一种全自动LCM缺陷智能检测设备的制作方法

本实用新型涉及LCM显示屏领域，特别涉及一种全自动LCM缺陷智能检测设备。

背景技术：

LCM显示屏常用于各类电子产品上作为显示器件。以便携式电子设备(如手机、平板电脑、电子书等)为例，其上的显示屏一般也采用LCM显示屏。在LCM显示屏出厂之前，均需要对其质量进行检测，以防止不合格产品流向市场。在LCM显示屏检测过程中，其检测装置一般包括检测治具，检测治具上设有检测电路，检测电路上设有与该LCM显示屏上连接器连接的连接母座。

现有的检测装置在全程黑暗无光的测试环境中结合现有的插拔作业方式，检测效率底，检测速度慢，同时检测出问题时提示不及时，进而不能达到高良率，高效率与高质量的三重要求。

因此，发明一种全自动LCM缺陷智能检测设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动LCM缺陷智能检测设备，通过设置步进电机、传送带、LCM检测仪、连接头和警报器，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置在全程黑暗无光的测试环境中结合现有的插拔作业方式，检测效率底，检测速度慢，同时检测出问题时提示不及时，进而不能达到高良率，高效率与高质量的三重要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动LCM缺陷智能检测设备，包括底座，所述底座顶部设有第一固定板，所述第一固定板一侧设有第一转轴，所述第一转轴外侧设有转筒，所述转筒外侧设有传送带，所述第一转轴一侧设有第二固定板，所述第一转轴贯穿第二固定板，所述第一转轴底部设有步进电机，所述步进电机顶部设有步进电机，所述步进电机一侧设有第二转轴，所述步进电机输出轴与转轴固定连接，所述第一转轴与第二转轴通过皮带固定连接，所述第一固定板一侧设有顶板，所述顶板与第一固定板固定连接，所述顶板顶部设有单片机，所述单片机一侧设有LCM检测仪，所述顶板底部设有底板，所述底板一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设有连接头，所述第一液压输出轴与连接头固定连接，所述连接头通过连续线与LCM检测仪固定连接，所述步进电机一侧设有警报器。

优选的，所述传送带表面设有固定装置，所述固定装置包括固定座，所述固定座表面设有凹槽，所述凹槽内部设有弹簧，所述弹簧顶部设有内板。

优选的，所述内板顶部设有缓压层，所述缓压层由海绵材料制成。

优选的，所述固定座一侧设有插壳，所述插壳表面设有插槽，所述插壳与固定座固定连接。

优选的，所述插槽内部设有卡板，所述卡板顶部设有压层，所述压层由橡胶材料制成。

优选的，所述固定装置顶部设有压板，所述凹槽和插槽均与压板相匹配，所述压板顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆输出轴与压板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有步进电机、传送带、LCM检测仪、连接头和警报器，第一液压杆带动连接头插在插壳内部与LCD显示模组连接，通过LCM检测仪对LCD显示模组进行检测，当检测到缺陷时警报器发出警报，有利于提高检测效率，提升检测速度慢，同时在检测出问题时能够及时的进行提示，有利于使得产品达到高良率、高效率与高质量标准；

2、通过设有固定装置，第二液压杆带动压板对LCD显示模组进行压紧处理，LCD显示模组输出端在插槽内部固定，有利于使得在LCD显示模组与LCM检测仪的连接头连接时连接的更加稳定，提高连接的准确性，有利于避免连接时对LCD显示模组产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的固定装置结构示意图。

图4为本实用新型的系统示意图。

图中：1底座、2第一固定板、3第一转轴、4转筒、5传送带、6第二固定板、7步进电机、8第二转轴、9顶板、10单片机、11LCM检测仪、12底板、13第一液压杆、14连接头、15警报器、16固定装置、17固定座、18凹槽、19弹簧、20内板、21缓压层、22插壳、23插槽、24卡板、25压层、26压板、27第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动LCM缺陷智能检测设备，包括底座1，所述底座1顶部设有第一固定板2，所述第一固定板2一侧设有第一转轴3，所述第一转轴3外侧设有转筒4，所述转筒4外侧设有传送带5，所述第一转轴3一侧设有第二固定板6，所述第一转轴3贯穿第二固定板6，所述第一转轴3底部设有步进电机7，所述步进电机7顶部设有步进电机7，所述步进电机7一侧设有第二转轴8，所述步进电机7输出轴与转轴固定连接，所述第一转轴3与第二转轴8通过皮带固定连接，所述第一固定板2一侧设有顶板9，所述顶板9与第一固定板2固定连接，所述顶板9顶部设有单片机10，所述单片机10一侧设有LCM检测仪11，所述顶板9底部设有底板12，所述底板12一侧设有第一液压杆13，所述第一液压杆13一侧设有连接头14，所述第一液压输出轴与连接头14固定连接，所述连接头14通过连续线与LCM检测仪11固定连接，所述步进电机7一侧设有警报器15，通过设有步进电机7、传送带5、LCM检测仪11、连接头14和警报器15，第一液压杆13带动连接头14插在插壳22内部与LCD显示模组连接，通过LCM检测仪11对LCD显示模组进行检测，当检测到缺陷时警报器15发出警报，有利于提高检测效率，提升检测速度慢，同时在检测出问题时能够及时的进行提示，有利于使得产品达到高良率、高效率与高质量标准。

进一步的，在上述技术方案中，传送带5表面设有固定装置16，所述固定装置16包括固定座17，所述固定座17表面设有凹槽18，所述凹槽18内部设有弹簧19，所述弹簧19顶部设有内板20，通过设有固定装置16，第二液压杆27带动压板26对LCD显示模组进行压紧处理，LCD显示模组输出端在插槽23内部固定，有利于使得在LCD显示模组与LCM检测仪11的连接头14连接时连接的更加稳定，提高连接的准确性，有利于避免连接时对LCD显示模组产生损伤；

进一步的，在上述技术方案中，内板20顶部设有缓压层21，所述缓压层21由海绵材料制成，通过设置缓压层21，内板20上的缓压层21和弹簧19有利于对LCD显示模组进行防护；

进一步的，在上述技术方案中，固定座17一侧设有插壳22，所述插壳22表面设有插槽23，所述插壳22与固定座17固定连接，通过设置插槽23，有利于对LCD显示模组的输出端进行固定；

进一步的，在上述技术方案中，插槽23内部设有卡板24，所述卡板24顶部设有压层25，所述压层25由橡胶材料制成，通过设置卡板24和压层25，通过设置减少对LCD显示模组的输出端的磨损，避免压力过大对其产生损伤；

进一步的，在上述技术方案中，固定装置16顶部设有压板26，所述凹槽18和插槽23均与压板26相匹配，所述压板26顶部设有第二液压杆27，所述第二液压杆27输出轴与压板26固定连接，通过设置压板26和第二液压杆27，有利于第二液压杆27带动压板26对LCD显示模组进行压紧处理，提升固定效果；

优选的，所述单片机10型号设置为AT89S51。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，步进电机驱动器、警报器15、LCM检测仪11均与单片机10电性连接，步进电机7通过皮带带动第一转轴3，第一转轴3带动传送运转，同时第一液压杆13带动连接头14插在插壳22内部与LCD显示模组连接，通过LCM检测仪11对LCD显示模组进行检测，当检测到缺陷时LCM检测仪11向单片机10发送电信号，单片机10向警报器15发送电信号，警报器15发出警报，可以提高检测效率，提升检测速度慢，同时在检测出问题时能够及时的进行提示，使得产品达到高良率、高效率与高质量标准；

参照说明书附图3，同时设置的固定装置16将LCD显示模组进行固定，将LCD显示模组放置在固定座17表面的凹槽18上，内板20上的缓压层21和弹簧19对LCD显示模组进行防护，第二液压杆27带动压板26对LCD显示模组进行压紧处理，LCD显示模组输出端在插槽23内部固定，使得在LCD显示模组与LCM检测仪11的连接头14连接时连接的更加稳定，提高连接的准确性，避免连接时对LCD显示模组产生损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。