一种填充型电杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种填充型电杆结构，属于电力，通信，照明设施领域，例如：电力杆、电信杆、道路指标杆以及景观杆等。

背景技术：

目前，通过调研国内外市场常见的传统金属电杆，传统金属电杆本体通常采用碳钢材质，碳钢硬度和刚性都很高，但是需要在电杆内外表面做防腐处理，而现有的防腐方法通常都是在表面进行热镀锌然后喷涂面漆。热镀锌会产生有害的废水，而常用的面漆也是非环保型喷漆，因此造成环境污染和对人体的伤害。另一方面，从运输的角度来看，碳钢电杆的质量很高，运输过程中很容易损坏面漆。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种填充型电杆结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种填充型电杆结构，其包括：金属杆、多对加筋以及发泡填充材料，所述金属杆为空心管状结构，多对所述加筋相互对称地设置在所述金属杆的内侧壁上，多对所述加筋的两端与所述金属杆的两端平齐，所述金属杆的空腔中填充有所述发泡填充材料，多对所述加筋均为空心管状结构，所述加筋的空腔中穿设有电缆，所述金属杆的外侧壁上涂覆有一层聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层。

本实用新型的有益效果是：聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层涂覆在金属杆的外侧壁上，可以提高金属杆结构的刚性，提高金属杆的耐腐蚀性能，防止水分以及潮气进入金属杆内部。此外，发泡填充材料填充在金属杆的内部，可以进一步提高金属杆的刚性，吸收金属杆收到的外界震动，提高金属杆的载荷能力，提高金属杆的可靠性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，还包括：一对盖体，一对所述盖体分别扣接在所述金属杆的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：一对盖体分别扣接在金属杆的两端，将金属杆内部空腔密封，提高金属杆的密封性能，防止外界水分以及杂物进入金属杆的内部，延长金属杆的使用寿命。

进一步地，还包括：法兰，所述法兰连接在所述金属杆的底端，所述金属杆的底端设置有凸缘，所述凸缘上设置有螺栓孔，所述法兰上设置有螺栓孔，所述法兰上的螺栓孔与所述凸缘上的螺栓孔对齐设置，所述法兰与所述金属杆通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：法兰设置在金属杆的底端，便于将金属杆安装在地面或者其他基面上，法兰可以进一步提高金属杆的载荷能力。

进一步地，所述加筋与所述金属杆一体成型设置，所述金属杆以及所述加筋的制作材料为铝合金、铁或者塑料。

采用上述进一步方案的有益效果是：加筋与金属杆一体成型设置，加筋进一步提高金属杆的刚性，一体成型的设计方式，便于金属杆的加工以及制作，减少金属杆内部产生的载荷力以及扭矩力。

进一步地，所述聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层的厚度范围为0.5毫米-3毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是：聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层可以进一步提高金属杆的刚性。

进一步地，所述金属杆为多面体结构，所述加筋的数量为多对，所述加筋为多面体结构，所述加筋设置在所述金属杆的折角位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：折角位置为金属杆的薄弱环节，加筋设置在金属杆的折角位置处，可以对金属杆的薄弱区域进行增强，提高金属杆的刚性。此外，在加筋上设置空腔，可以进一步提高加筋的刚性。

进一步地，所述发泡填充材料为发泡橡胶、发泡塑料、发泡树脂以及发泡水泥。

采用上述进一步方案的有益效果是：金属杆的内部填充发泡填充材料，可以增加填充型电杆结构的刚性，降低填充型电杆结构的生产成本，提高填充型电杆结构的可靠性，便于用户对填充型电杆结构进行安装以及维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之三。

附图标号说明：1-聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层；2-金属杆；3-加筋；4-电缆接入口；5-发泡填充材料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，图1为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之一。图2为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之二。图3为本实用新型实施例的填充型电杆结构的结构示意图之三。

实施例1

本实用新型提供了一种填充型电杆结构，其包括：金属杆2、多对加筋3以及发泡填充材料5，所述金属杆2为空心管状结构，多对所述加筋3相互对称地设置在所述金属杆2的内侧壁上，多对所述加筋3的两端与所述金属杆2的两端平齐，所述金属杆2的空腔中填充有所述发泡填充材料5，多对所述加筋3均为空心管状结构，所述加筋的空腔中穿设有电缆，所述金属杆2的外侧壁上涂覆有一层聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层1。

其中，所述加筋空腔的两端为电缆接入口4。金属杆2可以为铝合金杆或者铝杆。

需要说明的是，本实用新型涉及一种填充型电杆结构，属于电力，通信，照明设施领域，例如：电线杆，通信杆，户外路灯等。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种填充型电杆结构。在电杆中，此实用新型克服了传统灯杆，通信杆在生产过程中热镀锌和喷漆对环境带来的污染问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种填充型电杆结构，电杆包括电杆本体，所述电杆本体为金属杆结构及内部填充发泡填充材料和表面的聚天门冬氨酸酯聚脲涂层，所述金属杆结构包括金属杆和加筋，所述加筋内部可穿电缆。

本实用新型的有益效果是：1、和碳钢比，金属产品可采用装配式组装，不需要焊接，因此节能，电杆本体采用金属材质代替碳钢是为了省去热镀锌工艺从而提高环保性。金属的质量是碳钢的三分之一，方便装配和运输。2、例如在灯杆、通信杆中的应用时，待金属杆和法兰固定后，喷涂聚天门冬氨酸酯聚脲包覆在金属杆及法兰结构表面上，根据聚天门冬氨酸酯聚脲特有的机械性能，不仅可以提高整体结构的刚性，并且聚天门冬氨酸酯聚脲属于绝缘材料，喷涂表面可以提高其安全性。法兰为钢结构，而金属与法兰连接通常在潮湿(遇水)的环境下会导致电偶腐蚀现象，通过喷涂聚脲的包覆，可以防止水或潮气的渗入，因而避免金属被腐蚀。3、金属加筋是金属杆材特有的一种金属结构，以热挤压成型的工艺方式将加筋和铝型材挤压而出，加筋增加了铝型材整体的刚性和强度。4、内部填充发泡填充材料结构可以大程度的增加金属金属杆的刚性。

上述结构中，本实用新型涉及一种填充型电杆结构，电杆包括：电杆本体，所述电杆本体为金属杆结构及内部填充发泡填充材料和表面的聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层，所述金属杆结构包括：金属杆和加筋，所述加筋内部可穿电缆，所述防护材料为聚天门冬氨酸酯聚脲涂层。

在发泡填充材料表面的防护防护为聚天门冬氨酸酯聚脲，厚度可达0.5mm-3mm。所述金属杆和加筋是一次挤压成型。所述电杆顶端和底端分别做封堵结构。

本实用新型涉及一种填充型电杆结构，电杆包括：电杆本体，所述电杆本体为金属杆结构及内部填充发泡填充材料和表面的聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层，所述金属杆结构包括：金属杆和加筋，所述加筋内部可穿电缆，所述防护材料为聚天门冬氨酸酯聚脲涂层。

聚天门冬氨酸酯聚脲防护电杆本体表面，以聚脲特有的机械性能，电杆采用金属杆可以省去传统金属电杆镀锌的工艺，杆内填充发泡填充材料，可以在一定程度上增加金属杆的刚性。实现电杆本体能达到一般钢结构电杆的属性，该结构环保且成本较低，可批量生产。

喷涂聚天门冬氨酸酯聚脲包覆在金属杆及法兰结构的表面上，根据聚天门冬氨酸酯聚脲特有的机械性能，不仅可以提高金属杆整体结构的刚性，而且聚天门冬氨酸酯聚脲属于绝缘材料，喷涂在金属杆表面可以提高金属杆的安全性。通过喷涂聚脲的包覆，可以防止水或潮气的渗入，避免金属被腐蚀。

金属杆的制作材料为金属，和碳钢相比，金属产品可采用装配式组装，不需要焊接，因此节能，金属杆采用金属材质代替碳钢，是为了省去热镀锌工艺，从而提高环保性。此外，金属的质量是碳钢的三分之一，方便装配和运输。

聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层涂覆在金属杆的外侧壁上，可以提高金属杆结构的刚性，提高金属杆的耐腐蚀性能，防止水分以及潮气进入金属杆内部。此外，发泡填充材料填充在金属杆的内部，可以进一步提高金属杆的刚性，吸收金属杆收到的外界震动，提高金属杆的载荷能力，提高金属杆的可靠性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括：一对盖体，一对所述盖体分别扣接在所述金属杆2的两端。

一对盖体分别扣接在金属杆的两端，将金属杆内部空腔密封，提高金属杆的密封性能，防止外界水分以及杂物进入金属杆的内部，延长金属杆的使用寿命。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例还包括：法兰，所述法兰连接在所述金属杆2的底端，所述金属杆2的底端设置有凸缘，所述凸缘上设置有螺栓孔，所述法兰上设置有螺栓孔，所述法兰上的螺栓孔与所述凸缘上的螺栓孔对齐设置，所述法兰与所述金属杆2通过螺栓连接。

法兰设置在金属杆的底端，便于将金属杆安装在地面或者其他基面上，法兰可以进一步提高金属杆的载荷能力。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例的所述加筋3与所述金属杆2一体成型设置，所述金属杆以及所述加筋的制作材料为铝合金、铁或者塑料。

上述金属杆的材料可以为铝合金或者铁，还可以是高强度塑料。

加筋与金属杆一体成型设置，加筋进一步提高金属杆的刚性，一体成型的设计方式，便于金属杆的加工以及制作，减少金属杆内部产生的载荷力以及扭矩力。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例的所述聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层1的厚度范围为0.5毫米-3毫米。

聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂层可以进一步提高金属杆的刚性。

实施例6

在实施例1的基础上，本实施例的所述金属杆2为多面体结构，可以为八面体结构，所述加筋3的数量为多对，可以为两对，所述加筋3为多面体结构，可以为五面体结构，所述加筋3设置在所述金属杆2的折角位置处。

折角位置为金属杆的薄弱环节，加筋设置在金属杆的折角位置处，可以对金属杆的薄弱区域进行增强，提高金属杆的刚性。此外，在加筋上设置空腔，可以进一步提高加筋的刚性。

实施例7

在实施例1的基础上，本实施例的所述发泡填充材料5为泡沫橡胶、泡沫塑料或者泡沫树脂。

上述发泡填充材料也可以为海绵，只要能实现填充减震效果的结构均可。

金属杆的内部填充发泡填充材料，可以增加填充型电杆结构的刚性，降低填充型电杆结构的生产成本，提高填充型电杆结构的可靠性，便于用户对填充型电杆结构进行安装以及维护。

实施例8

在实施例1至实施例7任一实施例的基础上，本实施例对填充型电杆结构的制作方法进行详细描述。

通过热挤压挤压成型出所述金属杆和金属加筋。冷却后通过发泡机注入发泡填充材料填充。所述发泡填充材料填充后，将所述金属杆和法兰固定安装，待安装后，喷涂聚天门冬氨酸酯聚脲将金属杆和法兰一起包覆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。