Source板的固定件及交互智能平板的制作方法

本实用新型涉及智能平板技术，特别是涉及一种Source板的固定件及交互智能平板。

背景技术：

电视机或商显机的Source板(液晶面板源驱动板板)一般采用背板贴泡棉，Source板搭在泡棉上，再通过导电布将source贴在背板上，这种固定方式下，source板容易松动，导致COF线被扯坏。而一般采用卡扣将Source板卡在背板上的固定方式，也容易扯到与Source板连接的COF线(Chip on Film，柔性线路板)。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种Source板的固定件及交互智能平板，不仅能避免Source板松动，而且能避免COF线被扯到。

其技术方案如下：

一种Source板的固定件，包括相连接的本体部及卡持部，所述本体部上设有贴合面及安装面，所述贴合面用于与背板的侧面连接，所述卡持部与安装面之间形成用于卡持Source板的卡槽，所述安装面与所述贴合面的夹角大于0°且小于90°，使所述Source板用于与COF线连接的一端能朝远离所述背板侧面的方向倾斜。

上述Source板的固定件，通过本体部的贴合面与背板的侧面连接，且在本体部的安装面上设置卡持部形成卡槽，通过卡槽将Source板卡住，避免Source板松动，防止COF线被扯坏；而安装面与所述贴合面的夹角大于0°且小于90°，当Source板置于安装面上时，使所述Source板用于与COF线连接的一端能朝远离所述背板侧面的方向倾斜，从而使Source板用于与COF线连接的一端向靠近COF线所在方向靠近，便于Source板与COF线连接，进一步避免COF线被扯到。

在其中一实施例中，所述本体部上还设有底面与连接面，所述底面用于与背板的翻折面连接，所述底面相对的两侧边分别与贴合面和连接面连接，所述连接面远离底面的侧边与安装面连接，所述连接面朝远离所述背板翻折面的方向倾斜设置。

在其中一实施例中，所述贴合面及底面均通过背胶粘接在背板上。

在其中一实施例中所述本体部与卡持部为一体成型的硅胶件。

在其中一实施例中，所述贴合面用于与背板的侧面贴合连接，所述底面用于与背板的翻折面贴合连接，所述贴合面与所述背板的翻折面的夹角小于所述底面与所述背板的翻折面的夹角。

在其中一实施例中，所述卡持部包括第一分卡部与第二分卡部，所述第一分卡部与第二分卡部的截面均呈L形，所述第一分卡部与第二分卡部在所述安装面上相对间隔设置，且第一分卡部与安装面之间形成第一U形槽，第二分卡部与安装面之间形成第二U形槽，第一U形槽与第二U形槽构成所述卡槽。

在其中一实施例中，所述卡持部还包括第一操作部与第二操作部，所述第一操作部与第一分卡部连接且朝远离安装面的方向延伸设置，所述第二操作部与第二分卡部连接且朝远离安装面的方向延伸设置。

在其中一实施例中，所述第一操作部与第一分卡部连接形成Z字形，所述第二操作部与第二分卡部连接形成Z字形。

本申请还提供一种交互智能平板，包括屏幕组件、背板、边框、Source板及上述任一项所述Source板的固定件，所述边框围设在所述屏幕组件外周，所述背板盖设在所述屏幕组件背面且背板与所述边框连接，所述Source板的固定件设置在背板远离屏幕组件的一侧且与背板连接，所述Source板卡在所述卡槽内，所述屏幕组件包括OC，所述OC与所述Source板通过COF线通信连接。

上述交互智能平板，Source板卡在Source板的固定件的卡槽内，避免Source板松动，防止COF线被扯坏，也避免运输过程中，source板松动沿背板表面方向移动，带动与source板相连的COF线与边框摩擦，出现划伤COF线的不良现象；而安装面与所述贴合面的夹角大于0°且小于90°，当Source板置于安装面上时，使所述Source板用于与COF线连接的一端能朝远离所述背板侧面的方向倾斜，从而使Source板用于与COF线连接的一端向靠近COF线所在方向靠近，便于Source板与COF线连接，进一步避免COF线被扯到。

在其中一实施例中，所述的交互智能平板包括多个所述Source板的固定件及四个Source板，所述Source板的固定件沿背板的长度方向间隔设置，四个所述Source板沿背板的长度方向依次卡在对应的Source板的固定件上。

附图说明

图1为一实施例所述的Source板的固定件的结构示意图；

图2为一实施例所述的Source板的固定件与背板连接的局部示意图；

图3为一实施例所述的Source板的固定件与背板连接的局部剖面示意图；

图4为一实施例所述的Source板安装在的Source板固定件上的示意图。

附图标记说明：

10、固定件，110、本体部，112、贴合面，114、安装面，116、底面，118、连接面，120、卡持部，122、第一分卡部，123、第一U形槽，124、第二分卡部，125、第二U形槽，126、第一操作部，128、第二操作部，130、卡槽，20、背板，210、侧面，220、翻折面，30、屏幕组件，310、COF线，40、边框，50、Source板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本申请一实施例提供一种Source板50的固定件10，包括相连接的本体部110及卡持部120，所述本体部110上设有贴合面112及安装面114，所述贴合面112用于与背板20的侧面210连接，所述卡持部120与安装面114之间形成用于卡持Source板50的卡槽130，所述安装面114与所述贴合面112的夹角大于0°且小于90°，使所述Source板50用于与COF线310连接的一端能朝远离所述背板20侧面210的方向倾斜。

本实施例的Source板50的固定件10，通过本体部110的贴合面112与背板20的侧面210连接，且在本体部110的安装面114上设置卡持部120形成卡槽130，通过卡槽130将Source板50卡住，避免Source板50松动，防止COF线310被扯坏；而安装面114与所述贴合面112的夹角大于0°且小于90°，当Source板50置于安装面114上时，使所述Source板50用于与COF线310连接的一端能朝远离所述背板20侧面210的方向倾斜，从而使Source板50用于与COF线310连接的一端向靠近COF线310所在方向靠近，便于Source板50与COF线310连接，进一步避免COF线310被扯到。该Source板50的固定件10，整体结构简单，可靠性高。

本实施例中，贴合面112通过背胶粘在背板20的侧面210上，无需在背板20侧面210打孔，加工简单，装配方便，固定件10设置在背板20外侧，不用伸入到背板20的内侧，不会影响其内侧的元件。贴合面112与背板20的侧面210平行贴合，而安装面114不与背板20的侧面210的平行，而是与背板20的侧面210之间存在大于0°且小于90°的夹角，夹角可以为20°、30°、40°、45°或60°等，这样置于安装面114上的Source板50相对背板20的侧面210的向外倾斜，使Source板50用于与COF线310连接的一端相对背板20的侧面210向外移，使Source板50与COF线310的连线距离缩短，避免COF线310被扯到。

如图1、3所示，在其中一实施例中，所述本体部110上还设有底面116与连接面118，所述底面116用于与背板20的翻折面220连接，所述底面116相对的两侧边分别与贴合面112和连接面118连接，所述连接面118远离底面116的侧边与安装面114连接，所述连接面118朝远离所述背板20翻折面220的方向倾斜设置。背板20的翻折面220为沿背板20的侧面210边缘向COF线310所在方向翻折延伸形成。底面116用于与背板20的翻折面220连接，即底面116与翻折面220贴合，贴合面112与侧面210贴合，使本体部110被限位在侧面210与翻折面220形成的凹位内，而且通过贴合面112与底面116同时与背板20连接，提高连接的稳定性，本实施例中本体部110的截面呈四边形。可选地，底面116通过背胶粘接在背板20上，无需在背板20底面116打孔，加工简单，装配方便，固定件10设置在背板20外侧，不用伸入到背板20的内侧，不会影响其内侧的元件。

如图1、3所示，所述贴合面112用于与背板20的侧面210贴合连接，所述底面116用于与背板20的翻折面220贴合连接，所述贴合面112与所述背板20的翻折面220的夹角小于所述底面116与所述背板20的翻折面220的夹角。

在其中一实施例中，所述本体部110与卡持部120为一体成型的硅胶件。一方面硅胶件能发生一定的形变，方便将Source板50卡在卡持部120的卡槽130内，也方便拆卸，另一方面能起到一定的缓冲作用，保护Source板50。

如图1、3所示，在其中一实施例中，所述卡持部120包括第一分卡部122与第二分卡部124，所述第一分卡部122与第二分卡部124的截面均呈L形，所述第一分卡部122与第二分卡部124在所述安装面114上相对间隔设置，且第一分卡部122与安装面114之间形成第一U形槽123，第二分卡部124与安装面114之间形成第二U形槽125，第一U形槽123与第二U形槽125构成所述卡槽130。Source板50的两侧从第一分卡部122与第二分卡部124之间的间隙分别卡入第一U形槽123与第二U形槽125，方便装配与拆卸，而且不会干涉到Source板50上的元件。

进一步，所述卡持部120还包括第一操作部126与第二操作部128，所述第一操作部126与第一分卡部122连接且朝远离安装面114的方向延伸设置，所述第二操作部128与第二分卡部124连接且朝远离安装面114的方向延伸设置。通过掰住第一操作部126、第二操作部128，使第一分卡部122与第二分卡部124之间的间隙增大，便于卡入Source板50，松开第一操作部126、第二操作部128，使卡持部120卡紧Source板50。

如图1所示，在其中一实施例中，所述第一操作部126与第一分卡部122连接形成Z字形，所述第二操作部128与第二分卡部124连接形成Z字形，方便加工成型，便于拆装Source板50。

本申请还提供一种交互智能平板，包括屏幕组件30、背板2020、边框40、Source板50及上述任一项所述Source板50的固定件10，所述边框40围设在所述屏幕组件30外周，所述背板20盖设在所述屏幕组件30背面且背板20与所述边框40连接，所述Source板50的固定件10设置在背板20远离屏幕组件30的一侧且与背板20连接，所述Source板50卡在所述卡槽130内，所述屏幕组件30包括OC(Open cell，液晶面板)，所述OC与所述Source板50通过COF线310通信连接。其中背板20盖在屏幕组件30背面，与边框40连接起到支撑与保护屏幕组件30的作用，背板20包括主盖面、设置在主盖面侧边的侧面210及沿侧面210侧边翻折延伸的翻折面220，主盖面与屏幕组件30的背面相对设置，侧面210与屏幕组件30的侧边相对设置，翻折面220用于与边框40连接。翻折面220可与主盖面前后平行设置。

该交互智能平板的Source板50卡在Source板50的固定件10的卡槽130内，有效避免Source板50松动，防止COF线310被扯坏，也避免运输过程中，Source板50松动沿背板20表面方向移动，带动与Source板50相连的COF线310与边框40摩擦，出现划伤COF线310的不良现象；而安装面114与所述贴合面112的夹角大于0°且小于90°，当Source板50置于安装面114上时，使所述Source板50用于与COF线310连接的一端能朝远离所述背板20侧面210的方向倾斜，从而使Source板50用于与COF线310连接的一端向靠近COF线310所在方向靠近，便于Source板50与COF线310连接，进一步避免COF线310被扯到。

参照图4，在其中一实施例中，所述的交互智能平板包括多个所述Source板50的固定件10及四个Source板50，所述Source板50的固定件10沿背板20的长度方向间隔设置，四个所述Source板50沿背板20的长度方向依次卡在对应的Source板50的固定件10上。每个Source板50根据其长度需求，可采用1个、2个或3个固定件10卡持固定在背板20上，从而使四个Source板50都被固定，且朝同一方向倾斜，方便与COF线310，避免COF线310被拉扯到。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。