尺寸偏差较大，致使分次卸载中每次的卸载量不一，难以准确控制分次卸载的卸载量会增加卸载过程中的安全隐患。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化结构，且能够准确调整并控制分次卸载时的卸载量，提高管桁架拆装过程稳固性，还能够反复拆装循环利用的空间管桁架结构装卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空间管桁架结构装卸装置，其特征在于，所述装置包括：两导向杆，两导向杆相对设置于支撑架顶部表面，多个支撑梁垫片，所述支撑梁垫片分别设置于两导向杆的杆体上；支撑提升装置，该支撑提升装置设置于所述两导向杆之间，所述支撑提升装置底部设置有多个支撑垫片；支撑梁，该支撑梁的两侧对称设置有通孔，所述支撑梁通过所述通孔套设于所述两导向杆上，并被所述支撑梁垫片支撑，其中，当所述空间管桁架结构卸载装置工作时，按照当前管桁架的高度，调整所述支撑梁垫片和所述支撑垫片，使得支撑提升装置支撑所述支撑梁，所述支撑梁支撑管桁架，而后同步增加或移除两导向杆上相同数量的所述支撑梁垫片使得所述支撑梁下降，以安装或拆除管桁架。

优选地，每一所述支撑梁垫片上可以形成有导向杆槽口，当所述支撑梁垫片与所述导向杆连接时，所述导向杆可以设置于所述导向杆槽口内。

进一步优选地，每一所述导向杆上相邻的两所述支撑梁垫片可以槽口相对的设置。

优选地，所述支撑提升装置可以为千斤顶。

优选地，所述支撑梁垫片的厚度可以与桁架安装或卸载时的位移长度一致。

优选地，所述支撑梁上可以设置有托座。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的空间管桁架结构装卸装置中通过两相对设置的导向杆上套设支撑梁，再通过支撑提升装置支撑支撑梁的方式与管桁架连接，并且，在两侧的导向杆的杆体上以及支撑提升装置底部分别设置有支撑梁垫片和支撑垫片，通过两侧导向杆同步地增加或移除支撑梁垫片以提升或者降低所述支撑梁的高度，并且与之同步的增加或移除支撑提升装置底部的支撑垫片以使得支撑提升装置的高度的提升与支撑梁高度的提升保持一致，以保证支撑提升装置支撑支撑梁，这样，通过同步地增加或者移除支撑梁垫片和支撑垫片，可以保持在分次卸载管桁架的过程中单次卸载量一致，且可以根据具体的安装或施工要求，调整单次卸载量。综上所述，在本实用新型所述的空降管桁架结构装卸装置中，具有简化的结构，且能够调整并保持分次卸载中单次的卸载量保持一致，可以有效提高桁架拆装过程的稳定性，保证工程质量，并且，装卸装置可以重复循环利用。

附图说明

图1为状态图，示出了现有技术中空间管桁架柱的安装状态；

图2为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的空间管桁架结构装卸装置的结构；

图3为示意图，示出了图2所示的空间管桁架结构装卸装置中支撑梁垫片的结构；

图4为示意图，示出了图2所示的空间管桁架结构装卸装置中支撑梁的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的空间管桁架结构装卸装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图2为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的空间管桁架结构装卸装置的结构。如图2所示，在本实用新型的该实施例中所述的空间管桁架结构装卸装置包括导向杆3、设置于导向杆3上的多个支撑梁垫片4、套设于导向杆3上的支撑梁5以及设置于导向杆3之间的支撑提升装置6。

具体地说，两导向杆3相对地设置于支撑顶部平台表面，在本实用新型的该实施例中，可以将导向杆3直接与支撑顶部平台表面焊接固定，当然，导向杆3与支撑顶部平台表面的固定方式不限于此。图3为示意图，示出了图2所示的空间管桁架结构装卸装置中支撑梁垫片的结构。如图3所示，在本实用新型的该实施例中，每一导向杆3的杆体上都设置有多块支撑梁垫片4，支撑梁垫片4上形成有导向杆槽口41，当支撑梁垫片4与导向杆3连接时，导向杆3设置于导向杆槽口41内，并且，在本实用新型的该实施例中，导向杆3上相邻的两支撑梁垫片4保持导向杆槽口41相对地设置，这样，可以使得导向杆3不会因为承受外力等原因发生偏斜或者位移，支撑梁垫片4和导向杆槽口41可以有效地保证导向杆3的导向和固定作用。另外，在本实用新型的该实施例中，保持支撑梁垫片4的厚度与桁架安装或卸载时的预设位移长度一致，这样可以进一步保证分次卸载时，管桁架的单次卸载量相同。

图4为示意图，示出了图2所示的空间管桁架结构装卸装置中支撑梁的结构。如图4所示，支撑梁5表面两侧设置有对称的通孔51，该通孔51的口径与导向杆3的尺寸保持一致，使得两导向杆3可以分别从两通孔51内插入，支撑梁5被支撑梁垫片4支撑。支撑梁5上还可以设置有托座52，托座52用于当支撑梁5支撑管桁架时收纳管桁架。两导向杆3之间设置有支撑提升装置6，在本实用新型的该实施例中，支撑提升装置6可以采用千斤顶，在本实用新型的其他实施例中，还可以根据装卸需要和施工要求，选用其他的支撑装置，本实用新型的实施例不限于此。支撑提升装置6与支撑梁垫片4共同支撑支撑梁5。支撑提升装置6底部设置有多个支撑垫片52，当管桁架的卸载位移较大时，可以通过增加或移除支撑垫片52，以支撑提升装置6的下落行程满足较大的卸载位移需要。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的空间管桁架结构装卸装置中通过两相对设置的导向杆上套设支撑梁，再通过支撑提升装置支撑支撑梁的方式与管桁架连接，并且，在两侧的导向杆的杆体上以及支撑提升装置底部分别设置有支撑梁垫片和支撑垫片，通过两侧导向杆同步地增加或移除支撑梁垫片以提升或者降低所述支撑梁的高度，并且与之同步的增加或移除支撑提升装置底部的支撑垫片以使得支撑提升装置的高度的提升与支撑梁高度的提升保持一致，以保证支撑提升装置支撑支撑梁，这样，通过同步地增加或者移除支撑梁垫片和支撑垫片，可以保持在分次卸载管桁架的过程中单次卸载量一致，且可以根据具体的安装或施工要求，调整单次卸载量。综上所述，在本实用新型所述的空降管桁架结构装卸装置中，具有简化的结构，且能够调整并保持分次卸载中单次的卸载量保持一致，可以有效提高桁架拆装过程的稳定性，保证工程质量，并且，装卸装置可以重复循环利用。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型所述的空间管桁架结构装卸装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的空间管桁架结构装卸装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。