一种新型钢管连接件的制作方法

本实用新型属于钢管技术领域，尤其是涉及一种新型钢管连接件。

背景技术：

钢管在很多领域中都应用到，钢管连接件用于连接两段钢管，使两段钢管成为一个整体，便于后续的施工。但是现有的钢管连接中，大多采用扣件进行连接，这种扣件虽然在一定程度上对钢管起到连接作用，但是容易松动，出现脱离的情况，在施工过程中很容易造成安全事故，也有的钢管采用焊接固定，这种不利于钢管的再利用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型钢管连接件，以解决现有的钢管连接不稳定，容易松动的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型钢管连接件，用于连接两根相邻的钢管，包括连接管和插件，所述插件为四块以上，所述插件的安装方向与连接管的轴线方向平行，焊接固定在连接管的外侧，所述连接管的外径小于钢管的内径；钢管上开有与所述插件相对应的条形槽；连接管还设有固定孔，所述固定孔对应设有固定螺栓，钢管也设有与固定螺栓对应的螺栓孔，每个固定螺栓对应设有两个固定孔，所述固定螺栓贯穿连接管和钢管，另一端通过螺母进行固定。

进一步的，所述插件为八块，所述连接管两端靠近端部的位置各设有四块。

进一步的，所述插件呈十字型分布在连接管外侧。

进一步的，所述插件为凸字型钢板，所述连接管上设有与所述插件对应的方孔，所述插件向外凸的一端插入到方孔中；

所述插件从连接管内部进行焊接固定。

进一步的，所述连接管的外侧还套设有两个圆形挡板，两个圆形挡板与连接管固定连接，两个圆形挡板之间预留间隙；

所述插件设置在圆形挡板的外侧；

两个所述圆形挡板到连接管端部的距离相同。

进一步的，所述圆形挡板与连接管之间焊接固定，焊接处设置在两个圆形挡板之间。

进一步的，两个圆形挡板之间还焊接有加强板，所述加强板为钢板，所述加强板垂直于连接管。

进一步的，所述加强板为四块，围绕连接管呈十字分布，两端与所述圆形挡板焊接固定。

进一步的，所述固定孔设置在两个插件之间，相邻的两个插件之间设置两个固定孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型钢管连接件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型钢管连接件能够有效的将两段钢管进行连接固定，钢管的端部设有与插件对应的条形槽，插件安装到条形槽中，通过固定螺栓进行固定，可以有效的防止钢管径向转动，并且防止钢管脱离连接管。

(2)本实用新型所述的新型钢管连接件设有圆形挡板，圆形挡板起到定位的作用，钢管上的条形槽对应好插件后，推动安装，使钢管与圆形挡板接触即可，这时固定孔与钢管上的孔正好重合，采用固定螺栓进行固定。

(3)本实用新型所述的新型钢管连接件不管是插件还是圆形挡板的焊缝都设置在远离与钢管接触的一侧，插件采用凸型板，在插入连接管的内侧进行焊接固定，圆形挡板与连接管的焊缝也设置在两个圆形挡板相邻的一侧，防止焊缝影响钢管的安装，采用507焊条进行焊接，焊接更加稳定；两块圆形挡板之间还焊接有加强板，加强板不仅起到支撑两个圆形挡板的作用，还起到增加整体稳定性的作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型钢管连接件整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的新型钢管连接件部分结构图。

附图标记说明：

1-连接管；11-固定孔；12-方孔；2-插件；3-圆形挡板；4-加强板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种新型钢管连接件，用于连接两根相邻的钢管，包括连接管1和插件2，所述插件2为四块以上，所述插件2的安装方向与连接管1的轴线方向平行，焊接固定在连接管1的外侧，所述连接管1的外径小于钢管的内径，如果钢管的厚度较薄，钢管的内径需要和连接管1的外径接近，不然通过固定螺栓固定时，钢管容易出现形变；钢管上开有与所述插件2相对应的条形槽；连接管1还设有固定孔11，所述固定孔11对应设有固定螺栓，钢管也设有与固定螺栓对应的螺栓孔，每个固定螺栓对应设有两个固定孔11，所述固定螺栓贯穿连接管1和钢管，另一端通过螺母进行固定。

所述固定孔11设置在两个插件2之间，相邻的两个插件2之间设置两个固定孔11。连接件的两端都通过四个固定螺栓与钢管连接固定，相邻的两个插件2之间设有两个固定孔11，对称的方向也设有两个对应的固定孔11，如图1，图2所示，两个固定孔11相邻的两个固定孔11的安装位置交叉开，防止固定螺栓安装时相互影响。

所述插件2为八块，所述连接管1两端靠近端部的位置各设有四块，所述插件2呈十字型分布在连接管1外侧，插件2起到导向和防止钢管径向转动的作用。

所述插件2为凸字型钢板，所述连接管1上设有与所述插件2对应的方孔12，所述插件2向外凸的一端插入到方孔12中；所述插件2从连接管1内部进行焊接固定。不仅增加了插件2的稳定性，还防止焊接处影响钢管的安装。

所述连接管1的外侧还套设有两个圆形挡板3，两个圆形挡板3与连接管1固定连接，两个圆形挡板3之间预留间隙；圆形挡板3的直径大于钢管的直径。

所述插件2设置在圆形挡板3的外侧；两个所述圆形挡板3到连接管1端部的距离相同。所述圆形挡板3与连接管1之间焊接固定，焊接处设置在两个圆形挡板3之间。不管是插件2还是圆形挡板3的焊缝都设置在远离与钢管接触的一侧，插件2采用凸型板，在插入连接管1的内侧进行焊接固定，圆形挡板3与连接管1的焊缝也设置在两个圆形挡板3相邻的一侧，防止焊缝影响钢管的安装，采用507焊条进行焊接，焊接更加稳定

两个圆形挡板3之间还焊接有加强板4，所述加强板4为钢板，所述加强板4垂直于连接管1，所述加强板4为四块，围绕连接管1呈十字分布，两端与所述圆形挡板3焊接固定。加强板4不仅起到支撑两个圆形挡板3的作用，还起到增加整体稳定性的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。