一种大截面格构式钢管抱杆正装提升装置的制作方法

本实用新型涉及电力输送领域，具体涉及一种大截面格构式钢管抱杆正装提升装置。

背景技术：

目前，国内许多特高压输电线路工程沿线地形复杂，很多线路塔位位于山地、高山大岭中，组塔地形特殊，采用传统悬浮抱杆组立铁塔时，由于桩位处施工场地狭小，坡度较陡，无法采用人字抱杆一次性整体起立大截面格构式钢管抱杆。传统的大截面格构式钢管抱杆标准节正序安装过程中通常要设置小钢管抱杆、上层标准节、下层标准节等3层落地临时临时拉线，作业人员在拆装拉线时很容易发生差错，施工安全风险较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大截面格构式钢管抱杆正装提升装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大截面格构式钢管抱杆正装提升装置，包括钢管小抱杆和多个提升抱箍，所述钢管小抱杆包括抱杆主体，所述抱杆主体为长方体钢结构框架，所述抱杆主体的顶端设有回转轴承支座，所述回转轴承支座上设有回转轴承，所述回转轴承上方设有横梁，所述横梁的两端设有滑轮，所述提升抱箍包括标准节抱紧框，所述标准节抱紧框的一侧固定连接有小抱杆抱紧框，标准节抱紧框和小抱杆抱紧框均为方形，所述小抱杆抱紧框的四个角上均设有抱紧结构，所述抱紧结构包括固定在小抱杆抱紧框上的底板，所述底板上设有竖板，所述竖板上穿设有紧定螺栓。

作为优选，所述抱杆主体的长度大于等于待安装标准节的两倍。

作为优选，所述标准节抱紧框是由四个“L”形钢管组成的方框，每个“L”形钢管的两端均设有连接板，相邻两个“L”形钢管通过连接板和螺栓连接。

作为优选，所述小抱杆抱紧框是由两个半方框组成的方框，每个半方框的两端均设有连接板，相邻两个半方框通过连接板和螺栓连接。

作为优选，所述竖板的外侧还设有筋板，所述筋板一侧与所述竖板固定连接，所述筋板的底部与所述底板固定连接。

作为优选，所述小抱杆抱紧框的每个角内侧均设有两个滚轮装置，所述滚轮装置包括滚轮、滚轮轴和耳板，所述耳板与小抱杆抱紧框固定连接，所述耳板上穿设滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮。

作为优选，所述标准节抱紧框和小抱杆抱紧框的连接处设有补强板一。

作为优选，小抱杆抱紧框相对的两条边框上设有用于安装支撑角钢的螺栓孔。

作为优选，除了标准节抱紧框与小抱杆抱紧框连接的一侧其余三侧上的连接板上均设有补强板二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装置能够实现标准节的正序安装，降低抱杆标准节正序安装过程中的安全风险，本实用新型能够适用不同的地形，不受场地限制，应用广泛，简单实用，安全可靠，大大提高了高空安装作业工效。

附图说明

图1是提升抱箍的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是钢管小抱杆的结构示意图；

图4是钢管小抱杆顶部的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是步骤（b）的安装过程图；

图7是步骤（c）的安装过程图；

图8是步骤（d）的安装过程图。

附图标记列表：

1-提升抱箍；2-钢管小抱杆；3-抱杆主体；4-回转轴承支座；5-回转轴承；6-横梁；7-滑轮；8-标准节抱紧框；9-小抱杆抱紧框；10-抱紧结构；11-底板；12-竖板；13-紧定螺栓；14-连接板；15-筋板；16-滚轮装置；17-滚轮；18-滚轮轴；19-耳板；20-螺栓孔；21-支撑角钢；22-补强板一；23-补强板二；24-标准节；25-临时拉线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，一种大截面格构式钢管抱杆（大截面抱杆通常指的是：截面尺寸900mm*900mm，长度42m，由9节4m标准节24和2节3m端部节组成。）正装提升装置，包括钢管小抱杆2和多个提升抱箍1，钢管小抱杆2包括抱杆主体3，抱杆主体3为长方体钢结构框架，抱杆主体3的顶端设有回转轴承支座4，回转轴承支座4上设有回转轴承5，回转轴承5上方设有横梁6，横梁6的两端设有滑轮7，提升抱箍1包括标准节抱紧框8，标准节抱紧框8的一侧固定连接有小抱杆抱紧框9，标准节抱紧框8和小抱杆抱紧框9均为方形，小抱杆抱紧框9的四个角上均设有抱紧结构10，抱紧结构10包括固定在小抱杆抱紧框9上的底板11，底板11上设有竖板12，竖板12上穿设有紧定螺栓13。抱杆主体3的长度大于等于待安装标准节24的两倍。

标准节抱紧框8是由四个“L”形钢管组成的方框，每个“L”形钢管的两端均设有连接板14，相邻两个“L”形钢管通过连接板14和螺栓连接。小抱杆抱紧框9是由两个半方框组成的方框，每个半方框的两端均设有连接板14，相邻两个半方框通过连接板14和螺栓连接。

竖板12的外侧还设有筋板15，筋板15一侧与竖板固定连接，筋板15的底部与底板11固定连接，筋板15的设置可以提高竖板的强度，使钢管小抱杆2能够更加稳定的安装固定在提升抱箍1上。

为保证钢管小抱杆2在提升过程中平稳顺利通过提升抱箍1以及安装标准节24过程中不发生严重倾斜，小抱杆抱紧框9的每个角内侧均设有两个滚轮装置16，滚轮装置16包括滚轮17、滚轮轴18和耳板19，耳板19与小抱杆抱紧框9固定连接，耳板19上穿设滚轮轴18，滚轮轴18上设有滚轮17。

提升抱箍1的小抱杆抱紧框9相对的两条边框上设有用于安装支撑角钢21的螺栓孔20，实际使用时只需在钢管小抱杆2底端的提升抱箍1上安装用于支撑钢管小抱杆2的支撑角钢21即可。

标准节抱紧框8和小抱杆抱紧框9的连接处设有补强板一22。除了标准节抱紧框8与小抱杆抱紧框9连接的一侧其余三侧上的连接板14上均设有补强板二23。

上述大截面格构式钢管抱杆正装提升装置的使用方法，包括以下步骤：

（a）将大截面格构式钢管抱杆的最底部的端部节和一个标准节24组装好，并在标准节24的顶端和底端分别安装提升抱箍1，将钢管小抱杆2的底部和中部分别安装在标准节24底端和顶端的提升抱箍1中，安装好后整体竖起，并固定在地面上；为了提高安全性，可以在标准节24的四周设置多根临时拉线25，增强其稳定性；

（b）如图6所示，将牵引绳索依次穿过钢管小抱杆2顶端的两个滑轮7，将牵引绳索的一端连接牵引动力装置，另一端连接待安装的标准节24，启动牵引动力装置，使待安装的标准节24在牵引绳索的牵拉下升高；牵引动力装置可以是机动绞磨或卷扬机装置；

（c）如图7所示，当待安装标准节24上升到安装高度后，钢管小抱杆2顶端的回转轴承5带动横梁6转动，从而将待安装标准节24移动到已安装标准节24的上方，由高空作业人员对待安装标准节24进行安装固定；安装完成后，在新装的标准节24四周设置临时拉线25，然后将该标准节24下方的标准节24上的临时拉线25拆除；

（d）如图8所示，安装完一个标准节24后，高空作业人员在新安装的标准节24顶部安装提升抱箍1，然后提升钢管小抱杆2，提升前，松弛提升抱箍1上的紧定螺栓13，钢管小抱杆2可以通过设置在新装的标准节24顶部的起重滑轮提升，提升后将钢管小抱杆2的底端安装在上一个标准节24顶端的提升抱箍1中，将钢管小抱杆2的中部安装在新安装的标准节24顶端的提升抱箍1中；

（e）重复步骤（b）到（d）进行下一个标准节24的安装，直到安装完成所有的标准节24，最后用同样的方法安装最顶端的端部节，完成安装后，拆除钢管小抱杆2、各个提升抱箍1以及各临时拉线25。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。