钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台的制作方法

本实用新型涉及一种液压升降承重平台，尤其涉及一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台。

背景技术：

在拆除钢筋混凝土支撑梁时，以钢管脚手架作为承重体系，拆除某段混凝土支撑梁（段梁）进行下一段支撑梁拆除作业过程中，钢管脚手架不能整体式的位移及升降调位不方便，需要拆除然后进行搭设，周转、搭设频繁，所需人工工时长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够整体式位移及升降调位方便的钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，包括移动式底架及用于顶撑段梁的液压升降装置，所述液压升降装置设置在所述移动式底架的顶端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述液压升降装置包括升降X型支架和用于支撑段梁的顶板，所述升降X型支架的上下端分别连接于所述顶板和所述移动式底架。

所述升降X型支架包括下横杆、上横杆、液压油缸及两个对称设置的X型件，所述X型件的两根斜杆的中部交叉处互相铰接，所述下横杆两端分别连接于两个X型件的外斜杆的下端，所述上横杆两端分别连接于两个X型件的内斜杆的上端，所述液压油缸两端分别铰接于所述下横杆和所述上横杆，两个所述X型件的后侧上下两端分别铰接于所述顶板和所述移动式底架，两个所述X型件的前侧上下两端分别活动式滑套于所述顶板和所述移动式底架。

所述顶板和所述移动式底架两者的前端均开设有限位套槽，所述X型件的前侧上端活动式滑套于所述顶板的限位套槽，所述X型件的前侧下端活动式滑套于所述移动式底架的限位套槽。

所述移动式底架的底端设有多个滚轮。

所述移动式底架的底端还设有多个千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台包括移动式底架及用于顶撑段梁的液压升降装置，液压升降装置设置在移动式底架的顶端。使用时，液压升降承重平台首先通过移动式底架整体式调整至所需位置，然后通过液压升降装置上升至顶撑待切段的段梁，当切割完成后，再通过液压升降装置下降卸下段梁，通过移动式底架整体式调整至下一处所需位置，重复上述操作，由此，使该钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台能够整体式位移及升降调位方便。

附图说明

图1是本实用新型钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台的使用状态示意图。

图2是本实用新型钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台的主视结构示意图。

图3是本实用新型钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、移动式底架；11、滚轮；12、千斤顶；2、液压升降装置；21、顶板；22、升降X型支架；221、下横杆；222、上横杆；223、液压油缸；224、X型件；2241、外斜杆；2242、内斜杆；3、段梁；4、限位套槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实施例的钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台，包括移动式底架1及用于顶撑段梁3的液压升降装置2，液压升降装置2设置在移动式底架1的顶端。该结构中，移动式底架1及用于顶撑段梁3的液压升降装置2，使用时，液压升降承重平台首先通过移动式底架1整体式调整至所需位置，然后通过液压升降装置2上升至顶撑待切段的段梁3，当切割完成后，再通过下降液压升降装置2到卸下段梁3的位置，卸下段梁3，通过移动式底架1整体式调整至下一处所需位置，重复上述操作，由此，使该钢筋混凝土支撑梁拆除用液压升降承重平台能够整体式位移及升降调位方便。

本实施例中，液压升降装置2包括升降X型支架22和用于支撑段梁3的顶板21，升降X型支架22的上下端分别连接于顶板21和移动式底架1。该结构中，液压升降装置2包括升降X型支架22和顶板21，顶板21用于支撑段梁3，采用升降X型支架22的升降顶板21支撑段梁3的方式，升降平稳及支撑稳固。

本实施例中，升降X型支架22包括下横杆221、上横杆222、液压油缸223及两个对称设置的X型件224，X型件224的两根斜杆的中部交叉处互相铰接，下横杆221两端分别连接于两个X型件224的外斜杆2241的下端，上横杆222两端分别连接于两个X型件224的内斜杆2242的上端，液压油缸223两端分别铰接于下横杆221和上横杆222，两个X型件224的后侧上下两端分别铰接于顶板21和移动式底架1，两个X型件224的前侧上下两端分别活动式滑套于顶板21和移动式底架1。使用过程中，开启下横杆221和上横杆222之间的液压油缸223以致推动下横杆221和上横杆222相互靠近或远离运动，来带动X型件224的两斜杆之间的角度变小或变大，从而实现两个X型件224上的顶板21的下降或上升运动，其结构简单，运行稳定。

本实施例中，顶板21和移动式底架1两者的前端均开设有限位套槽4，X型件224的前侧上端活动式滑套于顶板21的限位套槽4，X型件224的前侧下端活动式滑套于移动式底架1的限位套槽4。该结构中，X型件224前侧的上端和下端分别活动式滑套于顶板21的限位套槽4和移动式底架1的限位套槽4，限位套槽4通过限制X型件224的滑动端的滑动距离来限制X型件224的两斜杆的角度变化范围，从而限制X型件224上顶板21的升降范围，同时，使得顶板21上段梁3的重心位于X型件224的正上方。

本实施例中，移动式底架1的底端设有四个滚轮11。该结构中，移动式底架1的底端至少设置四个滚轮11，四个滚轮11均匀分布在移动式底架1底端四角，移动式底架1通过其底端的滚轮11实现整体式移动。

本实施例中，移动式底架1的底端还设有四个千斤顶12。该结构中，移动式底架1的底端至少设置四个千斤顶12，均匀分布在移动式底架1的底端，当移动式底架1通过滚轮11移动到所需位置时，启动各千斤顶12，使移动式底架1上所有的力施力于各千斤顶12。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。