一种避免护板变形的护板工装的制作方法

本实用新型涉及护板技术领域，尤其涉及一种避免护板变形的护板工装。

背景技术：

护板种类多样，常用的包括汽车护板、挖掘机护板、混凝土护板等，其中混凝土护板常用于建筑领域，起到隔断作用，多数采用预制混凝土护板，在现场进行拼装。

混凝土凝固初期具有流动性，若模具摆放不水平，则会导致混凝土流动，成型后导致一端厚一端薄的现象，使预制混凝土护板变形，影响正常销售，同时，混凝土成型后需要进行脱模，因护板面积较大，无法使用气流反冲法进行脱模，多数是将模具倒转过来，利用重力和敲击进行脱模，不仅脱模效率低下，同时也会使成型后的预制混凝土护板受到损伤，针对上述问题，特提出一种避免护板变形的护板工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免护板变形的护板工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种避免护板变形的护板工装，包括底盘和模具，所述底盘顶面开设有滑槽，且底盘上方设有调平盘，并且调平盘底面设有斜面块，所述斜面块插接在滑槽内部，且斜面块底面滑动抵接有楔形块，并且楔形块底面与滑槽底面滑动抵接，所述楔形块一端通过转动座转动连接有螺杆，且螺杆另一端贯穿滑槽一侧表面并延伸至底盘外侧，并且螺杆另一端固定连接有转动把手，所述调平盘顶面放置有模具，且模具内底面通过顶升机构连接有承载板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升机构包括气筒、活塞、顶杆和限位柱，且气筒内底面竖直向上固定连接有限位柱，并且限位柱上方位于气筒内部滑动连接有活塞，所述活塞顶面固定连接有顶杆，且顶杆顶面与承载板底面固定连接，所述气筒底面与模具内底面固定连接，且气筒通过连通管贯通连接，其中一个所述气筒贯通连接有充气管，且充气管另一端贯穿模具侧面并延伸至模具外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽开设有三个，且滑槽沿底盘圆心等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升机构设置有多个，且多个顶升机构均匀分布于模具内底面与承载板底面之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板面积等于模具内部截面面积，且承载板表面和模具内表面为光滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调平盘顶面位于模具一侧嵌入有气泡尺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了底盘、调平盘、楔形块和斜面块，拧动转动把手即可向内或向外拧动螺杆，螺杆带动楔形块在滑槽内移动，通过楔形块顶面与斜面块接触改变调平盘一侧高度，楔形块和斜面块呈等角度分布，共设置有三组，利用三角调平原理，通过改变调平盘不同区域高度即可实现调平作用，使放置在调平盘顶面的模具呈水平放置，避免混凝土初期流动导致厚度不均匀而变形的现象，提高了预制混凝土护板的成型质量，减少了残次品的产生，提高了生产效率。

2、本实用新型中，采用了顶升机构，预制混凝土护板成型后，将充气管与气泵连通，启动气泵向顶升机构内部充气，顶升机构内部的活塞上升通过顶杆推动承载板上升，承载板带动成型后的预制混凝土护板上升，即可完成自动脱模，顶升机构的设置使脱模简单快捷，提高了脱模效率，同时减小传统脱模方法对预制混凝土护板带来的损伤，加快了周转频率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种避免护板变形的护板工装的结构示意图；

图2为本实用新型顶升机构的布置图；

图3为本实用新型提出的一种避免护板变形的护板工装的俯视图。

图例说明：

1、底盘；2、滑槽；3、斜面块；4、楔形块；5、转动座；6、螺杆；7、转动把手；8、顶升机构；81、限位柱；82、活塞；83、气筒；84、顶杆；9、承载板；10、模具；11、调平盘；12、连通管；13、充气管；14、气泡尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种避免护板变形的护板工装，包括底盘1和模具10，底盘1顶面开设有滑槽2，且底盘1上方设有调平盘11，并且调平盘11底面设有斜面块3，斜面块3插接在滑槽2内部，且斜面块3底面滑动抵接有楔形块4，并且楔形块4底面与滑槽2底面滑动抵接，楔形块4一端通过转动座5转动连接有螺杆6，且螺杆6另一端贯穿滑槽2一侧表面并延伸至底盘1外侧，并且螺杆6另一端固定连接有转动把手7，调平盘11顶面放置有模具10，且模具10内底面通过顶升机构8连接有承载板9。

顶升机构8包括气筒83、活塞82、顶杆84和限位柱81，且气筒83内底面竖直向上固定连接有限位柱81，并且限位柱81上方位于气筒83内部滑动连接有活塞82，活塞82顶面固定连接有顶杆84，且顶杆84顶面与承载板9底面固定连接，气筒83底面与模具10内底面固定连接，且气筒83通过连通管12贯通连接，其中一个气筒83贯通连接有充气管13，且充气管13另一端贯穿模具10侧面并延伸至模具10外侧，滑槽2开设有三个，且滑槽2沿底盘1圆心等角度分布，顶升机构8设置有多个，且多个顶升机构8均匀分布于模具10内底面与承载板9底面之间，承载板9面积等于模具10内部截面面积，且承载板9表面和模具10内表面为光滑结构，调平盘11顶面位于模具10一侧嵌入有气泡尺14，活塞82水平截面面积等于气筒83内部水平截面面积，连通管12至模具10内底面的最大距离小于限位柱81的高度，气泡尺14帮助使用人员判断是否调平，气泡尺14为常用结构，多用于水准仪和经纬仪。

工作原理：使用时，拧动转动把手7即可向内或向外拧动螺杆6，螺杆6带动楔形块4在滑槽2内移动，通过楔形块4顶面与斜面块3接触改变调平盘11一侧高度，楔形块4和斜面块3呈等角度分布，共设置有三组，利用三角调平原理，通过改变调平盘11不同区域高度即可实现调平作用，使放置在调平盘11顶面的模具10呈水平放置，避免混凝土初期流动导致厚度不均匀而变形的现象，提高了预制混凝土护板的成型质量，减少了残次品的产生，提高了生产效率，预制混凝土护板成型后，将充气管13与气泵连通，启动气泵向顶升机构8内部充气，顶升机构8内部的活塞82上升通过顶杆84推动承载板9上升，承载板9带动成型后的预制混凝土护板上升，即可完成自动脱模，顶升机构8的设置使脱模简单快捷，提高了脱模效率，同时减小传统脱模方法对预制混凝土护板带来的损伤，加快了周转频率，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。