一种铝模架双向紧固件的制作方法

本实用新型属于建筑铝模架技术领域，涉及一种铝模架双向紧固件。

背景技术：

建筑用的铝模架系统，拼装搭建时，需要对各部件进行锁止固定，以对模架进行保型和稳固，为了提高稳定性和牢固性，经常会使用紧固件对各部件进行相互固定，现有技术中，采用的紧固件是如说明书附图1所示的结构，其包括主螺栓和插片，其中，主螺栓上纵向开设有一条状的插入孔，插片呈梯形结构片状结构，插片能够插设在插入孔内，插片的小径端还能够插设在预先设置在模板上的插槽内，以对主螺栓进行限位和固定，使螺栓纵向和横向均被固定，为了防止插片松懈，在插片上开设有定位孔，通过定位孔和插销的方式，将插片固定在模板上。

上述现有技术中的紧固件存在如下缺陷：1、需要在模板上开设预留的、与定位孔对应的安装孔，而且需要与模板上的插槽适配，对插槽和安装孔的精度有较高要求，且提高了安装过程中的难度，对操作者的要求较高；2、由于空间的限制，部分情况下插销不能够很好的安装，导致紧固件的使用范围和通用性变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝模架双向紧固件，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低拆装难度，使紧固件的通用性更好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝模架双向紧固件，其特征在于，本双向紧固件包括主螺栓、插片和辅助螺栓，所述主螺栓包括螺杆和螺纹头，所述螺杆上开设有一插入孔，所述插入孔经过螺杆的轴线，所述插片呈梯形结构，所述插片能够插设在插入孔内，所述螺杆内开设有一螺纹孔，所述螺纹孔的上端贯穿螺杆的上端面，所述螺纹头上具有一避让孔，所述避让孔与螺纹孔的上端贯通，所述辅助螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹孔的下端贯穿插入孔，所述插片上具有一缺口，所述辅助螺栓的下端能够插设在所述缺口内。

传统的模架紧固件包括主螺栓和插片，其中，主螺栓上纵向开设有一条状的插入孔，插片呈梯形结构片状结构，插片能够插设在插入孔内，插片的小径端还能够插设在预先设置在模板上的插槽内，以对主螺栓进行限位和固定，使螺栓纵向和横向均被固定，为了防止插片松懈，在插片上开设有定位孔，通过定位孔和插销的方式，将插片固定在模板上。

这样的紧固件存在如下缺陷：1、需要在模板上开设预留的、与定位孔对应的安装孔，而且需要与模板上的插槽适配，对插槽和安装孔的精度有较高要求，且提高了安装过程中的难度，对操作者的要求较高；2、由于空间的限制，部分情况下插销不能够很好的安装，导致紧固件的使用范围和通用性变差。

为了克服这一问题，采用在主螺栓的螺杆上开设螺纹孔，另外设置一辅助螺栓，在插片上设置一缺口，辅助螺栓的下端能够抵靠在缺口内，不仅能够对插片进行固定，而且辅助螺栓的操作空间与主螺栓的操作空间重叠，使本紧固件对空间的要求更低，而且，不需要依靠模架上设置其他的结构将插片进行固定，从而简化了结构，简化了拆装难度，提高了通用性。

附图说明

图1是现有技术中模架紧固件的结构示意图。

图2是本申请中模架紧固件的结构示意图。

图中，1、主螺栓；11、螺杆；12、螺纹头；13、插入孔；14、螺纹孔；15、避让孔；2、插片；21、缺口；3、辅助螺栓；4、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，传统的模架紧固件包括主螺栓1和插片2，其中，主螺栓1上纵向开设有一条状的插入孔13，插片2呈梯形结构片状结构，插片2能够插设在插入孔13内，插片2的小径端还能够插设在预先设置在模板上的插槽内，以对主螺栓1进行限位和固定，使螺栓纵向和横向均被固定，为了防止插片2松懈，在插片2上开设有定位孔4，通过定位孔4和插销的方式，将插片2固定在模板上。

这样的紧固件存在如下缺陷：1、需要在模板上开设预留的、与定位孔4对应的安装孔，而且需要与模板上的插槽适配，对插槽和安装孔的精度有较高要求，且提高了安装过程中的难度，对操作者的要求较高；2、由于空间的限制，部分情况下插销不能够很好的安装，导致紧固件的使用范围和通用性变差。

如图2所示，本双向紧固件包括主螺栓1、插片2和辅助螺栓3，主螺栓1包括螺杆11和螺纹头12，螺杆11上开设有一插入孔13，插入孔13经过螺杆11的轴线，插片2呈梯形结构，插片2能够插设在插入孔13内，螺杆11内开设有一螺纹孔14，螺纹孔14的上端贯穿螺杆11的上端面，螺纹头12上具有一避让孔15，避让孔15与螺纹孔14的上端贯通，辅助螺栓3螺纹连接在螺纹孔14内，螺纹孔14的下端贯穿插入孔13，插片2上具有一缺口21，辅助螺栓3的下端能够插设在缺口21内。

为了克服这一问题，采用在主螺栓1的螺杆11上开设螺纹孔14，另外设置一辅助螺栓3，在插片2上设置一缺口21，辅助螺栓3的下端能够抵靠在缺口21内，不仅能够对插片2进行固定，而且辅助螺栓3的操作空间与主螺栓1的操作空间重叠，使本紧固件对空间的要求更低，而且，不需要依靠模架上设置其他的结构将插片2进行固定，从而简化了结构，简化了拆装难度，提高了通用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。