一种石英石切割机的制作方法

本实用新型涉及一种石英石生产设备，具体涉及一种石英石切割机。

背景技术：

石英石皮纹板是在板体上贴合石英石皮纹层，石英石板包括天然石英石及人造石英石，人造石英石以不饱和树脂为基体，主要填料为天然石英砂、石英粉、玻璃颗粒等无机材料，再加有固化剂等添加剂，在负压真空的条件下经过高频振动成型、加温固化而制成的板材，加工好的板材需要切割机进行切割，以得到所需的形状及大小，现有的切割机在切割头下方设置传送机构，人工将将加工好的石板放置在传送机构上，通过传送机构传送到切割头处进行切割，但需要人工进行摆正，将石板摆在需要切割处，人工摆正有一定的偏差，造成切割不均匀，且费时费力。

因此，开发一种新石英石切割机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石英石切割机，以解决现有切割过程中人工摆正的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英石切割机，包括机底架、设置在机底架上的移动架及设置在移动架上的切割头，所述切割头下方的机底架上设置传送机构，所述切割头与驱动机构相连，所述机底架上还设置石材限位机构，所述石材限位机构包括安装在机底架上的限位架及设置在限位架上的摆正机构，所述摆正机构滑动安装在限位架上，所述限位架为门状框架，所述摆正机构与设置在限位架上的摆正驱动机构相连。

在本实用新型中，作为一种改进，所述限位架上设有横向轴，所述摆正机构通过摆正驱动机构带动在横向轴上往复运动，所述摆正机构包括摆正爪及摆正连动装置，所述摆正爪设置在石材四方的外围，摆正爪的下沿竖直设置，所述摆正爪及摆正爪连动装置安装在限位架上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述摆正连动装置包括壳体及设置在壳体内的锥齿轮，所述锥齿轮围绕成圈并相互啮合，所述相啮合的锥齿轮中包括三侧的带动齿轮及与带动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过连接轴与驱动电机相连，所述带动齿轮上安装有摆正爪移动机构。

在本实用新型中，作为一种改进，所述摆正爪移动机构包括同轴安装在带动齿轮中部并贯穿所述带动齿轮的外套管，所述外套管内插装内螺杆，所述外套管通过设置的内螺纹与内螺杆螺接，所述内螺杆与相对应一侧的摆正爪相连。

在本实用新型中，作为一种改进，所述连接轴为中空圆管状，连接轴中插装带动轴，所述带动轴上设置外螺纹，带动轴的外螺纹与连接轴的内螺纹相啮合，所述连接轴上设有沿其轴线设置的条形槽，与所述带动轴相连的连接杆穿过条形槽延伸到连接轴外侧，所述连接杆与位于其下方的摆正爪相连。

在本实用新型中，作为一种改进，所述摆正爪相对的内侧下端安装软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在机底架上设置限位架，在限位架上设置摆正机构，通过摆正机构将石板摆正，从而对应后方的切割头，避免人工进行移动。

(2)摆正机构通过设置的摆正爪进行摆正，摆正爪呈四方形设置在石板的四周，将石板从四个方向推送到切割位置，使定位更加准确，同时通过摆正爪连动机构带动四边的摆正爪连动，一同向内聚拢，保证石板的定位精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的摆正连动装置结构示意图；

图4为本实用新型的摆正连动装置部分结构剖视图；

图中：1、机底架，2、移动架，3、切割头，5、限位架，7、摆正爪，9、壳体，10、带动齿轮，11、主动齿轮，12、连接轴，13、带动轴，14、外套管，15、内螺杆，17、条形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种石英石切割机，包括机底架1、设置在机底架1上的移动架2及设置在移动架2上的切割头3，所述移动架2为龙门架，切割头3通过平移驱动电机带动其在移动架2上往复运动，在现有技术中具有很多，在此不再赘述，所述切割头3下方的机底架1上设置传送机构，所述传送机构为连动的传送辊，同样通过驱动机构带动传送。

所述机底架1上还设置石材限位机构，所述石材限位机构位于切割头3传送方向的前方，所述石材限位机构包括安装在机底架1上的限位架5及设置在限位架5上的摆正机构，所述摆正机构滑动安装在限位架5上，所述摆正机构通过滑动驱动电机驱动其在限位架5上滑动，所述限位架5同样为龙门框架，限位架5的下端安装在机底架1上。

所述限位架5上设有横向轴，所述摆正机构通过摆正驱动机构带动在横向轴上往复运动，所述摆正机构包括摆正爪7及摆正连动装置，摆正连动装置带动多个摆正爪7一同聚拢，将石板推送到指定位置，从而避免切割位置产生偏差，所述摆正爪7设置在石材四方的外围，摆正爪7包围石板，并从四个方向推动石板，定位效果更加，摆正爪7的下沿竖直设置，摆正爪7的下沿用于接触石板。

所述摆正连动装置包括壳体9及设置在壳体9内的锥齿轮，所述锥齿轮围绕成圈并相互啮合，锥齿轮可转动的安装在壳体9内，所述相啮合的锥齿轮中包括三侧的带动齿轮10及与带动齿轮啮合的主动齿轮11，所述带动齿轮10两两啮合，通过主动齿轮11带动带动齿轮10转动，所述主动齿轮11通过连接轴12与驱动电机相连，所述带动齿轮10上安装有摆正爪移动机构，摆正驱动电机带动主动齿轮11和带动齿轮10一同转动，带动齿轮10转动的同时带动摆正爪7移动。

所述摆正爪移动机构包括同轴安装在带动齿轮10中部并贯穿所述带动齿轮10的外套管14，所述外套管14内插装内螺杆15，外套管14与带动齿轮10一同转动，所述外套管14通过设置的内螺纹与内螺杆15螺接，所述内螺杆15与相对应一侧的摆正爪7相连，转动带动齿轮10，外套管14旋转，在螺纹作用下内螺杆15移动，从而改变摆正爪7的位置，推动石板。

所述连接轴12为中空圆管状，连接轴12中插装带动轴13，所述带动轴13上设置外螺纹，带动轴13的外螺纹与连接轴12的内螺纹相啮合，所述连接轴12上设有沿其轴线设置的条形槽17，与所述带动轴13相连的连接杆穿过条形槽17延伸到连接轴12外侧，所述连接杆与位于其下方的摆正爪7相连。

初始状态下，四摆正爪7之间的面积大于石板的面积，摆正驱动电机带动主动齿轮11及与之啮合的带动齿轮10一同旋转，带动齿轮10相连的外套管14与内螺杆15相对转动，并使内螺杆15移动，内螺杆15带动摆正爪7向内移动，主动齿轮11的连接轴12与主动齿轮11一同旋转，带动轴13与连接轴12相对转动，带动轴13移动，并通过连接杆带动摆正爪7移动，四方的摆正爪7一同向石板移动，推动石板到达指定位置。

所述摆正爪7相对的内侧下端安装软垫，摆正爪7与石板软接触，避免摩擦及损坏石板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。