脚手架与脚手板连接件的制作方法

本实用新型涉及脚手架和脚手板连接，尤其是一种脚手架和脚手板的连接件。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，是建筑行业中便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业搭载脚手架上的一种临时作业层设备。因钢制脚手板具有防腐蚀、防燃、牢固且可多次循环利用等良好性能，因此目前在行业内得到了广泛应用。目前搭建脚手架时通常采用卡扣与各钢管之间进行紧固卡接，在搭建完脚手架时候再在其上铺设脚手板，目前铺设脚手板时要求脚手板或其他铺板应铺平铺稳的铺设在脚手架上，必要时应予绑扎固定。

因目前有的脚手板往往具有统一的形式，在一些复杂的实际现场施工中不能应对灵活多变的情况。如桥梁工程中桥墩施工的过程，需要临时搭设爬梯通往模板的通道，此时常用的脚手板不能正常与钢管连接，通常会采用在脚手板上凿洞用于绑扎或直接焊接。前者会对脚手板产生损伤造成安全隐患，且实际操作并不简便，后者虽然稳固易操作，但是不易于调整，且拆除时会产生损伤；其次，无论是凿洞绑扎或者焊接，在脚手板后续的使用过程中极易出现断裂的情况；同时，目前常用的脚手板连接件在实际现场施工中由于温度变化以及循环载荷的作用，常常出现卡环脱落的现象，从而会导致脚手板发生高处坠落，因脚手板重量较重且高空落下具有较大的动能，因此容易引发各类施工事故，使用安全性低。综上所述，现有的脚手架与脚手板建筑施工用的卡扣无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种脚手架与脚手板连接件，其结构简单，操作简易，拆装方便，能够对脚手架和脚手板提供稳定的连接，适用于各种非常规情况。

本实用新型的技术方案是：一种脚手架与脚手板的连接件，其中，包括一对扣环和位于扣环上方且与扣环连接的滑块组，所述扣环包括弧形卡扣、连接块和搭扣部，连接块固定在弧形卡扣的顶部，搭扣部设置在弧形卡扣的底部，两扣环的弧形卡扣呈对称设置，弧形卡扣的内侧设有凹槽，两个弧形卡扣之间形成供脚手架钢管穿过的通道，两弧形卡扣的顶端分别固定有连接块，连接块内侧的尺寸大于其外侧的尺寸；

所述滑块组包括凹形滑块和凸形滑块，凹形滑块和凸形滑块分别位于连接块的左、右两侧，所述凹形滑块的内侧壁同时与两连接块同侧的侧壁接触，且凹形滑块内侧壁的形状与连接块一侧的侧壁形状相对应，凹形滑块的内侧壁与连接块一侧的侧壁贴合，凹形滑块顶部表面的中部设有定位槽；

所述凸形滑块朝向连接块一侧的下部设有连接槽，连接槽侧壁的形状与连接块另一侧的侧壁形状相对应，连接槽的侧壁与连接块另一侧的侧壁贴合，连接块设置在连接槽内，所述连接槽的上方设有凸形滑块顶板，凸形滑块顶板朝向凹形滑块一侧的侧壁形状与凸形滑块的内侧壁形状相对应，且凸形滑块顶板朝向凹形滑块的侧壁中部设有定位块，定位块设置在定位槽内，定位块在定位槽内左右滑动，连接块设置在连接槽的侧壁与凹形滑块的内侧壁组成的凹槽内，且连接块在凹槽内前后移动。

本实用新型中，所述搭扣部包括搭扣扣板、搭扣扣环和搭扣扣钩，搭扣扣钩固定在其中一个弧形卡扣的底部，搭扣扣环和搭扣扣钩设置在另一弧形卡扣的底部，搭扣扣钩的外侧设有凹槽，脚手架和脚手板连接时搭扣扣环放置在搭扣扣钩的凹槽内，搭扣扣板的顶部端面与弧形卡扣通过搭扣栓连接，搭扣扣板的底部端面设有搭扣锁槽Ⅰ，搭扣扣板的两侧壁且靠近搭扣栓处分别设有扣环孔，搭扣扣环的两端分别设置在扣环孔内，在与搭扣扣板连接的弧形卡扣的底部设有用于放置搭扣扣板的凹槽，同时在该弧形卡扣的外侧面设有搭扣锁槽Ⅱ，搭扣锁槽Ⅰ和搭扣锁槽Ⅱ组成销孔，销孔内设有插销。

所述凹形滑块和凸形滑块放置在脚手板底部固定的槽钢或工字钢内，凹形滑块和凸形滑块的外表面均设有数个防滑条。防滑条可以增加凹形滑块与槽钢或工字钢之间的摩擦力，增加凹形滑块与槽钢或工字钢之间的紧密程度，防止出现滑脱现象。

所述两连接块呈对称设置，连接块的横截面为等腰三角形。

所述两弧形卡扣的顶部之间设有限位块，限位块包括水平底板和位于水平底板两端的竖直限位板，竖直限位板与水平底板的上表面固定连接，水平底板位于两弧形卡扣的顶部之间，竖直限位板位于与脚手板固定连接的槽钢或者工字钢的槽壁的外侧。通过设置限位块，既可以对滑块组起到支撑作用，防止滑块组落下，同时还可以防止槽钢在滑块组的长期外撑作用下而产生的变形。

本实用新型的有益效果是：

(1)该连接件结构简单，设计合理，操作简易，拆卸方便，能够自由的结合脚手架钢管与脚手板槽钢，连接过程不需要在脚手板上凿洞绑扎或焊接，不对施工工具产生损坏；

(2)该连接件可以对各种具有槽钢、工字钢形式的结构进行稳固的连接，满足各种负责的安装要求，更有效地满足人们的要求；

(3)由于扣环具有一定的弹性应变，在安装完成后扣环能够在一定程度上防止因循环荷载或温度变化引起的松动；

(4)搭扣部的插销能够固定搭扣扣板防止其松动，从而保证脚手架与脚手板之间进行稳定的连接，更好的满足人们的要求。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是实施例1中脚手架与脚手板连接后的结构示意图；

图6是实施例2中脚手架与脚手板连接后的结构示意图；

图7是实施例3中脚手架与脚手板连接后的结构示意图。

图中：1扣环；2连接块；3凹形滑块；4凸形滑块；5定位槽；6定位块；7防滑条；8 搭扣扣板；9搭扣扣环；10搭扣扣钩；11扣环孔；12搭扣栓；13搭扣锁槽Ⅰ；14插销；15 弧形卡扣；16连接槽；17搭扣锁槽Ⅱ；18滑块组；20槽钢；21脚手板；22脚手架钢管；23 工字钢；24限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的脚手架与脚手板的连接件包括一对扣环1和位于扣环1上方且与扣环1连接的滑块组18。扣环1包括弧形卡扣15、连接块2和搭扣部，连接块2固定在弧形卡扣15的顶部，搭扣部设置在弧形卡扣15的底部。本实用新型中包含两个扣环1，两扣环的弧形卡扣15呈对称设置，弧形卡扣15的内侧设有凹槽，因此两个弧形卡扣15之间形成了供脚手架钢管穿过的通道。两弧形卡扣15的顶端分别固定有连接块2，两连接块2呈对称设置，本实施例中连接块2的横截面为等腰三角形。本实用新型中连接块2 的横截面并不仅限于等腰三角形，只要连接块2内侧的尺寸大于对应的外侧尺寸即可，如梯形等。

搭扣部包括搭扣扣板8、搭扣扣环9和搭扣扣钩10，其中搭扣扣钩10固定在其中一个弧形卡扣的底部，搭扣扣环9和搭扣扣钩10设置在另一弧形卡扣的底部。搭扣扣钩10的外侧设有凹槽，脚手架和脚手板连接时搭扣扣环9放置在搭扣扣钩10的凹槽内。搭扣扣板8的顶部端面与弧形卡扣通过搭扣栓12连接，因此搭扣扣板8可以沿搭扣栓12转动，对应的搭扣扣板8的底部端面设有搭扣锁槽Ⅰ13。搭扣扣板8的两侧壁且靠近搭扣栓12处分别设有扣环孔11，搭扣扣环9的两端分别设置在扣环孔11内。在与搭扣扣板8连接的弧形卡扣的底部设有用于放置搭扣扣板8的凹槽，对应的在弧形卡扣的外侧面设有搭扣锁槽Ⅱ17，搭扣锁槽Ⅰ13和搭扣锁槽Ⅱ17组成封闭的销孔，插销14设置在销孔内，防止搭扣扣板8因施工中的震动而松动。将搭扣扣环9防止在搭扣扣钩10外侧的凹槽内，然后将搭扣扣板8沿搭扣栓 12旋转在凹槽内，最后将插销插在搭扣锁槽Ⅰ13和搭扣锁槽Ⅱ17组成的销孔内，从而实现了搭扣部的锁紧。

连接块2的底端固定在弧形卡扣15的顶部表面。滑块组18放置在脚手板底部的槽钢或工字钢凹槽内。滑块组18包括凹形滑块3和凸形滑块4，凹形滑块3和凸形滑块4分别位于连接块2的左、右两侧。凹形滑块3的内侧壁同时与两连接块2同侧的侧边接触，且凹形滑块3内侧壁的形状与连接块一侧的侧壁形状相对应，即凹形滑块3的内侧壁与连接块一侧的侧壁完全贴合。凹形滑块3的内侧壁设有数个防滑条7，防滑条7可以增加凹形滑块3与脚手板的槽钢或工字钢之间的摩擦力，增加凹形滑块3与槽钢或工字钢之间的紧密程度，防止出现滑脱现象。凹形滑块3顶部表面的中部设有定位槽5，凹形滑块通过该定位槽与凸形滑块4连接。

凸形滑块4朝向连接块一侧的下部设有连接槽16，连接槽16侧壁的形状与连接块另一侧的侧壁形状相对应，即连接槽16的侧壁与连接块另一侧的侧壁完全贴合，连接块2设置在连接槽16的侧壁与凹形滑块3的内侧壁组成的凹槽内，且连接块2可以在凹槽内前后移动，在连接块2前后移动的过程中，对两侧的凹形滑块3和凸形滑块4分别施加向左、右侧移动的力，使凹形滑块3和凸形滑块4之间的距离变大。连接槽16的上方设有凸形滑块4的顶板，凸形滑块顶板朝向凹形滑块一侧的侧壁形状与凹形滑块3的侧壁形状相对应，且凸形滑块顶板朝向凹形滑块一侧的侧面中部设有定位块6，定位块6设置在定位槽5内，允许定位块6 在定位槽5内左右滑动，防止定位块6在定位槽5内前后移动。当定位块6放置在定位槽5 内后，实现了凸形滑块4和凹形滑块3的固定连接；同时，连接槽16的侧壁和凹形滑块3的侧壁与两连接块2的侧壁之间为过盈配合，从而实现了连接块2与凸形滑块4、凹形滑块3 的固定连接。凸形滑块4的外侧面设有数个防滑条7，防滑条7可以增加凸形滑块4与脚手板的槽钢或工字钢之间的摩擦力，增加凸形滑块4与槽钢或工字钢之间的紧密程度，防止出现滑脱现象。

两弧形卡扣15的顶部之间设有限位块24，限位块24包括水平底板和位于水平底板两端的竖直限位板，竖直限位板与水平底板的上表面固定连接，水平底板位于两弧形卡扣的顶部之间，竖直限位板位于槽钢或者工字钢的槽壁的外侧，通过设置限位块24，既可以对滑块组 18起到支撑作用，防止滑块组落下，同时还可以防止槽钢在滑块组18的长期外撑作用下而产生的变形。

实施例1

如图5所示，本实施例中，脚手板21的底部固定有槽钢20，滑块组18设置在槽钢20 的凹槽内，此时脚手架22呈水平方向设置。

通过本实用新型实现脚手架与脚手板的连接包括以下步骤：

第一步，将两块扣环1分别放置在脚手架钢管22的两侧，弧形卡扣15略短于脚手架钢管22，从而使脚手架钢管22对弧形卡扣15产生向外的张力。将两扣环1上的连接块2紧密贴合，中间尽量不留空隙，以便于滑块组18的安装，本实施例中，两连接块2紧密贴后的形状为菱形。

第二步，将凸形滑块4和凹形滑块3分别放置在连接块2的左、右两侧，将凸形滑块的定位块6插入凹形滑块3的定位槽5内，同时保证凸形滑块顶板的侧壁与凹形滑块3的侧壁贴合，防止因滑块组18的尺寸过大而不能放入槽钢20内。

第三步，将连接块2插入连接槽16的侧壁与凸形滑块3的内侧壁组成的凹槽内，实现卡扣与滑动组的连接。

第四步，连接脚手板槽钢20。连接前将脚手板21移动到所需固定位置并在前端预留出连接所需长度，将与扣环连接的滑块组18卡入脚手板槽钢20内并前后调整位置，以确保整个脚手板21的固定位置能满足使用要求，滑块组18需卡入脚手板槽钢20内足够的深度，以防止在施工过程中滑块组18的连接脱落。滑块组18放入槽钢20内，在槽钢20内壁的限位作用下，保证了连接块2与滑块组18之间的固定连接方式。

第五步，锁紧搭扣部。将搭扣扣环9放入搭扣扣钩10的凹槽中，将搭扣扣板8沿搭扣栓 12转动至弧形卡扣底部的凹槽内，将插销14插入由搭扣锁槽Ⅰ13与扣环锁槽Ⅱ17形成的销轴内，防止搭扣扣板8因施工中的震动而松动，从而使脚手板21与脚手架钢管22在施工使用的过程中始终保持牢固。

由于脚手架钢管22始终对弧形卡扣15有向外的张力，搭扣部位位于弧形卡扣15的底部，当搭扣部处于锁紧后，此时弧形卡扣15顶部的两连接块2在张力的作用，有向外运动的趋势，当两连接块2分别向外运动时，定位块6沿定位槽5滑动，此时凹形滑块3和凸形滑块4之间的间距变大，但是在槽钢20的限位作用下，当凹形滑块3与凸形滑块4分别移动至与槽钢 20的内侧壁紧密贴合时，凹形滑块3和凸形滑块4停止移动。因此，搭扣部锁紧后，不仅可以使滑块组18与槽钢20更加紧密地贴合，保证该连接件2的位置固定，还可以使连接块2 与滑块组18之间的连接更加牢固，以保证卡扣1与滑块组18之间的固定连接，防止卡扣1 从滑块组18内脱落。

之后按照上述步骤依次安装各脚手架钢管与脚手板，直至脚手架与脚手板全部安装完成。

实施例2

与实施例1不同的是，如图6所示，脚手板21的底部固定有工字钢23，滑块组18设置在工字钢23的凹槽内，此时脚手架22呈竖直方向设置。

该连接件与脚手板工字钢23连接时，连接前将脚手板21移动到所需固定位置并在前端预留出连接所需长度，将已经与扣环固定连接的滑块组18卡入脚手板工字钢23的凹槽内并前后调整位置，以确保整个脚手板21的固定位置能满足使用要求，滑块组18需卡入脚手板工字钢23内足够的深度，以防止在施工过程中滑块组18的连接脱落。

搭扣部处于锁紧后，弧形卡扣15顶部的两连接块2在张力的作用，有向外运动的趋势，当两连接块2分别向外运动时，定位块6沿定位槽5滑动，此时凹形滑块3和凸形滑块4之间的间距变大，但是在工字钢23的限位作用下，当凹形滑块3与凸形滑块4分别移动至与工字钢23的内侧壁紧密贴合时，凹形滑块3和凸形滑块4停止移动。因此，搭扣部锁紧后，不仅可以使滑块组18与工字钢23更加紧密地贴合，保证该连接件2的位置固定，还可以使连接块2与滑块组18之间的连接更加牢固，以保证卡扣1与滑块组18之间的固定连接，防止卡扣1从滑块组18内脱落。

本实用新型中，脚手板的底部可以固定槽钢、工字钢，也可以固定其它形状的钢材，只要钢材具备凹槽，连接件的滑块组能够放置在该凹槽内，且能够实现滑块组与钢材的固定连接即可。

其它同实施例1。

实施例3

与实施例1不同的是：如图7所示，在两弧形卡扣的顶部之间设有限位块，将两弧形卡扣的顶部与限位块紧密贴合，中间尽量不留空隙，以便于滑块组的安装。

将与扣环连接的滑块组18卡入脚手板槽钢20内后，限位块的竖直限位板位于槽钢或工字钢的槽壁外侧。

其它同实施例1。