一种实验室用纤维水泥板组合式成型模具及成型系统的制作方法

本实用新型属于水泥板实验成型设备技术领域，具体涉及一种实验室用纤维水泥板组合式成型模具及成型系统。

背景技术：

纤维水泥板是一种以水泥为主要胶结材料，石英砂为集料，无机矿物纤维或纤维素纤维等纤维为增强材料，经成型、加压（非加压）、静停、蒸压养护制成的绿色环保无机建材。纤维水泥板具有优越的防火、防水性能，优良的隔热保温性能，良好的隔音效果以及超长的使用寿命；被广泛应用于建筑墙体、吊顶、地板、道路隔声吸声屏障、浇筑墙体、复合墙板的面板的领域。

目前，国内纤维水泥板行业的主要成型工艺为流浆法和抄取法。

常用的实验室制备硅酸钙板方法为模压滤水法，该方法不能完全模拟工业生产制板过程中流浆和抄取生产线板材的特性，导致实验室研发与生产线产品特性存在较大差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有实验室纤维水泥板制备方法不能完全模拟工业生产制板过程中流浆和抄取生产线板材的特性的问题。

为此，本实用新型提供了一种实验室用纤维水泥板组合式成型模具，包括抽滤漏斗和压制模具，所述抽滤漏斗包括漏斗本体、滤板和滤层，所述滤板设置在漏斗本体内，且与漏斗本体内壁无缝连接，所述滤层设置在所述滤板上，所述抽滤漏斗上连接有用于外接真空抽滤机的抽滤件，所述压制模具是由底板和多个侧板合围而成的坯体容置槽，所述漏斗本体内滤板安装处的横截面的形状和尺寸均与所述坯体容置槽的横截面的形状和尺寸一致。

进一步的，所述漏斗本体和滤板均采用不锈钢材质，且所述滤板的外侧壁下部与漏斗本体内壁无缝焊接。

进一步的，所述漏斗本体包括由上至下依次连接的等径段、变径段和引流段，所述滤板设置在所述漏斗本体的等径段内，且滤板距离变径段1～3cm。

进一步的，所述滤层采用天然纤维或合成纤维材质制成滤布，且滤布的孔径为300～500目。

进一步的，所述坯体容置槽的一侧板为活动侧板，该活动侧板与底板及相邻的侧板之间可拆卸连接，且该活动侧板的外侧连接有锁紧组件，所述锁紧组件固定设置在底板上，所述坯体容置槽的其余侧板外侧设置有用于定位侧板的定位件。

进一步的，所述锁紧组件包括定位柱以及与定位柱螺纹连接的螺杆，所述定位柱固定在所述底板的端部，所述螺杆与底板平行设置，且螺杆的一端部与活动侧板固定连接。

另外，本实用新型还提供了一种实验室用纤维水泥板组合式成型系统，包括真空抽滤机、压力成型机以及上述成型模具，所述抽滤漏斗的底部通过抽滤件连接真空抽滤机，所述压力成型机的压头压置在所述坯体容置槽上，且压力成型机的压头形状与坯体容置槽形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种实验室用纤维水泥板组合式成型模具利用真空抽滤模拟流浆法和抄取法真空抽滤以及小料层堆叠成坯方式后，将湿坯移至压制模具中，通过压力成型机对板坯进行加压处理，经静停、蒸压养护、烘干，如实、完整地还原纤维水泥板生产线生产流程，减少实验室研发与生产线产品特征差异性，为现有生产线配方优化和产品升级提供有效的技术支持。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中抽滤漏斗的结构示意图；

图2是本实用新型中压制模具的俯视图；

图3是本实用新型中压制模具的主视图。

附图标记说明：1、漏斗本体；2、滤板；3、滤层；4、等径段；5、变径段；6、引流段；7、底板；8、侧板；9、活动侧板；10、螺杆；11、定位柱；12、挡销；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种实验室用纤维水泥板组合式成型模具，包括抽滤漏斗和压制模具，所述抽滤漏斗包括漏斗本体1、滤板2和滤层3，所述滤板2设置在漏斗本体1内，且与漏斗本体1内壁无缝连接，滤板2用于承受纤维水泥板料浆压力以及抽滤造成的负压，保证纤维水泥板料浆中液体能通过滤板2抽出，所述滤层3铺设在所述滤板2上，所述抽滤漏斗上连接有用于外接真空抽滤机的抽滤件，所述压制模具是由底板7和多个侧板8合围而成的坯体容置槽，所述漏斗本体1内滤板2安装处的横截面尺寸与所述坯体容置槽的横截面尺寸一致，保证脱水后小料层尺寸能较好的与坯体容置槽契合。

采用上述成型模具在实验室制备纤维水泥板时，将所述抽滤漏斗的底部通过抽滤件连接真空抽滤机，该抽滤件可以是抽滤瓶，所述压力成型机的压头压置在所述坯体容置槽上，且压力成型机的压头形状与坯体容置槽形状相匹配，如此形成一套实验室用纤维水泥板组合式成型系统；其具体过程如下：将搅拌均匀的纤维水泥板料浆置于抽滤漏斗的滤层3上，并通过真空抽滤机进行抽滤脱水，待纤维水泥板料浆抽至设计含水率后将湿坯（即小料层）移至坯体容置槽中，当然根据实际纤维水泥板的厚度，可将多个湿坯堆叠在坯体容置槽中，通过压力成型机对坯体容置槽中湿坯进行加压处理，从而压制成型纤维水泥板。本实施例中利用抽滤漏斗模拟实际生产线中流浆法和抄取法真空抽滤以及小料层堆叠成坯方式，并通过压制模具进行压制成型，如实、完整地还原纤维水泥板生产线生产流程，减少实验室研发与生产线产品特征差异性，为现有生产线配方优化和产品升级提供有效的技术支持。

细化的实施方式，所述漏斗本体1和滤板2均采用不锈钢材质，且所述滤板2的外侧壁下部与漏斗本体1内壁无缝焊接，为了保证滤层3正常铺设，滤板2上部四周与漏斗本体1内部不焊接；当然，漏斗本体1和滤板2还可采用其他硬质且不锈蚀的材料制作而成，如采用陶瓷材质，漏斗本体1和滤板2可一体烧制成型。具体的，如图1所示，所述漏斗本体1包括由上至下依次连接的等径段4、变径段5和引流段6，其中等径段4用于成型湿坯，变径段5用于对纤维水泥板浆料中抽滤的液体进行导流，引流段6用于将抽滤的液体引流至抽滤瓶中，而所述滤板2设置在所述漏斗本体1的等径段4内，滤板2上均匀分布有若干个3mm的透水孔，优化的，将滤板2设置在距离变径段1～3cm处，保证抽滤效果。所述滤层3采用天然纤维或合成纤维材质制成滤布，滤布的孔径可以根据纤维水泥板浆料中粉状物料的粒径以及设计抽滤速率进行选择，一般为300～500目，保证纤维水泥板浆料中液体能通过滤层3到达滤板2，而粉状物料留在滤层3上形成湿坯。

而为了便于真空抽滤形成的湿坯移至坯体容置槽内，优化的实施方式，如图2和图3所示，所述坯体容置槽的一侧板8为活动侧板9，该活动侧板9与底板7及相邻的侧板8之间可拆卸连接，在转移湿坯至坯体容置槽时，可先将该活动侧板9移开，增大坯体容置槽的空间，便于湿坯的放置，同时在该活动侧板9的外侧连接锁紧组件，所述锁紧组件固定设置在底板7上，通过锁紧组件调节活动侧板9，使得活动侧板9紧贴湿坯边沿压紧；具体的，所述锁紧组件包括定位柱11以及与定位柱11螺纹连接的螺杆10，所述定位柱11固定在所述底板7的端部，所述螺杆10与底板7平行设置，且螺杆10的一端部与活动侧板9固定连接，通过螺杆10在定位柱11上的螺纹伸缩带动活动侧板9在底板7上移动，从而调节活动侧板9与坯体容置槽的其余侧板8之间的相对位置，达到调节坯体容置槽空间的目的，调节方便，而且锁紧组件还可在压力成型机下压坯体容置槽时对活动侧板9起到阻挡定位作用。进一步的，所述坯体容置槽的其余侧板8外侧设置有用于定位侧板的定位件，通过定位件对坯体容置槽的大小进行定位，同时定位件可在压力成型机的压头下压侧板8时对侧板8形成阻挡作用，避免侧板8向外扩张而改变坯体容置槽形状大小，影响纤维水泥板的成型效果；其中，定位件可以是挡销12或挡板13，坯体容置槽的侧板8长度可根据压力成型机的压头尺寸进行设计制作，保证压制后纤维水泥板的板坯尺寸能较好的与压制模具契合，侧板8的高度根据成型板材的厚度进行设计，可在20～100mm区间内变化，同时，在保证成型板材尺寸的前提下，坯体容置槽的侧板的强度应在其承受压力时不易弯曲变形。

采用上述实施例提供的实验室用纤维水泥板组合式成型模具，能还原流浆和抄取法制备纤维水泥板真空抽滤过程和压力成型过程，制备出边角完整，尺寸稳定，厚度均匀，外观质量好的板材。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。