一种龙门式石材切割机的制作方法

本实用新型涉及石材切割加工技术领域，具体涉及一种龙门式石材切割机。

背景技术：

当前，在石材加工方面，通常需要将石材进行切割成所需的尺寸和形状，以满足石材的使用要求。石材通常在房屋建筑、铺路、地板铺设等方面具有十分广泛的应用。因此，在石材的切割方面，需要设计一些专业的石材切割设备对石材进行切割加工，以满足石材切割加工的需求。然而，现有的石材加工设备，在具体使用过程中，通常存在一些问题，具体为：石材切割的导向效果不是很好，致使石材切割完毕之后，石材的切割线出现较大偏差，影响石材的切割尺寸准确性。

基于上述，本实用新型提供一种龙门式石材切割机，通过对切割设备的整体结构进行改进设计，使石材的切割加工操作比较方便，同时保证石材切割过程中，其切割线路能够得到较好的保证，避免石材切割之后，其走刀切割线路出现偏差，影响石材的切割尺寸变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种龙门式石材切割机，通过对切割设备的整体结构进行改进设计，使石材的切割加工操作比较方便，同时保证石材切割过程中，其切割线路能够得到较好的保证，避免石材切割之后，其走刀切割线路出现偏差，影响石材的切割尺寸变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种龙门式石材切割机，包括用于切割石材的圆盘形锯片、长方形杆状结构的支撑杆、支撑座以及支撑台；所述锯片两侧中心位置对称设置有圆柱形结构转轴；所述支撑杆与转轴对应的位置设置有圆形安装孔，安装孔内部安装有轴承，所述转轴安装在轴承内部；所述支撑座底部两侧对称设置有方形底座，支撑座上部两侧对称设置有安装台；锯片右侧的转轴外端设置有从动齿轮，从动齿轮下部配合安装有主动齿轮，主动齿轮的右侧固定连接电机轴，电机轴右端固定连接驱动电机，驱动电机固定安装在安装台上；所述支撑座内部设置有方形结构的底槽，所述底槽的后端为开口结构，底槽的前端设置有前壁；所述底槽内部配合安装有方形板结构的支撑台，支撑台两侧对称设置有侧凸台，支撑座内侧与侧凸台对应的位置开设有侧槽，侧凸台间隙配合安装在所述侧槽中；侧槽上壁内设置有十字形结构的上槽，侧凸台上部设置有与上槽相匹配的十字形结构上凸台，所述上凸台间隙配合安装在所述上槽中；所述支撑台顶面两侧对称设置有方形板结构的挡板，所述挡板垂直于支撑台顶面；所述挡板与支撑杆之间留有间隙空间，该间隙空间内部配合设置有密封块，密封块固定粘贴安装在支撑杆内侧壁上；密封块两侧对称设置有侧向凸块，支撑杆内侧壁以及挡板外侧壁上与侧向凸块对应的位置配合设置有凹槽，侧向凸台嵌入安装在所述凹槽内部，且密封块与挡板外侧壁之间为间隙配合安装；所述挡板内侧位置设置有横截面为L型结构的固定块，所述固定块有水平板和垂直板相互垂直固定焊接组成；所述垂直板内部设置有多个通孔，该通孔内部配合安装有螺栓，螺栓上端配合安装有螺母；支撑台与螺栓对应的位置开设有方形固定槽，所述螺栓穿过固定槽进行配合安装，且固定槽的宽度小于螺栓的头部轮廓直径；所述支撑台的前端中心位置设置有圆形槽，该圆形槽内部可旋转的配合安装有圆饼状结构的旋转头；所述圆形槽外部设置有方形槽，方形槽内部配合安装有方形板结构的固定板，所述固定板通过螺钉固定安装在方形槽内部；所述旋转头外侧中心位置固定连接螺杆，螺杆穿过底槽前壁进行螺纹配合安装；所述螺杆与固定板配合安装的部位为光滑圆杆结构，且螺杆与固定板之间为间隙配合安装；所述螺杆外端固定安装有用于调节螺杆旋转的转盘，所述转盘与螺杆外端之间通过若干连接柱固定连接安装，且所述转盘外形为圆环形结构。

优选的，所述支撑杆、支撑座与底座之间固定焊接为一体结构；所述侧凸台与上凸台、挡板、支撑台之间固定焊接为一体结构；所述支撑杆、支撑座、底座、侧凸台、上凸台、挡板与支撑台的材质均为钢材材质。

优选的，所述密封块的材质为橡胶材料。

优选的，所述挡板顶面与转轴之间留有3mm-5mm的间隙，所述转轴的材质为钢材材料。

优选的，所述固定块的长度方向与所述固定槽的长度方向互相垂直，所述螺栓在固定块上沿着其长度方向排布安装，螺栓之间的间隔距离为螺栓直径的2倍。

优选的，所述支撑杆的厚度尺寸为30mm-40mm，支撑杆的宽度尺寸为转轴直径的2倍。

需要说明的是，本申请的石材切割机，在具体使用过程中，需要切割的石材底部可以采用钢板等平整的板块进行底部支撑。所述锯片的切割刀刃下部与支撑台上表面之间留有1mm-3mm的间隙空间，避免锯片触碰到支撑台。石材的底面支撑高度，用户可以根据实际需要采用两块水平底板进行支撑，保证支撑的底板不干扰切割线路即可。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，石材在切割时，将石材放置于支撑台上，然后通过调节螺栓和螺母，将石材进行固定；通过将固定块沿着固定槽方向进行移动和调节，可以调节切割位置；将石材切割位置进行调节固定好之后，用户启动驱动电机，带动锯片进行旋转；此时通过手动旋转调节螺杆，使螺杆相对支撑座进行螺纹旋转前进或螺纹旋转后退，如此实现支撑台上石材的前进和后退。通过驱动石材相对于锯片进行前进和后退位移，可以方便锯片将石材进行切割，满足用户的石材切割要求。

另一方面，石材切割过程中，通过挡板的设置，可以避免切割产生的石材灰尘或碎屑向支撑台两侧飞溅，减少上凸台表面的灰尘污染；通过密封块的设置，可以避免切割的石材灰尘进入到侧槽和上槽中，影响侧凸台和上凸台的导向效果。因此，通过本申请的结构设计，可以方便用户保证切割方向的导向精确性，减少切割线由于导向偏移而引起的切割线偏差，有利于保证切割尺寸和导向精度。

再一方面，本申请通过底槽的设置，使支撑台能够沿着底槽的方向前进或后退，既能够利于切割导向，也利于切割石材产生的灰尘能够及时被清理到底槽内部。本申请的技术方案操作方便，切割导向相对比较精确，具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的支撑台结构示意图。

图中：1、锯片；2、转轴；3、支撑杆；4、轴承；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、电机轴；8、驱动电机；9、支撑座；10、支撑台；11、底座；12、底槽；13、固定槽；14、螺栓；15、螺母；16、侧槽；17、侧凸台；18、上槽；19、上凸台；20、密封块；21、固定块；22、挡板；23、旋转头；24、固定板；25、螺钉；26、螺杆；27、转盘；28、安装台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种龙门式石材切割机，包括用于切割石材的圆盘形锯片1、长方形杆状结构的支撑杆3、支撑座9以及支撑台10；所述锯片1两侧中心位置对称设置有圆柱形结构转轴2；所述支撑杆3与转轴2对应的位置设置有圆形安装孔，安装孔内部安装有轴承4，所述转轴2安装在轴承4内部；所述支撑座9底部两侧对称设置有方形底座11，支撑座9上部两侧对称设置有安装台28；锯片1右侧的转轴2外端设置有从动齿轮5，从动齿轮5下部配合安装有主动齿轮6，主动齿轮6的右侧固定连接电机轴7，电机轴7右端固定连接驱动电机8，驱动电机8固定安装在安装台28上；所述支撑座9内部设置有方形结构的底槽12，所述底槽12的后端为开口结构，底槽12的前端设置有前壁；所述底槽12内部配合安装有方形板结构的支撑台10，支撑台10两侧对称设置有侧凸台17，支撑座9内侧与侧凸台17对应的位置开设有侧槽16，侧凸台17间隙配合安装在所述侧槽16中；侧槽16上壁内设置有十字形结构的上槽18，侧凸台17上部设置有与上槽18相匹配的十字形结构上凸台19，所述上凸台19间隙配合安装在所述上槽18中；所述支撑台10顶面两侧对称设置有方形板结构的挡板22，所述挡板22垂直于支撑台10顶面；所述挡板22与支撑杆3之间留有间隙空间，该间隙空间内部配合设置有密封块20，密封块20固定粘贴安装在支撑杆3内侧壁上；密封块20两侧对称设置有侧向凸块，支撑杆3内侧壁以及挡板22外侧壁上与侧向凸块对应的位置配合设置有凹槽，侧向凸台嵌入安装在所述凹槽内部，且密封块20与挡板22外侧壁之间为间隙配合安装；所述挡板22内侧位置设置有横截面为L型结构的固定块21，所述固定块21有水平板和垂直板相互垂直固定焊接组成；所述垂直板内部设置有多个通孔，该通孔内部配合安装有螺栓14，螺栓14上端配合安装有螺母15；支撑台10与螺栓14对应的位置开设有方形固定槽13，所述螺栓14穿过固定槽13进行配合安装，且固定槽13的宽度小于螺栓14的头部轮廓直径；所述支撑台10的前端中心位置设置有圆形槽，该圆形槽内部可旋转的配合安装有圆饼状结构的旋转头23；所述圆形槽外部设置有方形槽，方形槽内部配合安装有方形板结构的固定板24，所述固定板24通过螺钉25固定安装在方形槽内部；所述旋转头23外侧中心位置固定连接螺杆26，螺杆26穿过底槽12前壁进行螺纹配合安装；所述螺杆26与固定板24配合安装的部位为光滑圆杆结构，且螺杆26与固定板24之间为间隙配合安装；所述螺杆26外端固定安装有用于调节螺杆26旋转的转盘27，所述转盘27与螺杆26外端之间通过若干连接柱固定连接安装，且所述转盘27外形为圆环形结构。

优选的，所述支撑杆3、支撑座9与底座11之间固定焊接为一体结构；所述侧凸台17与上凸台19、挡板22、支撑台10之间固定焊接为一体结构；所述支撑杆3、支撑座9、底座11、侧凸台17、上凸台19、挡板22与支撑台10的材质均为钢材材质。

优选的，所述密封块20的材质为橡胶材料。

优选的，所述挡板22顶面与转轴2之间留有3mm-5mm的间隙，所述转轴2的材质为钢材材料。

优选的，所述固定块21的长度方向与所述固定槽13的长度方向互相垂直，所述螺栓14在固定块21上沿着其长度方向排布安装，螺栓14之间的间隔距离为螺栓14直径的2倍。

优选的，所述支撑杆3的厚度尺寸为30mm-40mm，支撑杆3的宽度尺寸为转轴2直径的2倍。

一方面，石材在切割时，将石材放置于支撑台10上，然后通过调节螺栓14和螺母15，将石材进行固定；通过将固定块21沿着固定槽13方向进行移动和调节，可以调节切割位置；将石材切割位置进行调节固定好之后，用户启动驱动电机8，带动锯片1进行旋转；此时通过手动旋转调节螺杆26，使螺杆26相对支撑座9进行螺纹旋转前进或螺纹旋转后退，如此实现支撑台10上石材的前进和后退。通过驱动石材相对于锯片1进行前进和后退位移，可以方便锯片1将石材进行切割，满足用户的石材切割要求。

另一方面，石材切割过程中，通过挡板22的设置，可以避免切割产生的石材灰尘或碎屑向支撑台10两侧飞溅，减少上凸台19表面的灰尘污染；通过密封块20的设置，可以避免切割的石材灰尘进入到侧槽16和上槽18中，影响侧凸台17和上凸台19的导向效果。因此，通过本申请的结构设计，可以方便用户保证切割方向的导向精确性，减少切割线由于导向偏移而引起的切割线偏差，有利于保证切割尺寸和导向精度。

再一方面，本申请通过底槽12的设置，使支撑台10能够沿着底槽12的方向前进或后退，既能够利于切割导向，也利于切割石材产生的灰尘能够及时被清理到底槽12内部。本申请的技术方案操作方便，切割导向相对比较精确，具有较好的实用价值和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。