一种提高显示亮度的手机显示屏的制作方法

本实用新型涉及手机显示屏技术领域，尤其涉及的是，一种提高显示亮度的手机显示屏。

背景技术：

手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，随着科学技术的日益发展，手机已经成为了人们不可或缺的日用品。

为了迎合使用者的需求，手机的显示屏也在发生变化，随着技术的改进，人们对手机显示屏亮度要求越来越高，中高端产品必然会用到增亮片偏光片来提升亮度，但，采用增亮片存在以下问题：1，增亮片为镜面效果，容易与背光模组的上增光膜材吸附在一起，造成牛顿环彩虹纹的不良现象，因此，背光模组的上增光膜材只能用磨砂度高的料号，但会影响到亮度，比高亮膜材低5％～8％，使得显示屏的高亮效果大打折扣；2，显示屏生产中组装不良拆解时，增亮片边缘容易脱层，报废率非常高，增加了返修成本和工时，增亮片为普通偏光片的3倍价格，进而增加了成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的提高显示亮度的手机显示屏。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种提高显示亮度的手机显示屏，包括从下至上依次设置的背光层、显示层、触控层及盖板玻璃，所述背光层包括铁框、反射膜、导光板、扩散片、下增光膜、上增光膜及增亮片，所述反射膜、导光板、扩散片、下增光膜、上增光膜及增亮片从下至上依次安装在铁框内；

所述上增光膜与增亮片之间设有黑黑胶，所述上增光膜与增亮片通过黑黑胶粘合；所述增亮片与上增光膜贴合的一面为增亮底面，与所述增亮底面相对的另一面为增亮顶面；所述增亮底面上涂覆有磨砂涂层，所述增亮顶面为镜面效果，在镜面效果表面涂覆有雾面涂层。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述铁框内设置有胶框，构成背光层的整体框架。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述铁框与胶框采用胶铁一体注塑。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述显示层包括上偏光片和LCD板，所述上偏光片的两面均贴有OCA胶，所述上偏光片的下表面与LCD板相贴合，所述LCD板设置在所述增亮片上侧，所述上偏光片的上表面与触控层相贴合。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述上偏光片的上表面相比胶框的顶面沉降一定高度，所述上偏光片的上表面沉降的高度小于0.026mm。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述铁框的内侧与导光板相对应的位置设置LED光源。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述LCD板包括TFT基板及设置在TFT基板上侧的彩色滤光片，在所述TFT基板上设有FPC；所述胶框的一侧边上开设有一供所述FPC通过的FPC过孔。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述FPC过孔为扁平型过孔，所述FPC过孔的内侧壁沿其周缘设置弧形外凸。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在增亮片上增加了磨砂面效果，避免增亮片与上增光膜吸附,有效解决牛顿环和彩虹纹问题；磨砂面效果也可覆盖轻微划伤，提高生产良率；增加磨砂面涂层，将增亮片与背光层的黑黑胶隔开，可解决拆解时增亮膜的边缘脱层问题；同时，背光层的上增光膜可选用高亮型号，背光亮度可提升5％～8％，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的图1实施例的背光层结构示意图之一；

图3为本实用新型的图1实施例的背光层结构示意图之二；

以上附图所示：背光层1、显示层2、触控层3、盖板玻璃4、铁框11、反射膜12、导光板13、扩散片14、下增光膜15、上增光膜16、增亮片17、黑黑胶18、LED光源19、FPC21、LCD板22、上偏光片23、胶框111、FPC过孔1111。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“从下至上”、“依次”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是，该提高显示亮度的手机显示屏，包括从下至上依次设置的背光层1、显示层2、触控层3及盖板玻璃4，相邻两者间贴有OCA胶，相互通过OCA胶贴合，提高显示亮度。

所述背光层1包括铁框11、反射膜12、导光板13、扩散片14、下增光膜15、上增光膜16及增亮片17，所述反射膜12、导光板13、扩散片14、下增光膜15、上增光膜16及增亮片17从下至上依次安装在铁框11内；所述上增光膜16与增亮片17之间设有黑黑胶18，所述上增光膜16与增亮片17通过黑黑胶18粘合；所述增亮片17与上增光膜16贴合的一面为增亮底面，与所述增亮底面相对的另一面为增亮顶面；所述增亮底面上涂覆有磨砂涂层，所述增亮顶面为镜面效果，在镜面效果表面涂覆有雾面涂层。优选的，所述铁框11的内侧与导光板13相对应的位置设置LED光源19。该提高显示亮度的手机显示屏，解决了用增亮片17提升显示屏亮度未达到理想值问题，也解决显示屏模组组装不良拆解时增亮片17报废率高问题，可有效改善用增亮片17时生产成本高问题，从而可降低对应的显示屏模组价格。在导光板13上设置多个扩散点，在增亮片17的镜面效果表面涂布一层雾化层，雾化层不含粒子，由单一材料构成，结构雾化具有高雾度高穿透特性。在增亮片17上增加了磨砂面效果，避免增亮片17与上增光膜16吸附,有效解决牛顿环和彩虹纹问题；磨砂面效果也可覆盖轻微划伤，提高生产良率；增加磨砂面涂层，将增亮片17与背光层1的黑黑胶18隔开，可解决拆解时增亮膜的边缘脱层问题；同时，背光层1的上增光膜16可选用高亮型号，背光亮度可提升5％～8％，具有很好的市场应用价值。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述铁框11内设置有胶框111，构成背光层1的整体框架。优选的，所述铁框11与胶框111采用胶铁一体注塑。随着手机越来越薄，相对于背光也要求越来越薄，因此需加铁框11(METAL FRAME)。背光模组主要结构为提供液晶显示层2一均匀、高亮度的光源，将常用的点或线型光源，透过简洁有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面光源产品。利用冷阴极管的线型光源经反射膜12进入导光板13，转化线光源分布成均匀的面光源，再经扩散片14的均光作用与下增光膜15及上增光膜16的集光作用以提高光源的亮度与均齐度，再通过增亮片17提升亮度，使能整体的背光模组的挥度提高60％-100％以上。增光膜为棱镜片，以多元酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate)为材料，其表面结构一般为稜形柱体或半圆柱体。

优选的，所述的提高显示亮度的手机显示屏中，所述显示层2包括上偏光片23和LCD板22，所述上偏光片的两面均贴有OCA胶，所述上偏光片23的下表面与LCD板22相贴合，所述LCD板设置在所述增亮片17上侧，所述上偏光片的上表面与触控层3相贴合。优选的，触控层3为透明导电膜玻璃，是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成，通常，先将OCA胶贴在透明导电膜玻璃上，再放置盖板玻璃4，并通过贴合设备压合。优选的，所述上偏光片的上表面相比胶框的顶面沉降一定高度，所述上偏光片的上表面沉降的高度小于0.026mm。优选的，所述LCD板22包括TFT基板及设置在TFT基板上侧的彩色滤光片，在所述TFT基板上设有FPC21；所述胶框的一侧边上开设有一供所述FPC通过的FPC过孔1111。优选的，所述FPC过孔为扁平型过孔，所述FPC过孔的内侧壁沿其周缘设置弧形外凸。进一步的，所述FPC从下至上依次包括基层、铜箔层、耐高温层和覆盖保护膜层，所述基层与所述铜箔层、所述铜箔层与所述耐高温层、所述耐高温层与所述覆盖保护膜层均通过粘接剂固定。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。