一种用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑领域，尤其涉及一种用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置。

背景技术：

随着建筑技术的不断发展，模块化建筑技术因其机械化程度高、施工速度快等优点逐步成为建筑业中关键技术。然而，目前模块化建筑技术主要应用于低层建筑，在多层及以上建筑中的应用屈指可数，其中抗侧力体系是限制模块化建筑技术推广应用的关键因素。当前的模块化建筑抗侧力体系通常分为混凝土核心筒、钢框架和模块填充式等三种方式。

混凝土核心筒和模块填充式体系主要是采用大量的混凝土现场浇筑作业，施工周期长、容易造成大量材料浪费以及严重污染环境，而预制的混凝土核心筒竖向连接以及吊装困难，难以满足模块技术高效快捷和工业化程度高的要求。而模块填充式体系中的模块主要围绕核心筒布置，很难用于建筑平面布局。钢框架体系虽然制作且使用方便，但在使用过程中振动明显、稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：

一种用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置，应用于模块化建筑的单个模块中，其中单个模块包括模块底梁、模块顶梁和柱，抗侧耗能装置对称布置于单个模块两侧，且设于所述柱与所述柱之间；抗侧耗能装置包括波纹钢板和边缘约束钢板，所述波纹钢板设置在所述模块底梁和所述模块顶梁之间，一端固定在所述模块底梁，另一端固定在所述模块顶梁；所述约束钢板分别设置在所述波纹钢板的两侧，将所述波纹钢板夹在两个约束钢板之间。

进一步的，所述波纹钢板以焊接方式固定在所述模块底梁和所述模块顶梁之间。

进一步的，所述波纹钢板为波纹状截面钢板。

进一步的，所述约束钢板设置在所述模块底梁和所述模块顶梁之间，一端固定在所述模块底梁，另一端固定在所述模块顶梁。

进一步的，所述约束钢板为矩形截面钢板。

进一步的，所述约束钢板与所述波纹钢板具有相同高度。

进一步的，所述约束钢板以焊接方式固定在所述模块底梁和所述模块顶梁之间。

进一步的，所述约束钢板焊接在所述波纹钢板上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型中，通过波纹钢板及约束钢板顶端与模块顶梁以焊接方式相连，波纹钢板及约束钢板底端与模块底梁以焊接方式相连，加入的波纹钢板、约束钢板与模块共同抵抗外力，可以增加单个建筑模块的稳定性，进而提高整体建筑模块的稳定性。

2、本实用新型中，所述波纹钢板为波纹状截面钢板，该波纹状截面钢板具有屈服承载能力强，在使用过程中波纹状截面钢板弯曲形成对角张力场可以抵抗侧向荷载，从而有效保证系统性能。约束钢板约束中厚波纹钢板边缘变形和屈服，可以有效提高模块的抗侧和耗能能力以及模块化的抗震性能，降低模块化结构的振(震)动，扩大模块化建筑的适用范围，特别是能在高烈度地区大量的推广应用。

3、本实用新型中，所述波纹钢板与约束钢板整体对称灵活布置，可以便于门窗洞口开设；将该设置用于模块化建筑单个模块中，可提高单个建筑模块的稳定性，且在建筑模块组装完成后，可提高建筑整体稳定性，同时建筑模块组装时更加灵活，不受约束，可以克服现有抗侧体系的缺陷，可以适当减少传统模块化建筑组装为了提高整体稳定性的方法的使用，提高模块化建筑部品化率，减少施工工序，进一步缩短工期；该装置重量轻，吊装方便，可以提高结构的部品化率，体现建筑模块化技术高效快捷和高度工业化的特点。

附图说明

图1模块中波纹钢板及约束钢板布置图。

图2耗能波纹钢板及边缘约束钢板与模块顶底梁连接图

图3为图2耗能波纹钢板及边缘约束钢板与模块顶底梁连接图I-I剖面图

图4为图2耗能波纹钢板及边缘约束钢板与模块顶底梁连接图II-II剖面图

1-模块顶梁，2-模块底梁，3-波纹钢板，4-约束钢板，5-角焊缝。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

具体内容为：

如图1所示，本实施例提供了一种用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置，应用于模块化建筑的模块中，模块中有柱和梁，例如模块顶梁1、模块底梁2 以及柱(图中未标注)；本实施例中的抗侧耗能装置包括，包括波纹钢板3和边缘约束钢板4，波纹钢板3设置在模块底梁2和模块顶梁1之间，一端固定在模块底梁2，另一端固定在模块顶梁1；约束钢板4分别设置在波纹钢板3的两侧，将波纹钢板3夹在两个约束钢板之间。

上述的用于模块化建筑的波纹钢板加强的墙式抗侧耗能装置中包括波纹钢板3和约束钢板4，通过将约束钢板4分别布置于波纹钢板3两边，通过波纹钢板3、约束钢板4与模块顶梁共同抵抗外力，可以增加单个模块的稳定性，进而提高整体建筑模块的稳定性，进而解决现有建筑模块技术中抗震性能差的问题。

进一步的，约束钢板4以焊接方式固定在纹波钢板3上。上述的焊接方式方便纹波钢板的安装，且墙式抗侧耗能装置结构稳固。

优选地，还包括约束钢板，所述波纹钢板3与约束钢板在模块中整体对称布置，可以便于门窗洞口开设；将该设置用于模块化建筑单个模块中，可提高单个模块的稳定性，且在模块组装完成后，可提高建筑整体稳定性，同时模块组装时更加灵活，不受约束，可以克服现有抗侧体系的缺陷，可以适当减少传统模块化建筑组装为了提高整体稳定性的方法的使用，提高模块化建筑部品化率，减少施工工序，进一步缩短工期；该装置重量轻，吊装方便，可以提高结构的部品化率，体现模块化技术高效快捷和高度工业化的特点。

进一步的，波纹钢板3以焊接方式固定在模块底梁2和模块顶梁1之间。

本实施例中波纹钢板3及约束钢板4顶端与模块顶梁1以焊接方式相连，波纹钢板3及约束钢板4底端与模块底梁2以焊接方式相连。

进一步的，波纹钢板为波纹状截面钢板。进一步的，约束钢板为矩形截面钢板。

优选地，所述波纹钢板3为波纹状截面的普通中厚钢板，所述约束钢板4为矩形截面的普通中厚钢板，该中厚波纹钢板具有屈服承载能力强，波纹板后屈曲阶段形成对角张力场以抵抗侧向荷载，可以保证系统性能；中厚波纹钢板相对于平板初始刚度大，延性较高，能量耗散能力强，约束钢板约束中厚波纹钢板边缘变形和屈服，可以有效提高模块的抗侧和耗能能力以及模块化的抗震性能,降低模块化结构的振(震)动，扩大模块化建筑的适用范围，特别是能在高烈度地区大量的推广应用。

优选地，约束钢板4与波纹钢板3具有相同高度。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。